上下出蒸汽装置和翻板式熨烫机的制作方法

本实用新型涉及翻板式熨烫机技术领域，尤其是涉及一种上下出蒸汽装置和翻板式熨烫机。

背景技术：

随着社会物质水平的提高，社交在人们的生活中的比重不断增大，在社交场合人们往往需要穿着华丽的服饰从而使自己成为别人关注的焦点，因此需要对服装的褶皱部位进行熨烫，早期的熨烫装置，如电熨斗，一般是电加热后直接对褶皱部位进行熨烫定型，但由于此类熨烫装置是直接接触褶皱部位，温升过高时容易出现烧损衣物的现象，而且温升不足时无法去除褶皱，因此带有蒸汽功能的挂烫机开始走入人们的生活，但现有的挂烫机只能对吊挂的服装进行熨烫，蒸汽发生量小，而且蒸汽不集中，熨烫效率低，能耗高，尤其无法在服装加工行业普及应用，为此技术人员研发了翻板式熨烫机。

而现有技术中的翻板式熨烫机主要是单面熨烫，需要的时间比较久，而且当衣服比较厚，还需要将衣服反过来，比较麻烦，总体显得费时费力、效率低下更间接导致耗能变大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种上下出蒸汽装置，以解决现有技术中存在的翻板式熨烫机效率低，耗能大，且耗时耗力的技术问题。

本实用新型的一种上下出蒸汽装置，包括：上烫板、下烫板、底座、水箱、第一水泵、第二水泵、第一加热装置和第二加热装置；

所述水箱分别与第一水泵和第二水泵相连，所述第一水泵与第一加热装置相连，所述第二水泵与第二加热装置相连；

所述第一加热装置与所述下烫板相连，所述下烫板与所述底座固定连接；

所述第二加热装置与所述上烫板相连，所述上烫板与所述下烫板的出蒸汽面可活动相抵。

进一步的，所述水箱、第一水泵、第二水泵和第一加热装置位于所述底座内，所述水箱通过三通管分别与第一水泵和第二水泵相连；

所述第一加热装置为锅炉，所述锅炉设有第一温度控制器，所述锅炉通过高温管与所述下烫板相通。

进一步的，还包括控制上烫板活动的转动支架，所述转动支架一端与所述上烫板固定连接，另一端与所述底座固定连接。

进一步的，所述转动支架上设有控制所述转动支架转动的提手。

进一步的，所述第二加热装置为加热板，所述加热板上设有第二温度控制器，所述加热板设置在所述上烫板内。

进一步的，所述加热板的上部设有使水快速蒸发的腔室，所述腔室顶部设有入水口，所述腔室底部设有蒸汽出口，所述加热板底部设有供蒸汽散发的蒸汽槽，所述蒸汽出口贯通所述蒸汽槽和所述腔室内。

进一步的，所述上烫板的出蒸汽面为设有若干细孔的平板，所述加热板用螺栓固定在所述上烫板的平板上，所述细孔为蒸汽出气孔，细孔与加热板上的蒸汽槽对接；

所述下烫板上设有疏导蒸汽的蒸汽槽，蒸汽槽通过宝塔和高温管与锅炉对接。

进一步的，所述加热板的进水口与所述第二水泵通过连接管相通。

进一步的，所述水箱为水平推入所述底座内，所述底座设有限制水箱滑出的定位卡扣。

有益效果：本实用新型提供的上下出蒸汽装置，由于水箱通过三通管分别与第一水泵和第二水泵相连，第一水泵与第一加热装置相连，第二水泵与第二加热装置相连，最后第一加热装置与下烫板相连，第二加热装置与上烫板相连，固在工作时，水箱内的水通过第一水泵和第二水泵流向第一加热装置和第二加热装置，并最后以蒸汽的形式分别进入上烫板和下烫板，蒸汽从上烫板和下烫板贴合处溢出，待熨烫的衣物放置于上烫板和下烫板之间，通过蒸汽以及上烫板和下烫板贴合所产生的压力，对衣物进行熨烫定型。这样，上烫板和下烫板会同时出蒸汽对衣服进行熨烫，相比于传统的只一个烫板出蒸汽，导致过厚的衣服还需要在熨烫一面后，再反折进行二次熨烫，不仅效率低还耗能大。上下出蒸汽装置相比与传统的设备，更节能，效率更高。

本实用新型还提供一种翻板式熨烫机，包括上烫板、下烫板、底座和控制上烫板活动的转动支架，转动支架分为活动支架和固定支架两部份，所述上烫板用螺栓固定在转动支架的活动支架上，所述下烫板用螺栓固定在底座上。转动支架的固定支架部份用螺栓固定在底座上。

所述翻板式熨烫机与所述上下出蒸汽装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的上下出蒸汽装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的上烫板的拆分图；

图3为本实用新型实施例提供的底座的内部结构示意图；

图4为图3的A－A方向剖视图；

图5为图4的B的放大图。

图标：1－提手；2－转动支架；3－上烫板；4－下烫板；5－底座；6－水箱；31－加热板；32－平板；51－水泵容纳腔；52－锅炉容纳腔；53－储物区；54－定位卡扣；61－宝塔接头。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型 的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的上下出蒸汽装置的正视图；图2为本实用新型实施例提供的上烫板3的拆分图；图3为本实用新型实施例提供的底座5的内部结构示意图；图4为图3的A－A方向剖视图；图5为图4的B的放大图。

如图1所示，本实施例是一种上下出蒸汽装置，包括：上烫板3、下烫板4、底座5、水箱6、第一水泵、第二水泵、第一加热装置和第二加热装置。

本实施例提供的上下出蒸汽装置，由于水箱6通过三通管分别与第一水泵和第二水泵相连，第一水泵与第一加热装置相连，第二水泵与第二加热装置相连，最后第一加热装置与下烫板4相连，第二加热装置与上烫板3相连，在工作时，水箱6内的水通过第一水泵和第二水泵流向第一加热装置和第二加热装置，并最后以蒸汽的形式分别进入上烫板3和下烫板4，蒸汽从上烫板3和下烫板4贴合处溢出，待熨烫的衣物放置于上烫板3和下烫板4之间，通过蒸汽以及上烫板3和下烫板4贴合所产生的压力，对衣物进行熨烫定型。这样，上烫板3和下烫板4会同时出蒸汽对衣服进行熨烫，相比于传统的只一个烫板出蒸汽，导致过厚的衣服还需要在熨烫一面后，再反折进行二次熨 烫，不仅效率低还耗能大。所以上下出蒸汽装置相比与传统的设备，更节能，效率更高。

其中，水箱6是通过三通管分别与第一水泵和第二水泵相连的，而不是第一水泵和第二水泵分别与水箱6直接相连，这样的好处是：首先，既能节省底座5内部的连接管道的空间，其次，我们向水箱6注水通常使用的家用自来水，显而易见会有杂质，而本实施例中，是直接在水箱6接出口安装了过滤装置，防止上烫板3和下烫板4的出蒸汽口堵塞，而采用三通的方式只需要一个过滤装置即可，节省了费用。

此外，为了进一步节省费用，采用锅炉作为第一加热装置。锅炉作为最常用的电加热装置，价格便宜，实惠。

锅炉通过高温管与下烫板4相通，在锅炉内部加热使内部的水沸腾，随后蒸汽上升通过高温管进入下烫板4，下烫板4出蒸汽。此外，为了安全性考虑，保证工作温度不得超过规定温度，还在锅炉上设有第一温度控制器，第一温度控制器通过温度传感器对蒸汽温度自动进行采样、即时监控，当环境温度高于控制设定值时控制电路启动，保证了熨烫机的安全性。

同样的，为了保证加热板31的工作温度同样不得超过规定温度，在加热板31上设有第二温度控制器，其原理与第一温度控制器相同，此处不再赘述。

如图2所示，加热板31的上部设有使水快速蒸发的腔室，即主加热室，腔室顶部设有入水口，腔室底部的两侧设有蒸汽出口，蒸汽出口贯穿整个加热板31；加热板31底部设有供蒸汽散发的蒸汽槽，蒸汽出口位于蒸汽槽内。

具体的，在水流注入前，加热板31先加热，使加热板31腔室内的温度最少达到100摄氏度以上，此时，水从加热板31腔室的入水 口进入，进入腔室后在还未流到蒸汽出口时已全部蒸发完毕，随后以蒸汽的方式从蒸汽出口流出，并在加热板31底部的蒸汽槽内均匀散发，进而保证蒸汽能够均匀的从上烫板3内喷出。

在本实施例中，上烫板3的出蒸汽面为设有若干细孔的平板32，加热板31设置在上烫板3的平板32上。其中，加热板31的数目也可以不是一个，可以是两个或更多。

值得注意的，加热板31的进水口与第二水泵是通过连接管连接的。

下面介绍本实施例中底座5的具体结构，如图3和图4所示，底座5分为四个区域，第一个区域放置水箱6，第二个区域为水泵容纳腔51，第三个区域为锅炉容纳腔52，最后一个区域为储物区53。

其中水箱6的顶部设有装水口，其侧壁上设有出水管，在水箱6内部的出水管接入水箱6底部，且为了保证水的纯净度，在水箱6内的出水管内设有过滤装置，以防泥土等进入影响熨烫机的正常工作，水箱6为水平推入底座5内，第一个区域和第二个区域之间的侧壁上设有一开口，开口处安装有宝塔接头61，宝塔接头61一端接有水管通过三通与第一加热装置和第二加热装置连接，宝塔另一端对应水箱6出水管管口，随着水箱6的推入，宝塔接头61渐渐与水箱6出水管对接，直至水箱6出水管一侧壁与第一区域和第二区域之间的侧壁相抵。

值得注意的，如图5所示，底座5设有限制水箱6滑出的定位卡扣54。在水箱6完全进入后，定位卡扣54卡住水箱6防止水箱6的滑出，但又不会完全阻止水箱6滑出，因为水箱6的定位卡扣54有一定的弹性，特别是当水箱6内的水用尽后，在使用一定力的情况下能将水箱6从底座5内拉出。

值得注意的，本实施例提供的上下出蒸汽装置中，上烫板3和下烫板4分别有独立的控制开关，在工作时，可以根据实际情况选择是否同时开启，比如薄的衣服可以只用上烫板3出蒸汽即可，如果厚的衣服可以选择上烫板3和下烫板4同时出蒸汽，具有比较好的灵活选择性。

本实用新型还提供一种翻板式熨烫机，具体的，如图1所示，包括：上烫板3、下烫板4、底座5和控制上烫板3活动的转动支架2，转动支分为活动支架和固定支架两部份，上烫板3用螺丝固定在转动支架2的活动支架上。活动支架和固定支架以轴的方式连接，活动支架以此轴可以相对与固定支架作开合运动。转动支架2上设有弹性组件，弹性组件的两端分别铰接在活动支架和固定支架上，活动支架上还设有提手1，提手1通过一异形轴，套接在活动支架上，活动支架上还设有限制提手1转动角度的限位套，提手1通过连杆来控制弹性组件的摆动角度和压缩量。所述上烫板3用螺栓固定在转动支架2的活动支架上，所述下烫板4固定在所述底座5上方，所述转动支架2用螺栓固定在底座5上。为了限制打开所需角度，所述转动支架2上的活动支架上设有限位杆，所述转动支架2上的固定支架处还固定有限位块，限位块上设有配合限位杆的卡槽。

具体的，在上烫板3和下烫板4处于闭合状态向打开烫板操作时，只需拿着提手1向上提，提手1通过连杆，调节弹性组件的摆动角度和压缩量，当弹性组件摆动过一定角度时，弹性组件相对与上烫板3向下的压力转变为向上提的力，此力大与上烫板3自重时上下烫板4打开。当活动支架上的限位杆卡进限位块上的限位槽时，机器达到最大打开角度。同样的当需要闭合烫板熨衣时只需拿着提手1向下拉，提手1通过连杆调节弹性组件的摆动角度和压缩量，当弹性组件摆动过一定角度时，弹性组件相对与上烫板3向上的提升力转变为向下的 压力，在此压力和烫板自重的作用下，烫板上盖和烫板下盖闭合，并相互间形成一个熨衣服所需的压力。

相对于现有技术，本实用新型实施例提供的翻板式熨烫机具有以下优势：

本实用新型实施例提供的翻板式熨烫机中，如图1所示，由于水箱6分别与第一水泵和第二水泵相连，第一水泵与第一加热装置相连，第二水泵与第二加热装置相连，最后第一加热装置与下烫板4相连，第二加热装置与上烫板3相连，固在工作时，水箱6内的水通过第一水泵和第二水泵流向第一加热装置和第二加热装置，并最后以蒸汽的形式分别进入上烫板3和下烫板4，蒸汽从上烫板3和下烫板4贴合处溢出，待熨烫的衣物放置于上烫板3和下烫板4之间，通过蒸汽以及上烫板3和下烫板4贴合所产生的压力，对衣物进行熨烫定型。这样，上烫板3和下烫板4会同时出蒸汽对衣服进行熨烫，相比于传统的只一个烫板出蒸汽，导致过厚的衣服还需要在熨烫一面后，再反折进行二次熨烫，不仅效率低还耗能大。所以上下出蒸汽装置相比与传统的设备，更节能，效率更高。此外，当上下出蒸汽装置工作时，上下烫板的温度都很高，且又同时出蒸汽，固不会产生对流，蒸汽的热量都集中在衣服上，大大节省了熨烫效率。

此外，因为熨衣服时衣物是平放在下烫板4上的，在此操作过程中，手势必经常与下烫板4接触，所以在烫板合拢之前，下烫板4不能太热烫手。本翻板式熨烫机还在保证正常熨烫的前提下，对上烫板3和下烫板4分别使用加热板31和锅炉两种加热装置。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进 行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。