一种大圆机用纱架的制作方法

本实用新型涉及一种纺织领域，特别涉及一种大圆机用纱架。

背景技术：

纱架是针织大圆机中常见的组成部件，其上设置有多个纱筒杆，在使用过程中，将纱线筒放置在纱筒杆上，纱线筒上的纱线通过输纱器输送到大圆机中。

公告号为203715859U的中国专利公开了一种新型纱架，它包括两个竖直设置的第一框体和第二框体，所述第一框体和第二框体之间架设有4根连接管，所述第一框体的两竖杆之间架设有复数个第一支撑杆，所述第二框体的两竖杆之间架设有复数个第二支撑杆；各个第一支撑杆上都均匀分布有复数个导丝器，各个第二支撑杆上都均匀分布有复数个支撑组件，所述支撑组件的位置与导丝器相对应；所述第一框体顶部架设有一带有多个孔洞的支架。

上述对比专利中在第一框体的两竖杆之间架设有第一支撑杆以及在第二框体的两竖杆之间架设有第二支撑杆的方式构成纱架的外部框体。但该种设置的方式导致纱架的体积较大，使得纱架的运输极为的不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种方便运输的大圆机用纱架。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种大圆机用纱架，包括第一框体以及架设在第一框体上的第一支撑杆，所述第一框体的侧壁上设有扣合件，所述的扣合件上设有供所述的第一支撑杆穿设且用于限制所述扣合件沿所述第一框体的径向周向转动的插孔，所述的第一框体上设有配合所述的扣合件且用于限制所述的扣合件沿竖直方向向下移动的限位件。

通过采用上述技术方案，扣合件扣合在第一框体的外侧壁后，将第一支撑杆插设进插孔内，用于限制扣合件沿第一框体的径向转动。通过限位件的设置用于限制扣合件沿第一框体的轴向向下移动，从而实现第一支撑杆在第一框体上的固定。通过对第一支撑杆的插拔就能实现第一支撑杆与第一框体之间的分离，从而缩小纱架的体积，使纱架的运输更加方便。

进一步设置为：所述扣合件的形状适配于所述第一框体的截面形状。

通过采用上述技术方案，通过形状相适配的方式增大扣合件与第一框体之间的接触面积，从而增大扣合件与第一框体之间的静摩擦力，使扣合件能更好的实现对第一支撑杆的固定。

进一步设置为：所述的扣合件为带有两端的弧形件，所述的插孔设置在所述的弧形件靠近端面的两侧壁上，所述的第一支撑杆均穿过两个所述的插孔且用于密封所述弧形件的开口端。

通过采用上述技术方案，弧形件通过开口端扣合在第一框体后，第一支撑杆插设进两个插孔，实现第一支撑杆与第一框体之间的连接。将第一支撑杆从插孔中拔出后，通过弧形件的开口端实现与第一框体之间的分离，从而实现可拆卸运输的作用。

进一步设置为：所述的限位件包括设在所述第一框体外壁的定位条，所述的定位条沿所述第一框体的轴向倾斜设置，所述弧形件抵触于所述第一框体的一面设有用于抵触所述定位条上表面的定位块。

通过采用上述技术方案，扣合在第一框体上的弧形件沿第一框体的轴向向下滑移时，定位块抵触在定位条的上表面，则定位块在重力的作用下会沿着定位条的倾斜方向发生沿第一框体的径向转动。由于弧形件的周向受到第一支撑杆对其产生的限位力，使得定位块不能沿定位条的倾斜方向进行滑移，从而使定位块能固定在定位条上，对位于第一框体上的第一支撑杆实现固定。

进一步设置为：当所述的定位块抵触所述的定位条时，所述的弧形件覆盖所述的定位条。

通过采用上述技术方案，通过弧形件覆盖定位条的方式，使定位条不会裸露在第一框体的外部，防止定位条与工作人员发生接触，使得定位条不会划伤工作人员。

进一步设置为：所述的插孔上设有与所述的第一支撑杆之间实现过盈配合的弹性件。

通过采用上述技术方案，通过弹性件的设置减少第一支撑杆与插孔之间存在的间隙，使第一支撑杆能更加稳定的固定在第一框体上。

进一步设置为：所述的限位件包括设在所述第一框体外壁的固定块，所述的固定块抵触所述弧形件的底部。

通过采用上述技术方案，弧形件扣合在第一框体上时，沿第一框体的轴向向下被固定块所抵触，从而实现弧形件在第一框体上的固定。

进一步设置为：所述固定块的形状为适配于所述第一框体截面形状的条状物。

通过采用上述技术方案，通过该种设置增大固定块与弧形件之间的接触面积，实现对弧形件的更好固定，并通过该种设置减少固定块两端与工作人员发生接触的几率，从而减少安全隐患的存在。

进一步设置为：所述固定块相对于所述弧形件的另一侧设有倾斜面。

通过采用上述技术方案，倾斜面的设置，使位于固定块下方的扣合件能通过倾斜面的过渡将扣合件较为方便的朝向上滑移并越过固定块，将扣合件定位在固定块的上表面。

进一步设置为：包括另一个所述的第一框体，两个所述的第一框体之间连接有连接管，所述连接管的两端均通过连接头实现与两个所述的第一框体连接。

通过采用上述技术方案，通过连接头实现第一框体与连接管之间的套设固定，使第一框体之间能实现拆卸分离，从而方便于纱架的运输。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过在第一框体上设置有扣合件，并将第一支撑杆穿过扣合件的方式用于限制扣合件的周向转动，并在第一框体上设置有限位件用于限制扣合件的轴向移动，从而实现第一支撑杆在第一框体上的固定并实现可拆卸；将第一框架之间通过连接管以连接头的方式实现固定，通过拔插的方式实现对两个第一框架之间的分离，使得纱架的运输更加方便。

附图说明

图1为实施例一的立体图；

图2为实施例一中弧形件的结构示意图（主要用于表示限位件的连接结构）；

图3为实施例二的局部结构示意图。

图中：1、第一框体；1.1、第一竖杆；1.2、第二竖杆；1.3、第三竖杆；1.4、第四竖杆；2、第一支撑杆；3、弧形件；4、插孔；5.1、定位条；5.2、定位块；5.3、固定块；6、弹性件；7、倾斜面；8、连接管；9、连接头；10、纱筒杆；11、导纱孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

一种大圆机用纱架，参考图1，包括两个相互对称且间隔设置的第一框体1，第一框体1由两个竖直设置的竖杆构成，将竖杆依次命名为第一竖杆1.1、第二竖杆1.2、第三竖杆1.3以及第四竖杆1.4。第一竖杆1.1与第二竖杆1.2之间架设有水平设置的方形第一支撑杆2，第一支撑杆2沿竖直方向间隔排列设置，第一支撑杆2上设有若干的纱筒杆10，纱筒杆10与第一支撑杆2固定连接且沿第一支撑杆2长度方向间隔排列设置。第三竖杆1.3与第四竖杆1.4之间架设有所述的第一支撑杆2，该处的第一支撑杆2上设有若干的导纱孔11，导纱孔11与第一支撑杆2固定连接且沿第一支撑杆2长度方向间隔排列设置。

第一竖杆1.1、第二竖杆1.2、第三竖杆1.3以及第四竖杆1.4上均固定套设T字形的连接头9且连接头9的位置高度均相互持平。第一竖杆1.1上的连接头9与第三竖杆1.3上的连接头9之间插设连接有连接管8；第二竖杆1.2上的连接头9与第四竖杆1.4上的连接头9之间插设连接有所述的连接管8，从而构成方形的固定框架，通过连接头9与连接管8之间的插设连接用于实现拆卸安装。

参考图2，第一竖杆1.1（参考图1）、第二竖杆1.2、第三竖杆1.3（参考图1）以及第四竖杆1.4（参考图1）上均扣合有扣合件，扣合件为带有两端的弧形件3，弧形件3的形状为U字形且弧形件3的自由端与弧形件3的底部之间的距离大于第二竖杆1.2的宽度。弧形件3的两侧壁靠近端面的位置均设有供第一支撑杆2插设的插孔4，当第一支撑杆2插设进插孔4时，第一支撑杆2侧壁与第二竖杆1.2的侧壁之间相互抵触，增加对第一支撑杆2的限位作用，实现更好的固定。插孔4的孔壁上粘接固定有弹性件6，通过弹性件6实现插孔4与第一支撑杆2之间的过盈配合，对第一支撑杆2实现更好的固定，弹性件6可为橡胶。

第二竖杆1.2外壁位于弧形件3沿竖直方向的中部位置固定设有定位条5.1（图中用虚线表示），定位条5.1沿竖直方向倾斜设置，定位条5.1的倾斜角度优选为45度，定位条5.1两端之间的高度距离短于弧形件3的长度。使定位条5.1不会与工作人员发生接触。弧形件3上固定设有向外突凸出的定位块5.2（图中用虚线表示），当弧形件3与第一支撑杆2穿设连接并沿第二竖杆1.2向下滑移时，定位块5.2抵触于定位条5.1上表面且位于定位条5.1的中部位置，通过定位块5.2抵触定位条5.1的方式，对第一支撑杆2实现沿竖直方向向下定位。

安装过程：

将弧形件3的开口端朝向第一竖杆1.1并插设进第一竖杆1.1位于定位条5.1的上方位置，并将第二竖杆1.2上的弧形件3也按照该种方式插设进第二竖杆1.2。并将第一支撑杆2的两端分别插设进位于第一竖杆1.1上的弧形件3以及第二竖杆1.2上的弧形件3，实现第一竖杆1.1与第二竖杆1.2的连接。将弧形件3朝向定位条5.1的位置滑移，当弧形件3上的定位块5.2抵触定位条5.1的上表面时，完成对第一支撑杆2的安装。安装上述安装步骤实现对第三竖杆1.3与第四竖杆1.4之间第一支撑杆2的安装，将连接管8的两端分别插设进连接头9内，通过连接管8与连接头9的过盈配合实现安装固定，从而完成对纱架的安装。

实施例二

参考图3，本实施例与实施例一的区别之间处在于：本实施中的限位件为固定设置在第二竖杆1.2侧壁的固定块5.3，固定块5.3的形状为适配于第二竖杆1.2横截面的条状物，固定块5.3的下表面与第二竖杆1.2之间倾斜过渡有倾斜面7。弧形件3沿第二竖杆1.2向下滑移时，弧形件3的下表面抵触于固定块5.3的上表面，用于实现对弧形件3沿竖直方向的向下定位；并通过倾斜面7的设置，使弧形件3能沿第二竖杆1.2的轴向向上滑移过固定块5.3，使工作人员能在安装过程中出现失误时，也能及时的调整弧形件3的位置。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。