一种可调打绳机的制作方法

本实用新型涉及编绳设备技术领域，特别涉及一种可调打绳机。

背景技术：

目前制作多股绳的设备，如公告号为CN202131525U的中国实用新型一种新型四股自动制绳机，其包括两端通过轴承设置在机架上的搓绳辊，搓绳辊一端连接动力装置，还包括盘绳装置，盘绳装置通过传动机构与搓绳辊另一端连接，制绳机设置有四处绳料盘安装轴，搓绳辊分为三段，每段均设置一个绳料盘安装轴，机架一侧通过支撑板设置一个绳料盘安装轴；在实际时，绳料盘安装轴上会安装对应的绳料，搓绳辊通过动力装置来进行驱动旋转，绳料会从绳料盘安装轴上不断拉出，并把4根绳料同时撵合成一根四股粗绳索，该类的制绳机制绳效率较高，得到了较为广泛的应用。

但是实际安装过程中，会在绳料盘安装轴上套设绳料盘，绳料盘上绕卷有原料绳股，原料绳股用于缠绕成最终绳子；在缠绕的过程中，绳料盘自身会产生周向旋转，并且绳料盘会与绳料盘安装轴之间发生频繁的周向摩擦，为了减少绳料盘安装轴与绳料盘之间的摩擦力，通常会使绳料盘安装轴与机架之间采用旋转连接的方式，以减少绳料盘安装轴与绳料盘之间的摩擦力；受到不同批次绳子的影响，绳料盘的整体重量不一，此时，若绳料盘安装轴的旋转顺畅度不足，会直接影响原料绳股之间的撵合紧密度，进而影响绳子的生产质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种打绳机,其能提升绳子的撵合质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可调打绳机，包括打绳机架、两端分别旋转连接于打绳机架上的搓绳件、置物柱，所述搓绳件的端部连接有动力装置，所述搓绳件内设有至少一个置物区，所述置物柱旋转连接于所述置物区内，还包括弹性拉紧件，所述弹性拉紧件一端固定连接于搓绳件，且另一端套设抵触于置物柱外柱壁上。

通过上述技术方案，遇到不同批次的绳子需要进行生产，设置不同拉力的弹性拉紧件对置物柱外柱壁产生不同程度的摩擦力；

即当绳料盘的重量较轻且原料绳股之间的撵合紧密度需求较高时，使用较强拉力的弹性拉紧件，进而提升置物柱的旋转卡滞力，从而提升绳料盘自身发生周向旋转的难度，增加原料绳股之间的撵合紧密度；

当绳料盘的重量较重且原料绳股之间的撵合紧密度需求较低时，可适当使用较弱拉力的弹性拉紧件，进而降低置物柱的旋转卡滞力，降低绳料盘自身发生周向旋转的难度，从而原料绳股之间的撵合紧密度满足实际生产需求；

因此，弹性拉紧件能根据实际需求，来简单调节弹性拉紧件的松紧程度，即可达到最后绳子所需的撵合质量。

优选的，所述搓绳件包括若干相互间平行排列且与搓绳件旋转轴心垂直的搓绳隔板、若干连接于搓绳隔板之间的搓绳杆，搓绳件被若干搓绳隔板分隔成所述置物区。

通过上述技术方案，由于整个搓绳件会发生周向旋转，且旋转轴心与搓绳隔板垂直，周向旋转力主要由搓绳杆来进行传递，并辅以搓绳隔板来进行支撑，合理地利用了有限的空间，组成相对稳定的结构。

优选的，每根搓绳杆的长度方向均与搓绳件的旋转轴心方向保持一致，所述搓绳杆上设有用于引导原料绳股稳定传输的传输组件。

通过上述技术方案，在实际使用过程中，原料绳股会通过位于搓绳杆上的传输组件来进行稳定传输，以用于保证原料绳股的稳定传输，以及保证最后的成品绳子的质量。

优选的，所述传输组件包括两个输料辊、输料环，所述输料辊的辊面上设有环形凹槽，两个输料辊分别靠近搓绳杆的两个端部位置，所述输料环位于两个输料辊之间。

通过上述技术方案，原料绳股会首先穿过位于搓绳杆其中一端部的输料辊，接着穿过输料环，然后再从位于搓绳杆另一端的输料辊穿出；在实际使用过程中，输料辊上的环形凹槽能起到准确引导原料绳股进入到输料环中，输料环能起到准确引导原料绳股往指定方向传输，并能防止原料绳股脱离搓绳杆的作用。

优选的，所述搓绳件的端部设有贯穿孔，所述打绳机架靠近贯穿孔的一侧还连接有副放置架，所述副放置架上旋转连接有副支柱。

通过上述技术方案，副放置架的设置，能新增一置物区，合理地利用了整个打绳机架的有限区间，满足多股原料绳股的撵合工作。

优选的，还包括副拉紧件，所述副拉紧件一端固定连接于副放置架，且另一端套设抵触于副支柱上。

通过上述技术方案，选用不同拉力的副拉紧件，也可以用于控制副支柱的旋转难易度，从而满足最后绳子的撵合质量。

优选的，所述贯穿孔靠近副放置架的孔口处安装有橡胶垫。

通过上述技术方案，放置于副放置架上的原料绳股会穿过贯穿孔，此时，由于在贯穿孔靠近副放置架的孔口处安装有橡胶垫，能防止原料绳股与贯穿孔的孔壁发生摩擦，降低原料绳股的磨损率。

优选的，所述橡胶垫靠近副放置架的一侧向贯穿孔外部翻出。

通过上述技术方案，由于贯穿孔的孔口处角为尖锐，橡胶垫向外翻出设置，能防止原料绳股与贯穿孔的孔口之间发生直接接触，进一步减少原料绳股的磨损率。

优选的，所述打绳机架上铰接有用于罩住搓绳件的遮挡罩。

通过上述技术方案，在打绳机在运动过程中，遮挡罩能直接罩设于搓绳件外侧，防止意外触碰到打绳机内的旋转机构，减少不必要的伤害。

附图说明

图1为实施例的结构示意图，用于展示实施例的基本结构；

图2为图1的A部放大图；

图3为图1的B部放大图；

图4为实施例的正视局部剖视图；

图5为图4的C部放大图；

图6为搓绳杆的结构示意图，用于展示搓绳件上的输料环、输料辊的结构位置关系。

附图标记：1、打绳机架；2、搓绳件；21、搓绳隔板；22、搓绳杆；3、置物柱；4、动力装置；5、置物区；6、弹性拉紧件；7、传输组件；71、输料辊；72、环形凹槽；73、输料环；8、贯穿孔；9、副放置架；10、副支柱；11、副拉紧件；12、橡胶垫；13、遮挡罩；14、绳子；15、原料绳股。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种可调打绳机，参见图1所示，包括置于地面的打绳机架1，该打绳机架1的上方架设有搓绳件2，搓绳件2的两端分别旋转连接于打绳机架1上，搓绳件2的一端部设置有动力装置4，动力装置4包括有驱动电机以及驱动带轮，驱动电机通过驱动带轮带动整个搓绳件2发生周向旋转，打绳机架1上还铰接有用于罩住搓绳件2的遮挡罩13。

以下针对搓绳件2做具体说明：

参见图1以及图2所示，该搓绳件2整体能发生周向旋转，且旋转轴心与地面相互平行，搓绳件2一方面由4个圆盘形的搓绳隔板21组成，4个搓绳隔板21所在平面均与地面相互垂直，相邻两个搓绳隔板21之间存在间隙；搓绳件2另一方面由3根均呈水平设置的搓绳杆22组成，3根搓绳杆22以搓绳件2的旋转轴心呈圆周阵列设置，每根搓绳杆22均穿过所有的搓绳隔板21，进而使整个搓绳件2连成一体；相邻两个搓绳隔板21之间形成置物区5，每个置物区5内均设有置物柱3，置物柱3旋转连接于其中一搓绳杆22上，且置物柱3长度方向通过搓绳件2的旋转轴心；另外，每个置物区5内还设置有弹性拉紧件6，弹性拉紧件6可选用松紧带，弹性拉紧件6一端固定连接在搓绳件2，且另一端套设抵触于置物柱3的外柱壁上。

其中，参见图1以及图6所示，在每个搓绳杆22上均设置有传输组件7，该传输组件7包括有两个输料辊71、输料环73，每个输料辊71的辊面上设有环形凹槽72，以供原料绳股15穿过，两个输料辊71分别靠近搓绳杆22的两个端部位置，输料环73位于两个输料辊71之间。

其中，参见图1、图3所示，在搓绳件2的端部设有贯穿孔8，在打绳机架1靠近贯穿孔8的一侧固定连接有副放置架9，副放置架9上旋转连接有副支柱10，副支柱10的长度方向与置物柱3的长度方向保持一致。

另外，参见图1、图4以及图5所示，在副放置架9上还设有副拉紧件11，副拉紧件11也同样可选取松紧带，副拉紧件11一端固定连接于副放置架9，且另一端套设抵触于副支柱10上；在贯穿孔8靠近副放置架9的孔口处安装有橡胶垫12，橡胶垫12靠近副放置架9的一侧向贯穿孔8外部翻出。

安装过程：于放置架上的副支柱10上放置原料绳股15，并使该原料绳股15穿过贯穿孔8，并依次通过其中一搓绳杆22上的输料辊71、输料环73、输料辊71，输出一；

于置物区5内的置物柱3上放置原料绳股15，并使该原料绳股15依次通过另一搓绳辊、输料环73、输料辊71，输出二；

同样的，可在其他的置物区5内按照上述要求进行排列，并输出三；

上述的输出一、输出二、输出三共同汇集于一点。

使用过程：搓绳件2发生周向旋转，并被外置传输机构驱动横向传输，与此同时搓绳件2发生周向旋转，多根原料绳股15便会高质量地被撵合出来。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。