一种可拆卸式边撑刺轴的制作方法

本实用新型涉及一种边撑刺轴，更具体的说它涉及一种可拆卸式边撑刺轴。

背景技术：

边撑刺轴使边撑装置的重要结构，边撑刺轴的结构直接影响到织机工作的连续性和产品的质量问题，而在纺织不同种布料时，对于边撑刺轴的要求也是不同的，边撑刺轴尖锐的刺毛很容易刺破布料，在布料上留下划痕，严重影响布料的品质，选择过长的刺毛则容易出现卡布现象，影响布料的生产的连续性，选择果短的刺毛，则会出现抓紧力不够的情况，刺毛具体要根据织物的纱种、特数、组织及密度等选择，每一种布料对于边撑刺轴上的刺毛具有不同的要求，而现有的边撑刺轴大多采用边撑体和一个刺环组成，刺环拆卸不便，直接更换边撑刺轴则生产成本会很高。现在需要一种不需要拆卸边撑刺轴，就可以改变刺毛型号的边撑刺轴结构，来保证不同布料的生产。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可拆卸式边撑刺轴。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种可拆卸式边撑刺轴，包括刺轴主体，所述刺轴主体包括边撑体、封头和若干刺条，所述边撑体上开有若干凹槽，所述凹槽的上端封闭，下端贯穿边撑体，所述封头设置在边撑体下方，所述边撑体与封头通过螺纹配合，所述刺条与凹槽滑移配合，所述刺条外壁设有若干刺毛。

通过上述技术方案，本实用新型打开封头，使刺条在凹槽内滑移出凹槽贯穿的一侧，即可取出刺条，通过更换边撑刺轴主体上的刺条，来满足不同种类布料的生产要求，解决了直接更换边撑刺轴操作麻烦且经济成本过高的问题。

优选的，所述凹槽截面呈“工”形，所述刺条截面呈“工”形，所述刺条长度等于凹槽长度。

通过上述技术方案，刺条固定在 “工”形的凹槽内，使刺条在凹槽内更稳定，不会发生晃动的情况。

优选的，所述凹槽和刺条采用凹凸滑移配合，所述刺条长度等于凹槽长度。

通过上述技术方案，凹凸滑移配合结构简单，加工方便。

优选的，所述每根刺条的下端均设有拉杆，所述拉杆呈圆柱形，下端设有凸沿，所述刺轴主体还设有束环，所述束环设有若干通孔，所述通孔直径与拉杆直径相等，所述束环厚度与拉杆长度相同，所述的若干刺条下端的拉杆均穿过通孔，所述束环套设在边撑体下端的螺纹上。

通过上述技术方案，拉杆的结构使刺条可以固定在束环上，拉动束环即可取出刺环，解决了刺环取出不方便的问题，束环使刺条成组放置，省去了更换刺条时需要分辨型号的问题，且刺条不会出现丢失，同时束环可以防止刺条在边撑体轴向晃动。

优选的，所述封头与束环和束环与边撑体间均设有橡胶垫片。

通过上述技术方案，拉杆穿过束环的一端并不平整，橡胶垫片可以弥补不平整的端面出现晃动的情况，同时起到缓冲作用。

附图说明

图1为本实用新型一种可拆卸式边撑刺轴的结构示意图 ；

图2为本实用新型中刺条的局部结构示意图；

图3为本实用新型中边撑体的结构示意图；

图4为本实用新型中束环的束环的结构示意图；

图5为本实用新型中束环与刺条的装配图。

附图标记：1、刺轴主体；2、边撑体；3、封头；4、刺条；5、凹槽；6、刺毛；7、拉杆；8、凸沿；9、束环；10、通孔。

具体实施方式

通过图1至图5对本实用新型一种可拆卸式边撑刺轴作进一步的说明。

一种可拆卸式边撑刺轴，包括刺轴主体1，所述刺轴主体1包括边撑体2、封头3和刺条4，所述边撑体2上开有若干凹槽5，优选为6～8个，所述凹槽5的上端封闭，下端贯穿边撑体2，所述封头3设置在边撑体2下方，所述边撑体2与封头3通过螺纹配合，所述刺条4与凹槽5滑移配合，所述刺条4外壁设有若干刺毛6。

所述凹槽5截面呈“工”形，所述刺条4截面呈“工”形，所述刺条4长度等于凹槽5长度。

当然所述凹槽5和刺条4还可以是凹凸滑移配合结构。

所述刺条下4端均设有拉杆7，所述拉杆7呈圆柱形，下端设有凸沿8，所述刺轴主体1还设有束环9，所述束环9设有若干通孔10，所述通孔10直径与拉杆7直径相等，所述束环9厚度与拉杆7长度相同，所述的若干刺条4下端的拉杆7均穿过通孔，所述束环9套设在边撑体2下端的螺纹上，所述封头3与束环9和束环9与边撑体2间均设有橡胶垫片。

边撑刺轴需要更换使时，旋转取下封头3，拉动束环9，即可取下全部刺条4，更换合适的布料的刺条4，旋转固定封头3，即可开机运行。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。