一种喷水织机干燥装置的制作方法

本实用新型涉及纺织机械领域，尤其涉及一种喷水织机干燥装置。

背景技术：

喷水织机喷水织机属于喷射织机，是利用水作为引纬介质，通过喷射水流对纬纱产生摩擦牵引力，使固定筒子上的纬纱引入梭口。由于水流的集聚性较好，喷水织机上没有任何防水流扩散装置，即使这样它的筘幅也能达到两米多。喷水引纬对纬纱的摩擦牵引力比喷气引纬大，扩散性小，适应表面光滑的合成纤维、玻璃纤维等长丝引纬的需要。同时可以增加合纤的导电性能，有效地克服织造中的静电。喷水织机的水流集束性好，加之水对纬纱的摩擦牵引力也大，因此使喷水织机的纬纱飞行速度、织机速度都居各类织机之首。

因为喷水织机采用喷射水引纬,织造的织物全被水所浸湿,因而,必需在卷入织轴之前使之干燥。目前，喷水织机采用的干燥装置主要是利用加热蒸发、负压蒸发和吹风加速蒸发等原理，同时，有的喷水织机还采用了专门的干燥室，而以上干燥装置共同的突出缺陷为，能量消耗大，不够环保，并且提高了生产的成本。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种喷水织机干燥装置，该喷水织机干燥装置采用物理吸水的方式对织物进行干燥，同时具有一定梳理织物的效果，能量消耗很小，环保性好，生产的成本低。

本实用新型采用的技术方案为：

一种喷水织机干燥装置，包括吸水辊筒、弧形刮板和排水网，所述吸水辊筒由吸水海绵和辊轴构成，所述吸水辊筒的轴线与织物面平行、与织物传输方向垂直，所述弧形刮板设于所述吸水辊筒下部表面、位于所述排水网两侧、并与所述排水网相接，所述弧形刮板内侧设有刮齿，所述排水网设于吸水辊筒底部。

进一步的，所述吸水辊筒的吸水海绵未受压缩和受压缩部分所呈现的厚度分布为：未与刮板接触部分＞与刮板接触部分＞与排水网接触部分。

进一步的，所述弧形刮板总面积占所述吸水辊筒侧面积的30%-50%。

进一步的，所述排水网总面积占所述吸水辊筒侧面积的15%-25%。

本实用新型的有益效果为：

潮湿的织物通过所述的喷水织机干燥装置后，水分快速被吸水辊筒的吸水海绵吸走，同时吸水辊筒不断滚动，吸过水的海绵部分经过弧形刮板受压后，水分自动挤出，从排水网漏出，从而保证其能持续吸走织物的水分，能耗极低，环保性好，生产成本低。

附图说明

图1是本喷水织机干燥装置的立体结构示意图；

图2是本喷水织机干燥装置的轴向剖面图；

图3是本喷水织机干燥装置的A向示意图；

图中：1、吸水辊筒，2、弧形刮板，3、排水网，4、吸水海绵，5、辊轴，6、刮齿，

7、织物。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

在本实施例中，参阅图1、图2和图3，该喷水织机干燥装置包括吸水辊筒1、弧形刮板2和排水网3，所述吸水辊筒1由吸水海绵4和辊轴5构成，所述吸水辊筒1的轴线与织物7面平行、与织物7传输方向垂直，所述弧形刮板2设于所述吸水辊筒1下部表面、位于排水网3两侧、并与排水网3相接，所述弧形刮板2内侧设有刮齿6，所述排水网3设于吸水辊筒底部。

参阅图2，吸水海绵4厚度分布分别为：Ⅰ＞Ⅱ＞Ⅲ。此处需要说明的是，吸水海绵4的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ部分在未受压时，厚度处处相等，装置工作时，吸水海绵4受到弧形刮板2和排水网3的挤压，才呈现出Ⅰ＞Ⅱ＞Ⅲ的厚度分布情况。

所述弧形刮板2的总面积占所述吸水辊筒1的侧面积的45%。

所述排水网3的总面积占所述吸水辊筒1侧面积的20%。

上述的喷水织机干燥结构的工作原理是：

当织物7沿传输方向经过吸水辊筒1时，水分会自然被吸走，吸过水分的海绵部分在吸水辊筒1的辊轴5的带动下，与弧形刮板2接触，水分被持续挤出，进而从底部排水网3排出，接着排水网3的另一块弧形刮板2又将海绵中的残余水分挤出，并且织物经过所述喷水织机干燥结构后，表面变得更加平整。

整个过程，没有使用到加热、大功率吹风和耗能的干燥室等，属于物理吸水类干燥处理方式，能量消耗极小，环保性好，干燥效果也能达标，有效的降低了生产成本。

以上所述的仅为本实用新型的典型实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则以内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。