一种纺织物脱水机的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种纺织物脱水机。

背景技术：

目前在纺织行业中，对纺织物料进行脱水干燥作业是必不可缺的一道工序，对纺织品成品质量的好坏具有十分重要的作用。目前工业上广泛采用的脱水干燥工艺主要是通过离心式脱水设备实现的，借助离心力将纺织物料中所含的水分排出。

但是，由于离心机工作原理和设计结构的限制，目前的离心机主要有以下比较突出的不足：(1)经离心机脱水后的纺织物料中，虽然大部分水分可有效的排出，但依然会有少量的水分残存在物料中，脱水效果不过良好；(2)离心脱水过程中，由于设备的运行或者物料摆放不均等情况，极易造成设备运行震动量大的现象，从而一方面造成了较大的噪声污染，另一方面也导致设备零部件损耗较大，严重影响了设备运行稳定性并缩短了设备及设备零部件的使用寿命；(3)由于离心脱水过程中，设备旋转速度较快，目前大多采用隔板或防护罩隔开设备，但是对隔板或防护罩的损耗较大，尤其是在高速脱水情况下效果不佳，且设备出现故障时仍然需要人工断电，安全性并不理想，因此这种简单硬性的防护措施防护性能不足。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种纺织物脱水机，其具体的技术方案是：一种纺织物脱水机，包括基座、防护桶、防护桶盖、电动机、调节箱、主转轮、从转轮、转杆、皮带和离心桶，所述基座上端边缘处有两个槽孔，每个槽孔底部各有一个接触块，所述防护桶放置在基座上，防护桶为上、下面均开口的圆柱状薄壁桶体结构，防护桶的下端有两个凸块，防护桶体内有两条导电条，导电条将凸块与所述防护桶盖连通，设备运行过程中两个凸块插入所述槽孔内，与所述接触块相接触；所述防护桶盖放置在防护桶上，所述电动机通过传动轴与主转轮固定连接；从转轮有两个以上，且分别以主转轮的轴线为轴心环状阵列分布，从转轮通过所述皮带与主动轮连接；所述转杆一端固定在所述传动轴上，另一端通过转轴连接从转轮；所述主转轮和从转轮上均固定安装有桶夹，离心桶固定安装在所述桶夹上，所述离心桶侧壁上有流道孔，离心桶上方设有离心桶盖，离心桶盖通过固定装置盖在离心桶上；调节箱用于调节所述电动机的转速和转动方式；调节箱调节电动机的电路回路上依次为调节箱、导线、接触块、凸块、导电条、防护桶盖、导电条、凸块、接触块、导线、调节箱形成封闭的电路回路。

进一步地，所述基座底部设有减震层。

进一步地，所述离心桶内壁上有一层呢绒网，呢绒网的目数≥30目。

进一步地，所述固定装置为包括和离心桶侧壁焊接连接的块体，块体上有转动块，转动块可绕转动块与块体的固定点转动。

进一步地，所述离心桶和所述桶夹为可拆卸连接，离心桶侧壁上有螺纹孔，桶夹侧壁上有通孔，螺钉贯通所述通孔，与所述螺纹孔螺纹连接，实现离心桶和桶夹的固定。

进一步地，基座顶面为中心高边缘低的斜面结构，边缘处设有导管，导管的出口端延伸到基座外。

进一步地，主转轮的直径大于从转轮的直径。

从以上技术方案可以看出，本实用新型的优点是：

1.本实用新型设有主转轮和从转轮，在实际生产过程中，主转轮通过自传产生的离心力脱水，从转轮不但能自转，还围绕主转轮公转，因此从动轮上的离心桶内产生的离心力大于主转轮上的离心桶。现实情况下，由于各种纺纱材料的吸水性不一致，生产中可以将容易脱水的布料放在主转轮的离心桶内，难脱水的布料放入从转轮的离心桶内，一起脱水，节约了时间，同时也节约成本。

2.本实验新型可通过调节箱调节离心桶的转速，且从转轮离心桶的自转和公转能够使离心桶进一步达到超高的离心转速，极大地提高了脱水机的脱水能力，满足一些难脱水织物的工艺要求。

3.防护桶底部的两个凸块需要放入基座上的槽孔内才能使得电动机控制电路回路导通，电动机才能正常运行。实际工作时，可能由于工作人员的疏忽，在没有放好或者没有放置防护桶的情况下即启动开始按钮，这样极容易造成生产事故。本实用新型很好的解决了这一问题。另外，由于某些部件没有有效固定，造成脱水机运行过程中，零部件被离心力高速甩出的现象。零部件甩出撞击防护桶盖，将防护桶盖掀翻，使得电动机控制电路回路断路，电动机停止转动，避免了安全事故的发生。

4.在基座底部设有减震层，有效克服了传统离心脱水设备运转时震动幅度大的问题，提高了设备的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为防护桶的立体结构图；

图3为主转轮和从转轮的位置关系示意图；

图4为图1中A区的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1所示，一种纺织物脱水机，包括基座1、防护桶2、防护桶盖3、电动机6、调节箱4、主转轮9、从转轮16、转杆8、皮带11和离心桶12，基座1上端边缘处有两个槽孔21，每个槽孔21底部各有一个接触块15。基座1底部设有减震层5。基座1顶面为中心高边缘低的斜面结构17，边缘处设有导管19，导管19的出口端延伸到基座1外。防护桶2放置在基座1上，防护桶2为上、下面均开口的圆柱状薄壁桶体结构，如图2所示，防护桶2的下端有两个凸块23，防护桶2体内有两条导电条24，导电条24将凸块23与防护桶盖3连通，设备运行过程中两个凸块23插入槽孔21内，与接触块15相接触。防护桶盖3放置在防护桶2上，电动机6通过传动轴7与主转轮9固定连接；从转轮16有两个以上，且分别以主转轮9的轴线为轴心环状阵列分布，从转轮16通过皮带11与主动轮9连接。主转轮9的直径大于从转轮16的直径，如图3所示。转杆8一端固定在传动轴7上，另一端通过转轴18连接从转轮16。主转轮9和从转轮16上均固定安装有桶夹10，如图4所示，离心桶12和桶夹10为可拆卸连接，离心桶12侧壁上有螺纹孔，桶夹侧壁上有通孔101，螺钉25贯通通孔101，与螺纹孔螺纹连接，实现离心桶12和桶夹10的固定。离心桶12侧壁上有流道孔22，离心桶12上方设有离心桶盖13，离心桶盖13通过固定装置14盖在离心桶12上。固定装置14为包括和离心桶12侧壁焊接连接的块体141，块体上有转动块142，转动块142可绕转动块142与块体141的固定点转动。调节箱4用于调节电动机6的转速和转动方式；调节箱4调节电动机6的电路回路上依次为调节箱4、导线20、接触块15、凸块23、导电条24、防护桶盖3、导电条24、凸块23、接触块15、导线20、调节箱4形成封闭的电路回路。

使用过程中，先将离心桶12安装在桶夹10上，然后将需要脱水的布料放入离心桶12内并盖好离心桶盖13。容易脱水的布料放在主转轮9的离心桶内，难脱水的布料放入从转轮16的离心桶内一起脱水。盖好离心桶盖13后再把防护桶2放在基座1上，并使防护桶2底部的两个凸块23放入基座1上的槽21内，同时盖好防护桶盖3。在调节箱4上设置转速值、脱水时间和转动方式等参数，然后按下启动按钮开始脱水。当设备运行正常，脱水时间到达设定值时，脱水机停止工作。

防护桶2底部的两个凸块23需要放入基座1上的槽孔21内才能使得电动机6控制电路回路导通，电动机6才能正常运行。实际工作时，可能由于工作人员的疏忽，在没有放好或者没有放置防护桶2的情况下即启动开始按钮，这样极容易造成生产事故。本实施例很好的解决了这一问题。另外，由于某些部件没有有效固定，造成脱水机运行过程中，零部件被离心力高速甩出的现象。零部件甩出撞击防护桶盖3，将防护桶盖3掀翻，使得电动机控制电路回路断路，电动机停止转动，避免了安全事故的发生。

以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。