一种缝纫机马达的制作方法

本实用新型涉及一种缝纫机配件，具体的说，是一种更为节能，且安装方便的缝纫机马达。

背景技术：

直驱式缝纫机马达由于其节能省电，且比皮带轮式的马达要更为的安全，故在缝纫机行业已经被广泛的使用。但是现有的由直驱马达带动的缝纫机其绕线器一般为电子绕线器，除直驱马达外还需要用另外的马达来带动绕线器工作，这样一来就存在了安装不便，且能源较为的浪费问题，故市场上急需一款，自带绕线器的缝纫机马达。

技术实现要素：

鉴于现有缝纫机马达所存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种自带绕线器的缝纫机马达。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，本实用新型是通过如下技术措施实现的：一种缝纫机马达，包括：安装有控制器的壳体，壳体其两相互垂直的表面上开有两连通的沉孔，两沉孔的连接处开有缺口，带有电机扇热风叶的电机动力体和缝纫机绕线器分别置在两沉孔内，且缝纫机绕线器的环形橡胶圈与电机电机扇热风叶相接触，环形橡胶圈处于电机扇热风叶底部，电机扇热风叶套在电机转子上，通过转子带动转动。

由上述本实用新型提供的技术内容可以看出，通过在壳体内植入绕线器，改变了以往直驱马达除直驱马达外需要用另外的马达来带动绕线器工作的状况，使之更为节能，且安装方便。

附图说明

构成本发明一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种缝纫机马达结构示意图。

图2为本实用新型所述的壳体结构示意图。

图3为本实用新型所述的缝纫机绕线器和电机扇热风叶的连接示意图。

附图标记：1、壳体；2、沉孔；3、缺口；4、电机扇热风叶；5、电机动力体；6、绕线器；7、绕线座；8、绕线轴；9、拨杆；10、环形橡胶圈；11、转子。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

以图1和图2为例，根据本实用新型的实施例，本实用新型提供的一种缝纫机马达包括安装有控制器的壳体1，上述壳体1左侧与顶侧各开有一个相互连通的沉孔2，上述沉孔2内各固定有相互配合的电机动力体5和缝纫机绕线器6，电机动力体5固定在顶侧，缝纫机绕线器6固定在左侧，上述电机动力体5为现有技术，常包含定子和转子11，转子11上套接有一电机扇热风叶4，而缝纫机绕线器优选中国专利公开号为：204982327U公开的缝纫机绕线器；

上述缝纫机绕线器6与电机扇热风叶4配合中，缝纫机绕线器6的环形橡胶圈10与电机扇热风叶4接触(此技术参照图3)，当然为了便于环形橡胶圈10与电机扇热风叶4接触，两沉孔2的连接处开有缺口3，这样环形橡胶圈10就可伸到电机扇热风叶4底侧了，当然了从图3中我们还可以看出，上述绕线器6包括绕线座7、绕线轴8、拨杆9、与绕线轴8连接的环形橡胶圈10，绕线座7位于沉孔6之上，绕线轴8、拨杆9、与绕线轴8连接的环形橡胶圈10伸入沉孔6，且环形橡胶圈10延伸出沉孔6，绕线器5在拨杆9的带动下向电机扇热风叶4一侧移动，此时环形橡胶圈10可与电机扇热风叶4互相垂直且相切，在缝纫机工作需要绕线时，拨杆9把环形橡胶圈10拨向电机扇热风叶4，转子10的转动带动电机扇热风叶4的转动，电机扇热风叶4的转动又带动环形橡胶圈10的转动，从而带动绕线轴8绕线，由于缝纫机绕线器为现有技术，其详细结构及转动原理可参照公开文件。

采用上述结构后的缝纫机马达，由于只采用一个点击带动绕线器，其整体结构会更为简单，安装会较为方便，并且也更为的节能。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种改变和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。