一种簇绒机的制作方法

本实用新型涉及一种地毯加工设备，特别涉及一种簇绒机。

背景技术：

簇绒地毯的毛绒由特制的簇绒针在底布上植入毛纱以形成毛圈，割断毛圈形成毛绒，底布背面涂上树脂、胶料(背衬胶料)固着毛圈或毛绒，防止绒毛松散脱落和起毛起球，并可提高毛毯的尺寸稳定性。在涂有胶的地毯背面，还可再粘贴一层泡沫背衬，也有的在地毯背面粘贴第二层织物，称二次背衬，均具有增加簇绒地毯弹性和耐用性的功用。栽绒的纱线，一般采用涤纶、锦纶、丙纶等混纺纱，高档产品用纯羊毛纱。

簇绒机是簇绒地毯的主要生产设备，簇绒机通过簇绒针上下往复运动而将绒纱整排、高速的植入底布之上，形成整齐而又密集的圈绒或割线。簇绒的原理和缝纫机的工作原理相仿，近代簇绒机相当于一台极大的缝纫机，只是机台的横向一排上有成千上万根簇绒针而已。

在生产地毯时有时会遇到需要加工的地毯宽幅大于簇绒机一排簇绒针的宽度，在簇绒时需要对同一块底布进行二次簇绒。为了保证加工出的地毯毯面美观，二次簇绒形成的毯面的边缘应该紧贴第一次簇绒完成毯面的边缘。由于簇绒的纱线较软、易倒，二次簇绒与前次簇绒相接处的地方容易出现压绒的现象。即将簇绒好的纱线压到，并簇绒后将压倒的纱线与底布钉在一起，使完成后的毯面上出现一道类似接缝的痕迹，严重影响地毯的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种簇绒机，能够避免二次簇绒时出现压绒的现象。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种簇绒机，包括开有工作口的机架、固接在机架上的输纱装置以及固接在机架上的簇绒装置，簇绒装置包括沿竖直方向上下移动的多个簇绒针以及固接在机架上的托板，托板设置在工作口上方，簇绒针成排的设置，托板上开有允许簇绒针通过的梳状槽口，托板上固接有挡片，挡片设置在整排簇绒针长度方向的一端，挡片被整排簇绒针的延长线经过的部分的下表面的距离不小于底布上毛绒的长度。

通过采用上述技术方案，将挡片设置在整排簇绒针长度方向的一侧，在进行第二次簇绒时，将设有挡片的位置作为第一次簇绒的形成毯面与第二次簇绒形成的毯面相接处。在第二次簇绒时，挡片可以将第一次簇绒形成的毯面绒毛与距离改绒毛最近簇绒针隔开，能够避免二次簇绒时出现压绒的现象。

较佳的，挡片靠近簇绒针的端面竖直且垂直于整排簇绒针长度方向。

通过采用上述技术方案，使挡片靠近簇绒针的表面与底布的运动方向平行，可以避免挡片妨碍正常的簇绒。

较佳的，挡片远离簇绒针的端面向远离簇绒针的方向凸起形成圆滑的弧面。

通过采用上述技术方案，进行二次簇绒时，第一次簇绒形成的绒毛会经过挡片远离簇绒针的端面，当绒毛经过挡片时，设置所述端面设置弧面作为导向，方便绒毛的经过。

较佳的，所述弧面为球面，球面的球心设置在挡片靠近托板的一侧且所述球心在挡片靠近簇绒针的端面上的投影落在挡片靠近簇绒针的端面内。

通过采用上述技术方案，球面使挡片靠近绒毛根部处较窄、中部较宽，在避免挡片过厚使两次簇绒之间的间隙过大的情况下，可以使第一次簇绒的绒毛与球面接触时，绒毛远离根部容易被压绒的部分距离簇绒针更远。

较佳的，挡片的上表面与托板的上表面平齐。

通过采用上述技术方案，挡片的上表面与托板的上表面平齐可以避免挡片的上表面高于托板，将设置在挡板上方的底布托高或者降低，使底布在工作时的高度不一致，影响底布的平整性。降低底布弯折影响簇绒效果的可能性。

较佳的，挡片在底布运动方向上的两端的下表面向上弯折。

通过采用上述技术方案，绒毛与底布接触的位置相对于绒毛远离底布的一端较为整齐。挡片的下表面向上弯折，使的挡片接触绒毛的切入点更靠近绒毛根部，便于挡片从绒毛的一侧穿过，也使挡片更容易贴紧绒毛根部。同时使挡片与绒毛先接触的切入点尺寸较小，进一步便于挡片从绒毛的一侧穿过。

较佳的，挡片的边缘为圆角结构。

通过采用上述技术方案，挡片的边缘会接触底布和绒毛，设置为圆角结构可以降低挡片接触底布和绒毛时，对底布和绒毛的磨损，有助于保护地毯，同时也可以降低操作人员被的挡片划伤的可能性。

较佳的，挡片远离簇绒针的端面的顶部到最近簇绒针的垂直距离，与相邻簇绒针的间距相同。

通过采用上述技术方案，当挡片的顶部贴紧第一次簇绒形成的毯面边缘的绒毛根部时，实现第二次簇绒与第一簇绒形成的绒毛之间的间距，与两个相邻簇绒针簇绒形成的绒毛的间距相同。有助于减少第二次簇绒的痕迹。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

能够避免二次簇绒时出现压绒的现象；方便二次簇绒时底布的放置；降低底布弯折影响簇绒效果的可能性；有助于保护地毯环绕操作人员；有助于减少第二次簇绒的痕迹。

附图说明

图1是簇绒机的结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是挡片的俯视图；

图4是挡片隔挡绒毛的示意图。

图中，1、机架；11、架台；12、工作台；13、工作口；14、套筒；2、输纱装置；3、簇绒装置；31、针床；311、滑柱；32、簇绒针；33、托板；331、梳状槽口；4、挡片；5、底布；6、绒毛。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种簇绒机，如图1所示，包括机架1，机架1包括工作台12以及固接在工作台12上表面的架台11，架台11呈“L”形。结合图2所示，工作台12上表面上开有矩形的工作口13，工作口13位于架台11的下方。工作台12的上表面上固接有输纱装置2和簇绒装置3。

输纱装置2设置在工作台12上方，输纱装置2包括固接在机架1上的多个输纱架，输纱架上均匀的开有多个成排设置的导纱孔。各输纱架上的导纱孔与其他输纱架上的导纱孔一一对应，每根纱线穿过多个输纱架上相对应的多个导纱孔。

簇绒装置3设置在输纱装置2下方，簇绒装置3包括针床31、簇绒针32、托板33、进料刺辊、成圈钩、摇轴、割绒刀以及驱动装置。

针床31与架台11滑移固定连接且设置在工作口13的正上方，针床31的主体为矩形板状，所述板的上表面固接有两根杆状的滑柱311。架台11的下表面固接有与滑柱311相适配的套筒14，套筒14竖直设置。滑柱311插接在套筒14内滑动，使整个针床31在竖直方向上下往返滑动。

针床31的下表面固接有竖直设置的多根簇绒针32，簇绒针32沿垂直于簇绒针32长度方向的方向成排的设置，且沿针床31板状部分的长度方向设置。每根簇绒针32到相邻输纱架的直线距离相等。簇绒针32远离针床31的一端设有针尖，所述针尖一端可以伸入到工作口13内，针尖的一端开有供纱线穿过的针眼。

结合2所示，工作台12的上表面，工作口13的上方固接有矩形的托板33，结合图4所示，托板33可以在工作口13处支撑底布5。托板33上开有由多个均匀的小矩形槽口组成的梳状槽口331，如图3所示，梳状槽口331上的每一个小槽口与簇绒针32一一对应，使簇绒针32可以通过托板33，并将相邻的簇绒针32隔开。

工作口13内设置有转动连接在机架1上的摇轴，摇轴上固接有多个与簇绒针32一一对应的成圈钩。摇轴上还设有隔开纱线构成的线圈的割绒刀。机架1上转动连接有一个进料刺辊和一个出料刺辊，进料刺辊和出料刺辊的轴线均平行于针床31板状部分的长度方向。进料刺辊和出料刺辊与底布5抵接，进料刺辊和出料刺辊转动带动底布5在工作台12上表面和托板33的上表面沿垂直于针床31板状部分长度方向的方向移动，使簇绒处始终处于簇绒针32位置。驱动装置设置在机架1内，用来驱动簇绒针上下移动、进料刺辊和出料刺辊转动、摇杆摆动以及割绒刀平移。簇绒装置3的具体结构为现有技术，在此对簇绒装置3的其他细节不再赘述。

托板33的垂直于针床31长度方向的一个侧壁上粘接有挡片4，使挡片4设置在整排簇绒针32长度方向的一端。结合图4所示，挡片4的上表面水平且与托板33的上表面平齐。挡片4长度方向的中心靠近簇绒针32，挡片4的下表面的两端朝向挡片4的上表面的方向弯折，所述弯折的圆滑过渡。挡片4的下表面靠近簇绒针32的部分伸入到工作口13内。挡片4靠近簇绒针32的位置上挡片4的上下表面间距不小于簇绒装置3簇绒的绒毛的长度。

如图3所示，挡片4靠近托板33的表面竖直且垂直于针床31板状部分的长度方向。挡片4远离托板33的表面为球面，所述球面的球心在挡片4靠近托板33的表面上的投影落在挡片4范围内，所述球面的球心设置在挡片4靠近托板33的一侧。挡片4远离簇绒针32的表面的上边沿与整排簇绒针32处于同一竖直平面处到最近的簇绒针32的距离，与相邻簇绒针32之间的间距相等。挡片4的所有边缘均倒圆角。

进行簇绒时，将纱线穿过对应的导纱孔后再穿过相应的针眼。将底布5铺在工作台12上，并与进料刺辊和出料刺辊抵接，簇绒针32向下运动带动纱线穿过底布5，工作口13内的成圈钩勾住纱线，簇绒针32向上运动，纱线与簇绒针32发生相对位移在底部下方形成一个线圈，并有割绒刀割断，在底布5的下表面形成断开的线头状，完成簇绒，进料刺辊和出料刺辊转动，带动底布5在工作台12上移动，使簇绒针32对底布5上未栽绒的部分进行簇绒，重复簇绒过程直至完成第一次簇绒。将底布5第一次簇绒的起始位置移动到簇绒针32正下方，沿针床31的长度方向平移底布5，使第一次簇绒形成的毯面的边缘与挡片4远离托板33的表面相接处，开始第二次簇绒。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。