一种电脑平车的双凸轮驱动结构的制作方法

本实用新型属于电脑平车的驱动技术领域，特指一种电脑平车的双凸轮驱动结构。

背景技术：

电脑平车的剪线装置是电脑平车使用过程中极为重要的一个环节。在缝制现场管理中，经常遇到自动剪线装置切不断上线或底线、卡刀及剪线线头长等问题，这些问题的出现必然会影响电脑平车整体的操作效果。这些问题的根本原因在于：剪线装置的驱动结构没有设置自动复位，导致剪线装置卡刀，降低整体剪线效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单且稳定，可自动复位的电脑平车的双凸轮驱动结构。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种电脑平车的双凸轮驱动结构，包括机架，机架上设置有相互平行的驱动转轴和固定轴，所述驱动转轴上固设有固定座，固定座左侧固设有左凸轮，固定座右侧固设有右凸轮，所述固定轴上穿设活动座，活动座左侧设置有与所述左凸轮相适配的驱动座a，活动座右侧设置有与所述右凸轮相适配的驱动座b，所述固定轴上还设置有弹簧和电磁铁且分别位于所述活动座的两侧。

所述左凸轮和固定座为一体式结构，左凸轮周侧均为连续的弧形曲面，所述右凸轮和固定座为一体式结构，右凸轮周侧向内凹陷形成拨爪，拨爪与所述驱动座b相适配。

所述活动座左端部径向延伸出上凸沿和下凸沿并形成所述驱动座a，上凸沿与所述左凸轮相适配，下凸沿设置有通孔。

所述活动座右端部径向延伸出凸沿并形成所述驱动座b，凸沿与所述右凸轮相适配。

所述凸沿上固设有滚轮，滚轮与所述右凸轮相适配。

所述活动座左侧设置有弹簧，弹簧一端顶紧在机架上，另一端时刻与活动座相接触；活动座右侧设置有电磁铁，电磁铁固设在机架上。

所述固定座设置有螺纹孔，紧固件穿过所述螺纹孔并将固定座固定在驱动转轴上。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型的所述驱动转轴上固设有固定座，固定座左侧固设有左凸轮，固定座右侧固设有右凸轮，左凸轮和右凸轮均和固定座为一体式结构并形成双凸轮，左凸轮为复位凸轮，右凸轮为驱动凸轮，当电磁铁推动活动座至右凸轮和驱动座b相配合位置时，右凸轮驱动活动座进行转动，从而控制与活动座相配合的外接剪线装置进行剪线工作，剪线完成后电磁铁失效，被压缩的弹簧进行复位并推动活动座至左凸轮和驱动座a相配合位置，左凸轮驱动活动座进行转动，进行活动座的强制复位，通过双凸轮结构完成活动座绕固定轴的正转和反转，保证外接的剪线装置不卡刀，并且通过电磁铁快速定位，保证剪线质量和剪线效率，可以使得剪线线头更短，节约原材料。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A处放大结构示意图；

图3是本实用新型的部分结构示意图之一；

图4是本实用新型的部分结构示意图之二；

图5是本实用新型的双凸轮结构示意图之一；

图6是本实用新型的双凸轮结构示意图之二。

图中：1-驱动转轴；2-右凸轮；3-固定座；4-左凸轮；5-弹簧；

6-驱动座a；7-活动座；8-驱动座b；9-固定轴；10-电磁铁；11-机架；

12-螺纹孔；13-双凸轮；14-拨爪；20-下凸沿；21-上凸沿；22-滚轮。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，见图1-6所示：

一种电脑平车的双凸轮驱动结构，包括机架11，机架11上设置有相互平行的驱动转轴1和固定轴9，所述驱动转轴1上固设有固定座3，固定座3左侧固设有左凸轮4，固定座3右侧固设有右凸轮2，固定座3上左凸轮4和右凸轮2形成的双凸轮13，所述固定轴9上穿设活动座7，活动座7左侧设置有与所述左凸轮4相适配的驱动座a 6，活动座7右侧设置有与所述右凸轮2相适配的驱动座b 8，所述固定轴9上还设置有弹簧5和电磁铁10且分别位于所述活动座7的两侧，通过电磁铁10推动穿设在固定轴9上的活动座7进行向左或向右的移动，使得双凸轮13和活动座7有两个不同的配合位置，双凸轮13通过左凸轮4和右凸轮2驱动活动座7做不同的转动方式，完成与活动座7相连接剪线装置的剪线，并且通过电磁铁快速定位，保证活动座7的移动效率，从而保证相连接的剪线装置剪线质量和剪线效率，可以使得剪线线头更短，节约原材料。

所述左凸轮4和固定座3为一体式结构，左凸轮4周侧均为连续的弧形曲面，所述右凸轮2和固定座3为一体式结构，右凸轮2周侧向内凹陷形成拨爪14，拨爪14与所述驱动座b 8相适配，与固定座3一体式结构的左凸轮4和右凸轮2形成双凸轮13，左凸轮4的连续型弧形曲面使得强制复位冲击较为缓和，保证结构的稳定性，当需要剪线时，右凸轮2的拨爪14可以使得驱动座b 8置于拨爪14内侧，当驱动转轴1转动时，拨爪14的背部与驱动座b 8相接触并带动活动座7转动，通过拨爪14内侧使得定位更加准确，使得剪线效率更佳。

所述活动座7左端部径向延伸出上凸沿21和下凸沿20并形成所述驱动座a 6，上凸沿21与所述左凸轮4相适配，通过左凸轮4带动上凸沿21进行移动，从而带动活动座7绕固定轴9进行相对转动，下凸沿20设置有通孔，下凸沿20的通孔用于与外接的剪线装置相连接，下凸沿20为动力输出端。

所述活动座7右端部径向延伸出凸沿并形成所述驱动座b 8，所述凸沿上固设有滚轮22，滚轮22与所述右凸轮2相适配，，由于右凸轮2通过拨爪14拨动，必然驱动座b 8在每次剪线时会受到较大的冲击力，因此设置滚轮22，使得驱动座b 8和右凸轮2间接驱动，保护两者结构，延长产品的使用寿命。

优选为所述活动座7左侧设置有弹簧5，弹簧5一端顶紧在机架11上，另一端时刻与活动座7相接触；活动座7右侧设置有电磁铁10，电磁铁10固设在机架11上。

所述固定座3设置有螺纹孔12，紧固件穿过所述螺纹孔12并将固定座3固定在驱动转轴1上，保证结构的稳定性。

本实用新型的工作原理：

本实用新型设置有强制复位和剪线驱动两个运动的；

强制复位：电磁铁不作用，活动座的驱动座a与双凸轮的左凸轮相配合，并且驱动转轴带动左凸轮进行转动，如果未卡刀则活动座不运动，保持在原位置，如果卡刀，左凸轮带动活动座相对转动并恢复至原位置；

剪线驱动：电磁铁作用，推动活动座向左运动至驱动座b与双凸轮的右凸轮相配合，该配合位置为驱动座b的滚轮置于右凸轮的拨爪内，随后驱动转轴带动右凸轮进行转动，拨爪的背部与滚轮相接触，当拨爪的端部与滚轮相接触时，活动座运动置最外端即最高位，当右凸轮转完一圈后电磁铁不作用，弹簧对活动座进行复位，继续进行强制复位，从而完成剪线运动；

最佳运动方式：剪线运动前，进行强制复位，保证活动座位于原位置，即转动轴带动双凸轮转动2-3圈，随后电磁铁作用，进行剪线驱动，且转动轴带动双凸轮转动1圈，当该运动完成后电磁铁不作用，活动座在弹簧作用下复位，随后再次进行强制复位，周而复始继续进行剪线；

驱动座a的下凸沿为动力输出端，并与外接剪线装置相连接，由于剪线装置的限制，导致活动座绕固定轴的转动角度受限，即在上述的原位置和最高位之间转动，左凸轮和右凸轮的外沿弧线均在长期时间实践中得出，保证结构的稳定性。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。