一种制作一次成型带商标的袖袢的组合模板夹具的制作方法

本实用新型属于夹具技术领域，具体而言，本实用新型涉及一种制作一次成型带商标的袖袢的组合模板夹具。

背景技术：

目前，带商标的袖袢是一种常见的服装部件，服装加工厂在加工这种袖袢时，一般是加工服装工人人工操作缝制程序：先缝合商标和一片袖袢布，再固定2块袖袢布片，正面相对，对好位置并辑合，扣烫以后翻转，再整形熨烫。或是先将2块布片分别扣烫好，缝份向里，对好位置插入商标再辑合。因为要求翻转后的袖袢平服工整，直角方正，技术要求虽然不高，但由于这种零部件体积比较小，商标辑合时有严格要求合乎品牌规范。加工缝制时费时费力，无论是哪种方法，都容易使相同规格的袖袢成型后尺寸、外形差别较大，第一种方法步骤多，且容易缉线时直线歪斜，袖袢直角形状不美观。而第二种方法由于扣烫好的布片经常大小不一，由于缝份较厚，对位时容易发生位移，造成废品。同时，这2种手工加工方式效率低，所需工时多，成本较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制作一次成型带商标的袖袢的组合模板夹具，以至少解决现有技术中带商标的袖袢存在制作工序复杂、工作效率低的技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种制作一次成型带商标的袖袢的组合模板夹具，其技术方案如下：

一种制作一次成型带商标的袖袢的组合模板夹具，包括上模板、下模板、第一独立芯板和第二独立芯板；所述上模板的左侧边和所述下模板的右侧边活动相连；所述上模板由第一上模板、第二上模板和第三上模板组成；所述第一上模板、所述第二上模板和所述第三上模板粘合在一起；在所述第一上模板上设有第一上缉线通槽；所述第二上模板为n型结构，所述第二上模板的空挡为上空挡孔，所述上空挡孔的边缘与所述第一上缉线通槽的外缘重合；在所述第三上模板上设有第二上缉线通槽，所述第二上缉线通槽的外缘与所述第一上缉线通槽的外缘重合，在所述第三上模板的底端向上延伸形成上卷边槽；所述第一独立芯板插接在所述上空挡孔位置，所述第一独立芯板的边缘与所述第一上缉线通槽的内缘重合；所述下模板由第一下模板、第二下模板和第三下模板组成；所述第一下模板、所述第二下模板和所述第三下模板粘合在一起；在所述第一下模板上设有第一下缉线通槽，所述第一下缉线通槽的上边缘与所述第一上缉线通槽的上边缘对齐，所述第一下缉线通槽的长度比所述第一上缉线通槽的长度长，在所述第一下模板的底端向上延伸形成下卷边槽，所述下卷边槽与所述上卷边槽呈对称设置；所述第二下模板为n型结构，所述第二下模板的空挡为下空挡孔，所述下空挡孔的边缘与所述第一下缉线通槽的外缘重合；在所述第三下模板上设有第二下缉线通槽，所述第二下缉线通槽的外缘与所述第一下缉线通槽的外缘重合；所述第二独立芯板插接在所述下空挡孔位置，所述第二独立芯板的边缘与所述第一下缉线通槽的内缘重合。

如上述的制作一次成型带商标的袖袢的组合模板夹具，进一步优选为：所述第一下缉线通槽的长度比所述第一上缉线通槽的长度长1.5cm。

如上述的制作一次成型带商标的袖袢的组合模板夹具，进一步优选为：所述上模板和所述下模板的大小规格相同。

如上述的制作一次成型带商标的袖袢的组合模板夹具，进一步优选为：所述第一独立芯板和所述第二独立芯板的规格相同。

如上述的制作一次成型带商标的袖袢的组合模板夹具，进一步优选为：所述第一独立芯板的长度比所述上空挡孔的长度长。

如上述的制作一次成型带商标的袖袢的组合模板夹具，进一步优选为：所述第二独立芯板的长度比所述下空挡孔的长度长。

如上述的制作一次成型带商标的袖袢的组合模板夹具，进一步优选为：所述上模板、所述下模板、所述第一独立芯板和所述第二独立芯板均为塑料材质制作而成。

如上述的制作一次成型带商标的袖袢的组合模板夹具，进一步优选为：所述第一上模板、所述第二上模板、所述第三上模板、所述第一下模板、所述第二下模板和所述第三下模板的厚度为1mm。

如上述的制作一次成型带商标的袖袢的组合模板夹具，进一步优选为：所述第三上模板的所述第二上缉线通槽为一矩形孔，所述矩形孔的上边缘、左边缘和右边缘均与所述第一上缉线通槽的上外缘、左外缘和右外缘重合。

如上述的制作一次成型带商标的袖袢的组合模板夹具，进一步优选为：所述第一上缉线通槽、所述第一下缉线通槽和所述第二下辑线通槽的宽度均为2～3mm。

分析可知，与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型提供的制作一次成型带商标的袖袢的组合模板夹具具有结构设计合理，使用方便，工作效率高，一次成型的制作方法简化了传统带商标的袖袢的制作工序，缝制而成的袖袢质量好。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的制作一次成型带商标的袖袢的组合模板夹具的上模板和下模板的展开示意图；

图2为本实用新型优选实施例的第一独立芯板的结构示意图；

图3为本实用新型优选实施例的第二独立芯板的结构示意图；

图4为本实用新型优选实施例的上模板与第一独立芯板的配合示意图；

图5为本实用新型优选实施例的下模板与第二独立芯板的配合示意图；

图6为本实用新型优选实施例的上模板的正面示意图；

图7为本实用新型优选实施例的上模板的背面示意图；

图8为本实用新型优选实施例的第一上模板的结构示意图；

图9为本实用新型优选实施例的第二上模板的结构示意图；

图10为本实用新型优选实施例的第三上模板的结构示意图；

图11为本实用新型优选实施例的下模板的正面示意图；

图12为本实用新型优选实施例的下模板的背面示意图；

图13为本实用新型优选实施例的第一下模板的结构示意图；

图14为本实用新型优选实施例的第二下模板的结构示意图；

图15为本实用新型优选实施例的第三下模板的结构示意图；

图16为本实用新型优选实施例的商标放置示意图；

图中：1-上模板；11-第一上模板；111-第一上缉线通槽；12-第二上模板；121-上空挡孔；13-第三上模板；131-第二上缉线通槽；132-上卷边槽；2-下模板；21-第一下模板；211-第一下缉线通槽；212-下卷边槽；213-掀起部；22-第二下模板；221-下空挡孔；23-第三下模板；231-第二下缉线通槽；3-第一独立芯板；4-第二独立芯板；5-商标。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

如图1至图15所示，本实用新型优选实施例的制作一次成型带商标的袖袢的组合模板夹具主要包括上模板1、下模板2、第一独立芯板3和第二独立芯板4；上模板1的左侧边和下模板2的右侧边活动相连；上模板1由第一上模板11、第二上模板12和第三上模板13组成；第一上模板11、第二上模板12和第三上模板13粘合在一起；在第一上模板11上设有第一上缉线通槽111；第二上模板12为n型结构，第二上模板12的空挡为上空挡孔121，该上空挡孔121的边缘与第一上缉线通槽111的外缘重合；在第三上模板13上设有第二上缉线通槽131，第二上缉线通槽131的外缘与第一上缉线通槽131的外缘重合，在第三上模板13的底端向上延伸形成上卷边槽132；第一独立芯板3插接在上空挡孔121位置，第一独立芯板3的边缘与第一上缉线通槽111的内缘重合；下模板2由第一下模板21、第二下模板22和第三下模板23组成；第一下模板21、第二下模板22和第三下模板23粘合在一起；在第一下模板21上设有第一下缉线通槽211，第一下缉线通槽211的上边缘与第一上缉线通槽111的上边缘对齐，第一下缉线通槽211的长度比第一上缉线通槽111的长度长，在第一下模板21的底端向上延伸形成下卷边槽212，下卷边槽212与上卷边槽132呈对称设置，在上模板1和下模板2对折后上卷边槽132和下卷边槽212呈重合设置；第二下模板22为n型结构，第二下模板22的空挡为下空挡孔221，该下空挡孔221的边缘与第一下缉线通槽211的外缘重合；在第三下模板23上设有第二下缉线通槽231，第二下缉线通槽231的外缘与第一下缉线通槽211的外缘重合；第二独立芯板4插接在下空挡孔221位置，第二独立芯板4的边缘与第一下缉线通槽211的内缘重合。

如图1、图2和图3所示，在实际运用中，将图2的第一独立芯板3插入图1的上模板1，并将图3中的第二独立芯板4插入图1的下模板2后就组成了本实用新型的完整的制作一次成型带商标的袖袢的组合模板夹具。

总而言之，本实用新型提供的制作一次成型带商标的袖袢的组合模板夹具以上模板1和下模板2为基础模板，使上模板1和下模板2处于翻开状态，如图16所示，将商标5压在第一下模板21的第一下缉线通槽211内的矩形条的掀起部213的下方，再将一片袖袢布放在第二独立芯板4下，插进第二下模板22的下空档孔221中，袖袢布的左边缝份折好，右边缝份会在插入过程中顺着第一下模板21的下卷边槽212自动折叠好。用同样的方法将另一片袖袢布正面向下放在第一独立芯板3下，插进第二上模板12的上空挡孔121中，袖袢布的右边缝份折好，左边缝份会在插入过程中顺着第三上模板13的上卷边槽132自动折叠好。放下上模板1，对齐镂空式第一上缉线通槽111开始缉线。使得本实用新型具有效率高、操作简单、成型后尺寸规格品质一致性高的特点；并在还具有在短时间内使工厂新手达到熟练工人的制作水平，缩短工人的上岗培训时间。

在本实用新型中，上模板1的左侧边和下模板2的右侧边活动相连的方式为连接带连接。

在本实用新型中，第一下缉线通槽211的长度比第一上缉线通槽111的长度长1.5cm。除此外，第一下缉线通槽211与第一上缉线通槽111的整体宽度和镂空宽度均相同。

在本实用新型中，为了便于上模板1和下模板2的对齐，如图1至图5所示，本实用新型的上模板1和下模板2的大小规格相同。

为了便于第一独立芯板3的插入和拔出，如图4所示，本实用新型的第一独立芯板3的长度比上空挡孔121的长度长。优选为第一独立芯板3的长度比上空挡孔121的长度长1～2cm。

为了便于第二独立芯板4的插入和拔出，如图5所示，本实用新型的第二独立芯板4的长度比下空挡孔221的长度长。优选为第二独立芯板4的长度比下空挡孔221的长度长1～2cm。

在本实用新型中，为了便于第一独立芯板3和第二独立芯板4的替换性，如图2和图3所示，本实用新型的第一独立芯板3和第二独立芯板4的规格相同。

在本实用新型中，第一上模板11、第二上模板12、第三上模板13、第一下模板21、第二下模板22和第三下模板23均为塑料材质制作而成。第一独立芯板3和第二独立芯板4也均为塑料材质制作而成。在本实用新型中，使用市场上的常规塑料即可实现本实用新型的功能。第一上模板11、第二上模板12、第三上模板13、第一下模板21、第二下模板22和第三下模板23的厚度为1mm；第一独立芯板3和第二独立芯板4的厚度也为1mm。

在本实用新型中，为了便于整体缉线，如图10所示，本实用新型的第三上模板13的第二上缉线通槽131为一矩形孔，矩形孔的上边缘、左边缘和右边缘均与第一上缉线通槽111的上外缘、左外缘和右外缘重合。这样，为袖袢布提供了放置空间。

在本实用新型中，第一上缉线通槽111、第一下缉线通槽211和第二下辑线通槽231的宽度均为2～3mm。

如图1至图16所示，下面对本实用新型的使用过程做详细说明：

步骤一、使上模板1和下模板2处于翻开状态；

步骤二、将商标5压在第一下模板21的第一下缉线通槽211内的矩形条的掀起部213的下方，再将一片袖袢布放在第二独立芯板4下，插进第二下模板22的下空档孔221中，袖袢布的左边缝份折好，右边缝份会在插入过程中顺着第一下模板21的下卷边槽212自动折叠好；

步骤三、用同样的方法将另一片袖袢布正面向下放在第一独立芯板3下，插进第二上模板12的上空挡孔121中，袖袢布的右边缝份折好，左边缝份会在插入过程中顺着第三上模板13的上卷边槽132自动折叠好；

步骤四、放下上模板1，对齐镂空式第一上缉线通槽111开始缉线。

先把裤片平摊，对好裤位垫板13的位置并放置在第一模板1上；

分析可知，与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型提供的制作一次成型带商标的袖袢的组合模板夹具具有结构设计合理，使用方便，工作效率高，一次成型的制作方法简化了传统带商标的袖袢的制作工序，缝制而成的袖袢质量好。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。