本实用新型涉及一种用于缝纫机用送布机构。
背景技术：
在缝纫制品加工中，对材料进包边操作是一种常用的处理工序，现有的包边工艺多采用四折包边，需要在缝纫机压脚之前安装用于将包边布料折叠成型的包边进料器，尤其是当需要对不规则的盘状厚料进行包边时，由于包边布料往往也较厚，容易造成包边布料进料困难，需要频繁停止缝纫调试包边进料器，影响生产效率。因此提供一种用于厚料缝纫机的并并具有一定自适应能力的包边进料器成为现有技术中亟待解决的问题。
技术实现要素：
为解决前述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：提供了用于厚料缝纫机的自适应式包边进料器，其特征在于所述包边进料器沿包边布料进料方向依次包括进料导向架和进料成型腔，在进料成型腔侧面安装固定板；
所述的进料成型腔由内导板和外导板组成，内导板为弯曲角度沿进料方向逐渐增大的拱形板，内导板沿拱顶轴线开有槽型孔，所述内导板外表面安装推料导轮，所述推料导轮为由电机驱动且转动方向与槽型孔轴线平行的齿轮，推料导轮的轮轴通过联轴器与驱动电机相连接，轮轴两端通过轴承分别固定安装在位于槽型孔两侧的导轮架上，推料导轮底缘伸入槽型孔中；
所述外导板为中部拱起两侧边向拱起方向弯折的W型折板，外导板的两侧边的边缘向内弯折形成包边成型通道，将内导板外表面与包边成型通道外表面焊接在一起组成进料成型腔，所述进料成型腔沿进料方向从进料口到出料口逐渐收口；
所述包边进料器通过固定板安装在缝纫机压脚右侧的加工台面上，进料成型腔的出料口靠近压脚右侧。
本实用新型提供的用于厚料缝纫机的自适应式包边进料器，在使用时先通过固定板将整个包边进料器固定安装在缝纫机压脚右侧的加工台面上，并使进料成型腔的出料口靠近压脚右侧；然后将包边布料经过进料导向架后伸入进料成型腔的入口，转动推料导轮，使推料导轮带动包边布料向进料成型腔的出口运动直至包边布料从出口伸出；最后开始包边操作，控制推料导轮的驱动电机与缝纫机的电机同步启动，实现对包边布料的自适应主动送料。通过在内导板上设置槽型孔并安装推料导轮，可以实现同步自适应推料，解决了现有技术中因包边布料过厚引起的进料摩擦力大，易断线、断针等提高等问题，显著提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型提供的用于厚料缝纫机的自适应式包边进料器的进料成型腔的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供的用于用于厚料缝纫机的自适应式包边进料器，沿包边布料进料方向依次包括进料导向架和进料成型腔，在进料成型腔侧面安装固定板；
所述的进料成型腔由内导板1和外导板2组成，内导板为弯曲角度沿进料方向逐渐增大的拱形板，内导板沿拱顶轴线开有槽型孔11，所述内导板外表面安装推料导轮12，所述推料导轮为由电机驱动且转动方向与槽型孔轴线平行的齿轮，推料导轮的轮轴通过联轴器与驱动电机相连接，轮轴两端通过轴承分别固定安装在位于槽型孔两侧的导轮架13上，推料导轮底缘伸入槽型孔中；
所述外导板为中部拱起两侧边向拱起方向弯折的W型折板，外导板的两侧边的边缘向内弯折形成包边成型通道21，将内导板外表面与包边成型通道外表面焊接在一起组成进料成型腔，所述进料成型腔沿进料方向从进料口到出料口逐渐收口；
所述包边进料器通过固定板安装在缝纫机压脚右侧的加工台面上，进料成型腔的出料口靠近压脚右侧。进料成型腔的结构如图1所示。
本实用新型提供的用于厚料缝纫机的自适应式包边进料器包括以下步骤
1)安装，通过固定板将整个包边进料器固定安装在缝纫机压脚右侧的加工台面上，并使进料成型腔的出料口靠近压脚右侧。
2)上料，将包边布料经过进料导向架后伸入进料成型腔的入口，转动推料导轮，使推料导轮带动包边布料向进料成型腔的出口运动直至包边布料从出口伸出；
3)包边，开始包边操作，控制推料导轮的驱动电机与缝纫机的电机同步启动，实现对包边布料的自适应主动送料。