在用于吸收性物品的无纺布片中形成通孔的方法和装置与流程

本发明涉及一种在用于诸如一次性尿布的吸收性物品的无纺布片中形成通孔的方法和装置。

背景技术：

按照惯例地，在用于吸收性物品的制造生产线中，所述吸收性物品例如是吸收诸如尿液的排泄物的一次性尿布，存在有如下情况，即，出于向吸收性物品赋予透气性的目的而执行用于在作为构成材料的无纺布片中形成通孔的处理。作为用于形成这种通孔的方法的一个示例，ptl1公开了如下，通过销构件在无纺布片中形成通孔，所述销构件从旋转辊的外圆周表面突出而在厚度方向上被压入无纺布片中。

[引用清单]

[专利文献]

[ptl1]jp2003-171866a

技术实现要素：

[技术问题]

然而，就该方法而言，在通孔的边缘部分处形成有在压入销构件的方向上突出的毛刺(翻转物(flip-ups))。如果这些毛刺的突出高度较大，则存在有在无纺布片的质地中劣化的风险，并且最终损害了作为产品的吸收性物品的质地。

本发明是鉴于如上所述的传统问题来实现的，并且本发明的目的是减小当在用于吸收性物品的无纺布片中形成通孔时在通孔的边缘部分处形成的毛刺的突出高度。

[问题的解决方案]

本发明的主要方面是一种在用于吸收性物品的无纺布片中形成通孔的方法，

当所述无纺布片在第一旋转本体和第二旋转本体之间经过时，在所述无纺布片中在所述无纺布片的厚度方向上形成所述通孔，

所述第一旋转本体和所述第二旋转本体在其相应的外圆周表面彼此面对的情况下旋转，

所述方法包括：

用于当销构件被插入孔部分中时通过将所述销构件压入所述无纺布片中来形成所述通孔的步骤，

所述销构件被形成为在所述旋转的第一旋转本体的所述外圆周表面上的突起，

所述孔部分被形成在所述旋转的第二旋转本体的所述外圆周表面中；以及

用于当所述销构件被插入所述孔部分中时促使气体在所述销构件和所述孔部分之间流动的步骤。

另外，一种在用于吸收性物品的无纺布片中形成通孔的装置，

当所述无纺布片在第一旋转本体和第二旋转本体之间经过时，在所述无纺布片中在所述无纺布片的厚度方向上形成所述通孔，

所述第一旋转本体和所述第二旋转本体在其相应的外圆周表面彼此面对的情况下旋转，

所述装置包括：

一种机构，

所述机构当销构件被插入孔部分中时通过将所述销构件压入所述无纺布片中来形成所述通孔，

所述销构件被形成为在所述旋转的第一旋转本体的所述外圆周表面上的突起，

所述孔部分被形成在所述旋转的第二旋转本体的所述外圆周表面中，并且

所述机构当所述销构件被插入所述孔部分中时促使气体在所述销构件和所述孔部分之间流动。

从参考附图的本说明书的描述中，本公开的其它特征将变得清楚。

[本发明的有益效果]

根据本发明，能够减小当在用于吸收性物品的无纺布片中形成通孔时在通孔的边缘部分处形成的毛刺的突出高度。

附图说明

图1是如从前侧观察的三件式一次性尿布1的短裤形状态的示意性透视图，所述三件式一次性尿布1是吸收性物品的一个示例。

图2是如从皮肤侧观察的处于展开状态中的尿布1的示意性平面图。

图3是沿着图2中的iii-iii截取的剖视图。

图4a是在由形成装置50执行用于形成第一实施例的通孔h的处理之前的中间产品1m的示意性平面图。

图4b是在上述处理之后的中间产品1m的示意性平面图。

图5是形成装置50的示意性侧视图，在所述形成装置50中构型的部分以纵向剖视图示出。

图6是沿着图5中的箭头vi-vi截取的局部放大图。

图7是示出在中间辊55的外圆周表面上的销构件55p的排列图案的视图。

图8是示出在上游辊51的外圆周表面中的孔部分51h的排列图案的视图。

在图9中，图9a是图7中的部分ixa的放大图，并且图9b是沿着图9a中的箭头b-b截取的视图。

图10是示出当销构件55p被压入中间产品1m中以形成气孔h时在气孔h的边缘部分处形成突出的毛刺b的示意性放大图。

图11是示出用于减小毛刺b的突出高度的第一实施例的创新的视图。

图12是示出其中接收部分55r是与销构件55p成一体的并且是与销构件55p不可分离的示例的视图。

图13是示出第二实施例的创新的视图。

图14是示出又一个实施例的视图。

图15是示出又一个实施例的视图。

具体实施方式

一种在用于吸收性物品的无纺布片中形成通孔的方法，

当所述无纺布片在第一旋转本体和第二旋转本体之间经过时，在所述无纺布片中在所述无纺布片的厚度方向上形成所述通孔，

所述第一旋转本体和所述第二旋转本体在其相应的外圆周表面彼此面对的情况下旋转，

所述方法包括：

用于当销构件被插入孔部分中时通过将所述销构件压入所述无纺布片中来形成所述通孔的步骤，

所述销构件被形成为在所述旋转的第一旋转本体的所述外圆周表面上的突起，

所述孔部分被形成在所述旋转的第二旋转本体的所述外圆周表面中；以及

用于当所述销构件被插入所述孔部分中时促使气体在所述销构件和所述孔部分之间流动的步骤。

根据该在用于吸收性物品的无纺布片中形成通孔的方法，当气体在销构件和孔部分之间流动时，该气体的一部分可以通过例如穿过无纺布片的纤维之间的间隙而在销构件和无纺布片之间流动。因此，由于该经过的气体的流动，能够减小当销构件被加压时可以在销构件和无纺布片之间产生的摩擦阻力。换句话说，能够抑制在该加压期间通孔的边缘部分在压入销构件的方向上的拉动。结果，能够减小在通孔的边缘部分处可以形成的毛刺的突出高度。

在这种在用于吸收性物品的无纺布片中形成通孔的方法中，期望的是

所述无纺布片具有热塑性树脂纤维，并且

所述气体是由加热装置加热的加热气体。

根据该在用于吸收性物品的无纺布片中形成通孔的方法，该气体是加热气体。为此，无纺布片的热塑性树脂纤维可以通过该加热气体的流动而被软化，从而使得更容易在无纺布片中形成通孔。具体地，当销构件被压入时，热塑性树脂纤维可以在用于增大孔直径的方向上容易地运动或变形。因此，能够进一步减小在该加压期间可以在销构件和无纺布片之间产生的摩擦阻力，并且结果，能够进一步减小毛刺的突出高度。

在这种在用于吸收性物品的无纺布片中形成通孔的方法中，期望的是

所述无纺布片具有热塑性树脂纤维，并且

所述销构件由加热装置加热。

根据该在用于吸收性物品的无纺布片中形成通孔的方法，无纺布片的热塑性树脂纤维可以通过加热的销构件而被软化。因此，当销构件被压入无纺布片中时，热塑性树脂纤维被容易地沿圆周向外加压。因此，能够进一步减小在该加压期间可以在销构件和无纺布片之间产生的摩擦阻力，并且结果，能够进一步减小毛刺的突出高度。

在这种在用于吸收性物品的无纺布片中形成通孔的方法中，期望的是

所述气体从所述孔部分朝向所述销构件流动。

根据该在用于吸收性物品的无纺布片中形成通孔的方法，气体从第二旋转本体的孔部分朝向第一旋转本体的销构件流动，并且因此气体在与压入销构件的方向相反的方向上流动，也就是说是逆着加压的逆向流动。因此，也可以通过流动的气体的压力来减小可以在通孔的边缘部分处在压入的方向上突出的毛刺的突出高度。

在这种在用于吸收性物品的无纺布片中形成通孔的方法中，期望的是

所述气体从所述销构件朝向所述孔部分流动。

根据该在用于吸收性物品的无纺布片中形成通孔的方法，气体从第一旋转本体的销构件朝向第二旋转本体的孔部分流动。具体地，气体在与压入销构件的方向相同的向前方向上流动。这里，如前所述，气体的一部分可以通过穿过无纺布片的纤维之间的间隙而在销构件和无纺布片之间流动。因此，由于该经过的气体的流动，能够减小当销构件被加压时可以在销构件和无纺布片之间产生的摩擦阻力。结果，能够减小在通孔的边缘部分处可以形成的毛刺的突出高度。

在这种在用于吸收性物品的无纺布片中形成通孔的方法中，期望的是

所述气体是由加热装置加热的加热气体，

所述第二旋转本体通过所述加热气体加热，

所述无纺布片在相对于所述第二旋转本体的旋转方向的最接近位置的上游侧上经预定的包卷角度被包卷在所述第二旋转本体的所述外圆周表面上，

所述最接近位置是所述第二旋转本体最接近所述第一旋转本体的位置，并且

所述无纺布片通过被包卷在所述外圆周表面上而由所述第二旋转本体加热。

根据该在用于吸收性物品的无纺布片中形成通孔的方法，无纺布片通过被包卷在第二旋转本体的外圆周表面上而被加热和软化。然后，处于该软化状态中的无纺布片到达在旋转方向上的所述最接近位置处，并且在该最接近位置处，销构件被压入所述无纺布片中以形成通孔。在加压期间，热塑性树脂纤维可以由于被软化而容易地运动或变形。为此，能够进一步减小在加压期间可以在销构件和无纺布片之间产生的摩擦阻力，并且结果，可以进一步减小毛刺的突出高度。

在这种在用于吸收性物品的无纺布片中形成通孔的方法中，期望的是

当所述孔部分在所述第二旋转本体的旋转方向上经过一范围的所述包卷角度时，所述加热空气从所述第二旋转本体中的所述孔部分喷射。

根据该在用于吸收性物品的无纺布片中形成通孔的方法，加热空气从孔部分朝向经卷绕角度被包卷在第二旋转本体上的无纺布片的部分喷射。因此，所述无纺布片的该部分可以通过加热空气被进一步软化，并且结果，能够进一步减小当销构件被压入孔部分中时可以在销构件和无纺布片之间产生的摩擦阻力。

在这种在用于吸收性物品的无纺布片中形成通孔的方法中，期望的是

多个接收部分被形成为在所述第一旋转本体的所述外圆周表面上的突起，

所述接收部分每个都具有保持面，所述保持面能够在不穿透所述无纺布片的情况下接收和保持所述无纺布片的一个表面，并且

在所述接收部分中的彼此相邻的至少两个之间设置有间隙。

根据该在用于吸收性物品的无纺布片中形成通孔的方法，无纺布片不仅通过销构件接收和保持，而且还通过接收部分接收和保持。因此，无纺布片可以整体上被稳定地保持在第一旋转本体的旋转径向方向上的适当位置处。

而且，在第一旋转本体的外圆周表面上的接收部分中的两个之间设置有间隙。该间隙可以起到用于第一旋转本体的外圆周表面上的气体的通路的功能。因此，在气体从第二旋转本体的孔部分朝向第一旋转本体的销构件流动的情况下，到达销构件处的气体穿过在第一旋转本体的外圆周表面上的间隙，并且由此可以迅速地从第一旋转本体的外圆周表面排放到周围的外部空间。相比之下，在气体从第一旋转本体的销构件朝向第二旋转本体的孔部分流动的情况下，气体穿过在第一旋转本体的外圆周表面上的间隙，并且由此在包围第一旋转本体的外圆周表面的空间中的气体可以被迅速地供给到销构件。换句话说，不管气体流动的方向如何，都能够避免其中在第一旋转本体的外圆周表面上阻碍气体的流动的情况。结果，能够高效地防止气体在孔部分和销构件之间的流动中的困难。

在这种在用于吸收性物品的无纺布片中形成通孔的方法中，期望的是

在所述接收部分之中的一接收部分被形成为是与所述销构件成一体的并且是与所述销构件不可分离的。

根据该在用于吸收性物品的无纺布片中形成通孔的方法，接收部分和销构件被形成为是成一体的且是不可分离的，并且因此接收部可以在销构件的附近接收无纺布片。因此，能够维持由销构件加压无纺布片的基本恒定的加压量，从而使得能够抑制通孔的孔直径中的变化。

在这种在用于吸收性物品的无纺布片中形成通孔的方法中，期望的是

在所述接收部分之中的一接收部分与所述销构件分离。

根据该在用于吸收性物品的无纺布片中形成通孔的方法，接收部分和销构件彼此分离。因此，与其中接收部分被形成为是与销构件成一体的并且是与销构件不可分离的的情况相比，接收部分和销构件可以被形成有更简单的形状，并且结果，接收部分和销构件可以以更高的尺寸精度来形成。

在这种在用于吸收性物品的无纺布片中形成通孔的方法中，期望的是

所述气体是由加热装置加热的加热气体，并且

当所述加热气体在所述销构件和所述孔部分之间的位置处流动时，所述加热气体的温度大于或等于包含在所述无纺布片中的所述热塑性树脂纤维的软化点，并且小于所述热塑性树脂纤维的熔点。

根据该在用于吸收性物品的无纺布片中形成通孔的方法，加热气体的温度大于或等于无纺布片的热塑性树脂纤维的软化点，并且小于无纺布片的热塑性树脂纤维的熔点。因此，通过将所述温度设定为低于所述熔点，能够抑制由加热气体导致的对无纺布片的热损伤。另外，通过将所述温度设定为大于或等于所述软化点，能够可靠地减小当在无纺布片中形成通孔时产生的摩擦阻力。

在这种在用于吸收性物品的无纺布片中形成通孔的方法中，期望的是

在所述第一旋转本体的所述外圆周表面上设置有多个所述销构件，

在所述第二旋转本体的所述外圆周表面上设置有多个所述孔部分，并且

所述孔部分被设置成使得当所述销构件被插入所述孔部分中时所述销构件中的仅一个被插入所述孔部分中的每个中。

根据该在用于吸收性物品的无纺布片中形成通孔的方法，孔部分被设置成使得当销构件被插入孔部分中时仅一个销构件被插入每个孔部分中。因此，与其中多个销构件被插入一个孔部分中的情况相比，气体可以更可靠地在销构件和无纺布片之间流动。因此，气体可以更高效地有助于减小当销构件被加压时可以在销构件和无纺布片之间产生的摩擦阻力。

一种在用于吸收性物品的无纺布片中形成通孔的装置，

当所述无纺布片在第一旋转本体和第二旋转本体之间经过时，在所述无纺布片中在所述无纺布片的厚度方向上形成所述通孔，

所述第一旋转本体和所述第二旋转本体在其相应的外圆周表面彼此面对的情况下旋转，

所述装置包括：

一种机构，

所述机构当销构件被插入孔部分中时通过将所述销构件压入所述无纺布片中来形成所述通孔，

所述销构件被形成为在所述旋转的第一旋转本体的所述外圆周表面上的突起，

所述孔部分被形成在所述旋转的第二旋转本体的所述外圆周表面中，并且

所述机构当所述销构件被插入所述孔部分中时促使气体在所述销构件和所述孔部分之间流动。

根据该在用于吸收性物品的无纺布片中形成通孔的装置，能够实现与上述形成方法的那些类似的作用和效果。

第一实施例

在用于制造一次性尿布1的制造生产线中使用根据本发明的第一实施例的、在用于吸收性物品的无纺布片1m中形成通孔h的方法和装置50，所述一次性尿布1是吸收性物品的一个示例。图1是如从前侧观察的三件式尿布1的短裤形状态的示意性透视图，所述三件式尿布1是一次性尿布1的一个示例。而且，图2是如从皮肤侧观察的处于展开状态中的尿布1的示意性平面图。图3是沿着图2中的iii-iii截取的剖视图。

在图1中所示的短裤形状态中，尿布1具有作为彼此正交的三个方向的上下方向、横向方向和前后方向。在下文中，在短裤形状态中在上下方向上的上侧和下侧也将分别被称为“腰部开口侧”和“裆部侧”，并且在短裤形状态中在前后方向上的前侧和后侧也将分别被称为“前侧”和“后侧”。

同样，在图2和图3中所示的展开状态中，尿布1具有作为彼此正交的三个方向的纵向方向、横向方向和厚度方向。在下文中，在展开状态中在纵向方向上的一侧和另一侧也将分别被称为“前侧”和“后侧”，并且在厚度方向上的一侧和另一侧也将分别被称为“皮肤侧”和“非皮肤侧”。

注意到，横向方向在短裤形状态中和在展开状态中具有相同的含义。而且，在展开状态中的纵向方向与在短裤形状态中的上下方向一致，并且在展开状态中的厚度方向与在短裤形状态中的前后方向一致。

此外，在图2和图3中所示的展开状态中，尿布1被示出为处于被伸展开到无论如何弹性绳16、35和45根本不施加任何收缩力的程度的状态中，所述弹性绳16、35和45用作后面描述的用于向尿布1赋予伸展性的弹性构件。

因为尿布1是所谓的三件式尿布，所以在图2中所示的展开状态中，尿布1具有作为第一部件的用于吸收排泄物的吸收性主体10、作为第二部件的前带构件31以及作为第三部件的后带构件41。具体地，在前带构件31和后带构件41在其之间有间隙的情况下在纵向方向上彼此平行地布置的状态中，吸收性主体10跨越在构件31和构件41之间，并且吸收性主体10的在纵向方向上的端部部分10ea和10eb分别连结和固定到带构件31和41中的最接近的带构件，从而在平面图中具有大致h形的外观。

在该大致h形的展开状态中，吸收性主体10在折叠位置处被折叠成两半，所述折叠位置是吸收性主体10的在纵向方向上的预定位置cl10(是与尿布1的在纵向方向上的中心位置cl1相对应的位置)，并且当在该折叠状态中彼此面对的带构件31和41通过焊接而在横向端部部分31e和41e中连结时，带构件31和41被连结在一起以形成环形状，从而获得处于短裤形状态中的尿布1，在所述尿布1中如图1中所示形成腰部开口bh和一对腿部开口lh。

注意到，在图2和图3中所示的展开状态中，吸收性主体10在平面图中是大致矩形。吸收性主体10的纵长方向与纵向方向一致。而且，吸收性主体10包括吸收性本体11、从皮肤侧覆盖吸收性本体11的顶片13以及从非皮肤侧覆盖吸收性本体11的背片15。

吸收性本体11具有吸收液体的吸收性芯11c和芯包卷片，所述芯包卷片由薄纸或类似物(未示出)制成并且覆盖芯11c的外圆周表面。吸收性芯11c是模制本体，所述模制本体由预定的液体吸收性材料制成并且在平面图中是大致沙漏形，作为预定形状的一个示例。液体吸收性材料的示例包括诸如纸浆纤维的液体吸收性纤维以及由超吸收性聚合物(所谓的sap)或类似物制成的液体吸收性颗粒。

顶片13是可渗透液体的片，所述可渗透液体的片由无纺布制成并且具有平面尺寸，根据所述平面尺寸所述可渗透液体的片在纵向方向和横向方向上从吸收性本体11突出。背片15也是具有平面尺寸的片，根据所述平面尺寸所述片在纵向方向和横向方向上从吸收性本体11突出，并且一个示例是图3中所示的双层结构层压片15。具体地，该层压片15在皮肤侧上具有由聚乙烯膜(pe)或聚丙烯膜(pp)制成的不可渗透液体的防漏片15a并且在非皮肤侧上具有由无纺布制成的外部片15b。

当吸收性本体11被夹在顶片13和背片15之间时，顶片13和背片15的在纵向方向和横向方向上从吸收性本体11突出的部分通过粘合剂、焊接或类似方式被连结在一起以获得框架状形状，从而形成吸收性主体10。注意到，可以省略掉外部片15b，并且背片15可以仅具有防漏片15a。

而且，如在图2中的该示例中所示，从吸收性本体11横向向外的吸收性主体10的部分10lg可以设置有沿纵向方向伸展和收缩的腿部褶裥lg。这些腿部褶裥lg构成腿部开口lh的部分。而且，腿部褶裥lg通过将在纵向方向上延伸的弹性构件16(弹性绳等)固定到处于沿纵向方向伸展的状态中的部分10lg而被赋予伸展性。注意到，除了这些腿部褶裥lg以外，为了防止横向泄漏，可以在吸收性主体10的两个横向侧上作为防漏壁部分而设置有所谓的阻挡箍(未示出)。

而且，如图2中所示，前带构件31是在平面图中具有大致矩形的形状并且由无纺布片32和33构成的片构件。在该示例中，如图3中所示，前带构件31通过使用热熔粘合剂将两个重叠的无纺布片32和33连结在一起来形成。而且，如图2和图3中所示，前带构件31的横向中心部分从非皮肤侧被覆盖并且连结到吸收性主体10的前纵向端部部分10ea。

与前带构件31类似，后带构件41也是在平面图中具有大致矩形的形状并且由无纺布片42和43构成的片构件，并且在该示例中，如图3中所示，后带构件41通过使用热熔粘合剂将两个重叠的无纺布片42和43连结在一起来形成。而且，如图2和图3中所示，后带构件41的横向中心部分从非皮肤侧被覆盖并且连结到吸收性主体10的后纵向端部部分10eb。

注意到，下面描述的内容对于前带构件31和后带构件41两者而言是相同的。为了该原因，下面仅描述前带构件31作为两者的代表，并且后带构件41的相对应的部分仅仅在括号中被指示。

如在图2和图3中所示，在横向方向上延伸的多个弹性构件(弹性绳等)35、35......(45、45......)在纵向方向上被并排插入前带构件31(41)的两个无纺布片32和33(42和43)之间，并且在沿横向方向伸展的状态中使用热熔粘合剂被连结和固定到无纺布片32和33(42和43)。因此，前带构件31(41)被赋予在横向方向上的伸展性。

而且，在该示例中，如图4中所示，弹性构件35(45)在前带构件31(41)的与吸收性本体11重叠的部分(例如，横向中心部分)中是不连续的，以便防止在吸收性本体11中形成皱纹，例如。因此，该部分不被赋予伸展性。但是无论如何对此没有限制。

此外，在该示例中，如图3中所示，作为两个无纺布片32和33(42和43)之一的、在厚度方向上位于非皮肤侧上的无纺布片33(43)的平面尺寸是这样的尺寸，即，根据该尺寸所述无纺布片33(43)从位于皮肤侧上的无纺布片32(42)纵向向外地突出。而且，无纺布片33(43)的突出部分在纵向方向上被向内折叠回来，并且该折叠部分33b(43b)从皮肤侧覆盖无纺布片32(42)的纵向端部部分32le(42le)，但是无论如何对此没有限制。

而且，如图2中所示，在前带构件31(41)的两个横向侧中的每个中，存在有不被吸收性主体10重叠的部分31s(41s)(下文中，也被称为非吸收性本体部分31s(41s))。为了改进在该非吸收性本体部分31s(41s)中的透气性，穿过非吸收性本体部分31s(41s)的多个气孔h(h)以预定的排列图案被离散地形成，并且这些气孔h(h)形成气孔组gh31(gh41)，所述气孔组gh31(gh41)是一组气孔h。具体地，在该示例中，在非吸收性本体部分31s(41s)中的每个中，多个气孔h、h......(h、h......)在沿纵向方向并排设置的弹性构件35(45)的对之间的部分处以预定的成形间距并排形成，并且因此这些气孔h、h......(h、h......)形成在横向方向上延伸的气孔行rh31(rh41)。而且，在纵向方向上相邻的气孔行rh31(rh41)的对在横向方向上彼此移位了所述成形间距的一半。因此，气孔h、h......(h、h......)形成具有基本交错的排列的气孔组gh31(gh41)。注意到，无论如何对此没有限制。例如，气孔h、h......(h、h......)可以被形成在格子排列中。

此外，在该示例中，气孔h、h......每个都形成有目标开口形状，所述目标开口形状是具有0.2mm至3mm的直径的正圆，但是由于成形精度问题也存在有不是正圆的气孔h、h......。这种非正圆的气孔h的直径根据气孔h的在圆周上的位置而变化，但是即使如此这些变化的直径也落在0.2mm至3mm的范围内，例如。因此，气孔h可以快速地表现出预期的透气性。应当注意到，气孔h的目标开口形状不以任何方式限于上述正圆。例如，目标开口形状可以是任何多边形，例如，等边三角形或正方形。

而且，在该示例中，用于前带构件31的两个无纺布片32和33以及用于后带构件41的两个无纺布片42和43每个都由纺粘无纺布制成。应当注意到，无论如何对此没有限制，并且能够使用不同类型的无纺布，例如，sms(纺粘/熔喷/纺粘)无纺布。而且，作为热塑性树脂的代表性示例，由聚丙烯(pp)制成的独立纤维被用作构成无纺布的纤维，但是无论如何对此没有限制。例如，可以使用由另一种类型的热塑性树脂(例如，聚乙烯(pe))制成的独立纤维，并且此外，能够使用具有芯鞘结构的包含pe和pp在内的复合纤维。

该尿布1在制造生产线中制造。在该制造生产线中，尿布1的中间产品1m沿着预定的输送方向输送。在该输送期间，在中间产品1m上执行各种类型的处理，由此每次执行处理时，中间产品1m的形状相继地改变，并且最终，完成图1中所示的尿布1。用于形成第一实施例的通孔h的形成装置50执行这些步骤之一。

图4a和图4b是中间产品1m的示意性平面图，并且示出由形成装置50执行的用于形成第一实施例的通孔h的处理。注意到，图4a示出在处理之前的中间产品1m，并且图4b示出在处理之后的中间产品1m。而且，图5是形成装置50的示意性侧视图，其中该构型的部分(上游辊51和下游辊58)以纵向剖视图示出。此外，图6是沿着图5中的箭头vi-vi截取的局部放大图。注意到，在下文中，制造生产线的宽度方向也被称为“cd方向”。此外，在该示例中，cd方向与水平方向一致。在该制造生产线中，输送中间产品1m的输送方向是在与cd方向正交的平面中的任何方向。换句话说，输送方向是由竖直的上下方向和水平的前后方向两者限定的方向。注意到，这里使用的术语“上下方向”和“前后方向”是与在尿布1的上面描述中使用的术语“上下方向”和“前后方向”不同的且不直接相关的方向。

如可以从图4a的处理之前的状态和图4b的处理之后的状态的比较理解，在该用于形成通孔h的形成装置50中，在中间产品1m中形成前述气孔h、h......(与通孔相对应)，所述中间产品1m是用于前带构件31和后带构件41两者的基础材料。这里，在该制造生产线中，中间产品1m使用所谓的侧流输送来输送。具体地，中间产品1m以使尿布1的横向方向与输送方向一致并且使纵向方向与cd方向一致的取向输送。为了该原因，如图4a中所示，当从上游步骤送到形成装置50时，中间产品1m基本由一个片状构件1m构成，在所述一个片状构件1m中具有在横向方向上连接的多个前带构件31的前带构件连续本体31a并且具有在横向方向上连接的多个后带构件41的后带构件连续本体41a在cd方向上被连接为单个本体。

更具体地，该片状构件1m具有无纺布连续片1mw1和无纺布连续片1mw2：无纺布连续片1mw1具有在cd方向上的尺寸，所述在cd方向上的尺寸与前带构件31的无纺布片32的纵向尺寸和后带构件41的无纺布片42的纵向尺寸的总和值相对应；并且无纺布连续片1mw2具有在cd方向上的尺寸，所述在cd方向上的尺寸与前带构件31的无纺布片33的纵向尺寸和后带构件41的无纺布片43的纵向尺寸的总和值相对应。连续片1mw1和1mw2在彼此重叠的状态中使用热熔粘合剂或类似方式彼此连结，从而将在厚度方向上重叠。而且，将形成前述弹性构件35和45的弹性构件连续本体35a和45a在沿输送方向伸展且沿输送方向连续的状态中在cd方向上被并排插入连续片1mw1和1mw2之间和固定到连续片1mw1和1mw2。此外，在两个连续片1mw1和1mw2之中，一个连续片1mw2具有比另一个连续片1mw1大的在cd方向上的尺寸，并且因此一个连续片1mw2具有在cd方向上的两侧上从另一个连续片1mw1突出的部分1mw2p1和1mw2p2。这些突出部分1mw2p1和1mw2p2在cd方向上向内折叠，从而形成与前述折叠部分33b和43b相对应的部分。

然后，在形成装置50中，在如图4b中所示的cd方向上的一侧上的其区域中，以输送方向上的产品间距p1在图4a中所示的中间产品1m中重复地形成属于前带构件31的一对气孔组gh31，所述中间产品1m是片状构件1m。而且，在另一侧上的区域中，以输送方向上的产品间距p1形成属于后带构件41的一对气孔组gh41。注意到，这里提及的产品间距p1是在与图2中所示的展开状态中的前带构件31和后带构件41的总横向长度l31和l41基本相同的值。

如图5中所示，形成装置50具有三个辊51、55和58，所述三个辊51、55和58被驱动以围绕沿cd方向延伸的旋转轴旋转。具体地，辊51、55和58以在输送方向上从上游到下游的该次序被并排布置为上游辊51(与第二旋转本体相对应)、中间辊55(与第一旋转本体相对应)和下游辊58。而且，中间辊55与上游辊51和下游辊58相邻地布置，使得其外圆周表面彼此面对。由于这三个辊51、55和58的旋转操作，被送到形成装置50的中间产品1m沿着大致ω形的输送路线输送。具体地，中间产品1m首先沿着弧形的第一输送路线r51输送以用于变得包卷在上游辊51上，然后沿着弧形的第二输送路线r55输送以用于变得包卷在中间辊55上，并且最后沿着弧形的第三输送路线r58输送以用于变得包卷在下游辊58上。此后，中间产品1m与下游辊58分离并且被送到下游步骤。

注意到，上游辊51和中间辊55在上游辊51的旋转方向dc51上的预定位置p51处彼此最接近，并且该最接近位置p51(与最接近位置相对应；下文中被称为最接近位置)是从第一输送路线r51切换到第二输送路线r55的位置。类似地，中间辊55和下游辊58在中间辊55的旋转方向dc55上的预定位置p55处彼此最接近，并且该最接近位置p55是从第二输送路线r55切换到第三输送路线r58的位置。

中间辊55具有从外圆周表面突出的多个销构件55p、55p......。销构件55p、55p......是在尖端侧上具有锥形形状的构件。具体地，如在图6的放大图中所示，在该示例中，销构件55p每个都包括在尖端侧上的圆锥部分55pa以及在基部侧上的圆柱部分55pb，所述圆柱部分55pb具有与圆锥部分55pa的底面的直径相同的直径，并且这些部分被彼此成一体。而且，在上游辊51的外圆周表面中设置有能够接收销构件55p、55p......的插入的孔部分51h、51h......。具体地，在销构件55p的插入的范围内，孔部分51h具有比销构件55p的圆锥部分55pa的直径大的直径。而且，孔部分51h被形成为与销构件55p相对应，使得在上述最接近位置p51处仅一个销构件55p被插入每个孔部分51h中。

因此，当位于图5中所示的上游辊51上的中间产品1m的、待形成气孔h的形成目标部分经过最接近位置p51时，相对应的销构件55p被插入上游辊51的孔部分51h中，如图6中所示。因此，销构件55p被平滑地压入中间产品1m的形成目标部分中，从而在形成目标部分中迅速地形成气孔h。

而且，图6中的圆锥部分55pa的顶角例如从20°至45°的范围内选择，并且在该示例中为36°。而且，圆锥部分55pa的高度例如从3mm至8mm的范围内选择，并且在该示例中为4.6mm。注意到，无论如何对此没有限制。此外，虽然在该示例中孔部分51h的边缘部分被倒角，但是无论如何对此没有限制，或者换句话说，边缘部分不需要被倒角。

而且，在该示例中，图5中的中间辊55是较大直径的辊，其具有与上述产品间距p1的大约两倍相对应的圆周长度，使得可以在一个完整旋转上形成与图4b中所示的两个尿布相对应的两对气孔组gh31和两对气孔组gh41。而且，图5中的上游辊51是较小直径的辊，其具有与产品间距基本相对应的圆周长度，使得可以在一个完整旋转上形成与图4b中所示的一个尿布相对应的一对气孔组gh31和一对气孔组gh41。注意到，无论如何对此没有限制。

图7是示出在中间辊55的外圆周表面上的销构件55p的排列图案的视图，并且图8是示出在上游辊51的外圆周表面上的孔部分51h的排列图案的视图。注意到，这两个视图示出处于被伸展平坦的状态中的辊55、51的外圆周表面。而且，为了防止视图中的复杂性，在图7中未示出稍后描述的接收部分55r。

如图7中所示，销构件55p与形成在前述中间产品1m中的气孔组gh31和gh41相对应地设置。具体地，如图4b中所示，在处于cd方向上的一侧上的中间产品1m的区域中，在每个尿布中将形成用于前带构件31的一对气孔组gh31，并且因此，如图7中所示，在处于cd方向上的一侧上的中间辊55的外圆周表面的区域中，沿旋转方向dc55并排设置有一对销构件组g55p1，每个所述销构件组g55p1都具有处于与气孔组gh31相同的的交错排列中的销构件55p。类似地，在处于cd方向上的另一侧上的中间产品1m的区域中，在每个尿布中将形成用于后带构件41的一对气孔组gh41，并且因此，在处于cd方向上的另一侧上的中间辊55的外圆周表面的区域中，沿旋转方向dc55并排设置有一对销构件组g55p2，每个所述销构件组g55p2都具有处于与气孔组gh41相同的的交错排列中的销构件55p。

而且，在该示例中，如前所述，中间辊55设置有对于每个完整旋转而言与两个尿布相对应的气孔h。因此，为了使一个销构件组集合sg55p1(sg55p2)成为沿旋转方向dc55并排的两个销构件组g55p1、g55p1(g55p2、g55p2)的一个集合，中间辊55的外圆周表面设置有沿旋转方向dc55以180°的均匀间距并排的两个销构件组集合sg55p1、sg55p1(sg55p2、sg55p2)。

此外，图9a示出图7中的部分xviia的放大图，并且图9b示出沿着图9a中的箭头b-b截取的视图。如图9a中所示，在中间辊55的外圆周表面中在相邻的销构件55p之间的位置处作为突起形成有与销构件55p分离的接收部分55r。而且，如图9b中所示，接收部分55r每个都是大致圆柱形的本体，其在前端部处具有在中间辊55的旋转径向方向dr55上面朝外的顶表面55rt(与保持面相对应)。因此，中间产品1m不但由销构件55p接收和支撑，而且由接收部分55r接收和支撑。为此，中间产品1m可以整体上被稳定地支撑在中间辊55的在旋转径向方向dr55上的适当位置处。而且，此时，接收部分55r的顶表面55rt在没有穿透该中间产品1m的情况下接收该中间产品1m的一个表面，并且从而也高效地有助于将中间产品1m稳定地支撑在适当位置处。

而且，在该示例中，如图9a中所示，接收部分55r被设置在围绕每个销构件55p的四个位置处，从而使得能够可靠地接收中间产品1m，但是对于上述四个位置无论如何没有任何限制。例如，如果不能确保布置空间，则位置的数量可以更小，或者另一方面，如果可以确保布置空间，则位置的数量可以更大。

此外，在图9b中所示的示例中，接收部分55r的顶表面55rt的位置相对于销构件55p的顶点的位置在中间辊55的旋转径向方向dr55上向内。因此，这防止接收部分55r妨碍用于使用销构件55p形成气孔h的处理。注意到，这里，期望的是接收部分55r的顶表面55rt位于销构件55p的圆锥部分55pa的底面附近，并且例如，期望的是在旋转径向方向dr55上的顶表面55rt的位置处于以底面的位置为中心的±2mm的范围内。在该示例中，顶表面55rt与圆锥部分55pa的底面匹配。因此，接收部分55r可以在没有妨碍用于使用销构件55p形成气孔h的处理的情况下可靠地接收中间产品1m。因此，销构件55p可以迅速地形成中间产品1m中的气孔h。

而且，在该示例中，接收部分55r的顶表面55rt被成形为具有例如从2mm至5mm的范围选出的直径的正圆，但是无论如何对此没有限制。例如，接收部分55r的顶表面55rt可以被成形为诸如等边三角形或正方形的多边形，或者可以具有其它形状。

而且，如图8中所示，在上游辊51的外圆周表面中的孔部分51h与销构件55p相对应地设置。具体地，如图7中所示，在处于cd方向上的一侧上的中间辊55的外圆周表面的区域中，沿旋转方向dc55并排设置有两个销构件组g55p1，并且因此与此相对应，在处于cd方向上的一侧上的上游辊51的外圆周表面的区域中，沿旋转方向dc51并排设置有两个孔部分组g51h1，每个所述孔部分组g51h1都具有处于交错排列中的多个孔部分51h。类似地，如图15中所示，在处于cd方向上的另一侧上的中间辊55的外圆周表面的区域中，沿旋转方向dc55并排设置有两个销构件组g55p2，并且因此与此相对应，在处于cd方向的另一侧上的上游辊51的外圆周表面的区域中，沿旋转方向dc51并排设置有两个孔部分组g51h2，每个所述孔部分组g51h2都具有处于交错排列中的多个孔部分51h。

应当注意到，如前所述，上游辊51有助于对于每个完整旋转而言形成与一个尿布相对应的气孔h，并且因此，为了使一个孔部分组集合sg51h1(sg51h2)成为沿旋转方向dc51并排的两个孔部分组g51h1、g51h1(g51h2、g51h2)的一个集合，上游辊51的外圆周表面设置有仅一个孔部分组集合sg51h1(sg51h2)。

而且，图5中的下游辊58的构型与上游辊51的构型基本相同。例如，下游辊58的外圆周表面设置有孔部分组g58h1和g58h2，所述孔部分组g58h1和g58h2具有与在上游辊51的外圆周表面中的孔部分组g51h1和g51h2相同的规格。因此，当从中间辊55接收中间产品1m时，中间辊55的销构件55p被平滑地插入孔部分组g58h1和g58h2中的孔部分58h中，从而使得能够在没有较大程度上改变形成在中间产品1m中的气孔h的形状的情况下接收中间产品1m。

而且，如在图10中的示意性放大图中所示，当销构件55p被压入中间产品1m中以形成气孔h时，在气孔h的边缘部分处形成在压入销构件55p的方向上突出的毛刺b。如果毛刺b的突出高度较大，则存在有中间产品1m的无纺布片的质地劣化的风险，并且最终损害作为产品的尿布1的质地。销构件55p和中间产品1m之间的摩擦阻力f越高，认为毛刺b的突出高度越大。

鉴于此，在第一实施例中，已经设计出一种用于减小该摩擦阻力f的创新。图11是该创新的说明图，并且示出在上游辊51上的在旋转方向dc51上的前述最接近位置p51处的销构件55p和孔部分51h的状态的示意性放大图。

在第一实施例中，如上述创新，当孔部分51h在旋转方向dc51上至少经过最接近位置p51时，作为气体的一个示例，空气如图11中所示被从图5中的上游辊51中的孔部分51h喷射。具体地，在该示例中，随着孔部分51h经过以在旋转方向dc51上的最接近位置p51为中心的±5°的范围θe，空气从孔部分51h喷射。因此，当销构件55p插入孔部分51h中以便在中间产品1m中形成气孔h时，空气从孔部分51h朝向销构件55p流动。

因此，如图11中所示，该空气的一部分可以通过例如穿过形成中间产品1m的主体的无纺布片的纤维之间的间隙而在销构件55p和中间产品1m之间流动。由于该经过的空气的流动，能够减小当销构件55p被加压时可以在销构件55p和中间产品1m之间产生的摩擦阻力f。换句话说，能够抑制在该加压期间形成在中间产品1m中的气孔h的边缘部分在压入销构件55p的方向上被拉动的情况。结果，能够减小可以在气孔h的边缘部分处形成的毛刺b的突出高度。

而且，在图11中所示的示例的情况下，空气在与压入销构件55p的方向相反的方向上流动。换句话说，该流动是逆着加压的逆向流动。因此，也可以随着该气流的压力而减小毛刺b的突出高度。

注意到，例如，采用以下构型，以便从上游辊51的外圆周表面中的孔部分51h仅在旋转方向dc51上的范围θe内向外喷射空气。首先，在图5中的上游辊51的内侧，在外圆周表面附近的位置处沿旋转方向dc51并排设置有多个腔室51c(未示出)。每个腔室51c都仅与位于附近的几个孔部分51h连通。而且，在上游辊51的cd方向上的端面上，仅面对在旋转方向dc51上的范围θe布置与鼓风机52b连通的流动通道。因此，随着腔室51c经过范围θe，腔室51c被放置成与鼓风机52b的流动通道连通，并且加压的空气从鼓风机52b供给到腔室51c，并且因此，空气从孔部分51h喷射。然而，随着腔室51c经过在旋转方向dc51上的范围θe之外的位置，腔室51c不与鼓风机52b的流动通道连通，加压的空气不从鼓风机52b供给到腔室51c，并且因此，空气不从孔部分51h喷射。

应当注意到，用于喷射空气的范围θe不以任何方式限于上述±5°的范围。换句话说，该范围可以窄于±5°或更宽。例如，能够有使范围θe在旋转方向dc51上扩展到360°的构型，并且因此，当孔部分51h在旋转方向dc51上经过任何位置时，空气从孔部分51h喷射。

此外，中间辊55除了具有在外圆周表面上的如前所述的销构件55p以外还具有多个接收部分55r，并且如图9a中所示在接收部分55r中的彼此相邻的至少两个之间设置有间隙s55r。具体地，在该示例中，在所有相邻的接收部分55r的对之间设置有间隙s55r。这些间隙s55r可以起到用于在中间辊55的外圆周表面上的上述空气的通路的功能。

因此，如图11中所示，当空气从上游辊51中的孔部分51h朝向中间辊55上的销构件55p流动时，到达销构件55p处的空气穿过中间辊55的外圆周表面上的间隙s55r，并且从而可以从中间辊55的外圆周表面迅速地排出到外部空间。换句话说，能够避免在中间辊55的外圆周表面处阻碍空气的流动的情况。结果，能够高效地防止孔部分51h和销构件55p之间的空气流动的困难。

而且，在某些情况下，接收部分55r可以被形成为使得是与销构件55p成一体的并且是与销构件55p不可分离的。图12是示出该示例的视图。在该示例中，销构件55p’的圆柱部分55pb’的顶面的面积大于圆锥部分55pa’的底面的面积，并且因此，所述顶面从所述底面横向地突出。而且，顶面的突出部分55pbp’起到接收部分55pbp’的功能。因此，通过使用具有该成一体的接收部分55pbp’的该销构件55p’，能够省略具有如图9b中所示的单一功能的接收部分55r，并且从而能够确保甚至更大的间隙s55r。而且，该突出部分55pbp’可以在销构件55p’的圆锥部分55pa’附近接收中间产品1m。因此，能够可靠地维持由销构件55p’的圆锥部分55pa’加压中间产品1m的基本恒定的加压量，从而使得能够抑制气孔h的孔直径中的变化。

这里，期望的是用作上述气体的空气是已经由诸如电热加热器的加热装置52h加热的加热空气。例如，如实质上由图5中的双点划虚线所示，加热装置52h可以被设置在鼓风机52b和上游辊51之间的流动通道中，并且从而在流动通道中流动的空气被加热。根据该构型，由于该加热空气的流动，能够软化构成中间产品1m的主体的无纺布片的热塑性树脂纤维，并且结果，在中间产品1m中更容易地形成气孔h。具体地，当销构件55p被压入时，热塑性树脂纤维可以在用于加宽孔直径的方向上容易地运动或变形。因此，能够进一步减小在该加压期间可以在销构件55p和中间产品1m之间产生的摩擦阻力f，并且结果，可以进一步减小毛刺b的突出高度。

注意到，该加热空气的温度被期望地设定如下。具体地，如图11中所示，期望的是当加热空气在销构件55p和孔部分51h之间的位置处流动时，该加热空气的温度大于或等于中间产品1m的无纺布片中的热塑性树脂纤维的软化点并且小于热塑性树脂纤维的熔点。根据该构型，通过将该温度设定为低于熔点，能够抑制由加热空气导致的对中间产品1m的无纺布片的热损伤。另外，通过将该温度设定为等于或高于软化点，能够可靠地减小当在无纺布片中形成气孔h时产生的前述摩擦阻力f。

而且，如果使用多种类型的热塑性树脂形成无纺布片并且这些不同类型的热塑性树脂具有不同的软化点，则可以选择最低软化点作为上述软化点，但是期望的是选择最高软化点。类似地，如果不同类型的热塑性树脂具有不同的熔点，则可以选择最高熔点作为上述熔点，但是期望的是选择最低熔点。根据该构型，可以可靠地实现上述作用和效果。

注意到，软化点可以通过tma(热机械分析)根据jisk7196(通过热机械分析对于热塑性膜和片材的软化温度进行测试的测试方法)获得。而且，熔点可以通过dsc(差示扫描量热法)根据jisk7121(用于塑料的转变温度的测试方法)获得。具体地，可以使用在jisk7121中的dsc描述中定义的熔化峰值温度作为上述熔点。

此外，在使用如上所述的加热空气的情况下，在中间产品1m中形成气孔h之前，预加热中间产品1m，从而使得能够进一步改进减小毛刺b的突出高度的效果。这将在下面详细地描述。

首先，图5中的上游辊51通过在其中的腔室51c或类似物中流动的加热空气加热。而且，如图5中所示，中间产品1m在旋转方向dc51上的最接近位置p51的上游侧上的上游辊51的外圆周表面上包卷预定的包卷角度θw，并且中间产品1m此时通过上游辊51被加热和软化。然后，在该软化状态中的中间产品1m到达在旋转方向dc51上的最接近位置p51处，并且在该最接近位置p51处，中间辊55的销构件55p被压入其中以形成气孔h。因此，在该加压期间，热塑性树脂纤维由于被软化而容易地运动或变形，从而使得能够进一步减小在加压期间可以在销构件55p和中间产品1m之间产生的摩擦阻力f。结果，可以进一步减小毛刺b的突出高度。

注意到，期望的是包卷角度θw是从20°至180°的范围内选择。通过从该范围做出选择，能够可靠地实现上述预加热的效果。而且，从进一步促进热塑性树脂纤维的软化的观点来看，期望的是当孔部分51h在辊51的旋转方向dc51上经过包卷角度θw的范围时从上游辊51的孔部分51h喷射加热空气。

而且，在某些情况下，能够有这样的构型，即，在所述构型中在图5中的中间辊55的内侧设置有诸如电热加热器的加热装置(未示出)并且中间辊55的销构件55p通过该加热装置加热。根据该构型，通过使用加热的销构件55p，可以使得构成中间产品1m的无纺布片的热塑性树脂纤维更柔软。因而，当销构件55p被压入中间产品1m中时，热塑性树脂纤维被容易地沿圆周地向外推压，从而使得能够进一步减小在该加压期间可以在销构件55p和中间产品1m之间产生的摩擦阻力f。结果，可以进一步减小毛刺b的突出高度。应当注意到，在该情况下用于加热的标准的一个示例是销构件55p的温度大于或等于前述热塑性树脂的软化点并且小于其熔点。

第二实施例

图13是示出第二实施例的视图，并且与在上述第一实施例中的图11相对应。

如图11中所示，在上述第一实施例中，用作气体的空气从上游辊51的外圆周表面中的孔部分51h喷射，但是第二实施例中的主要区别在于孔部分51h吸入空气而不是喷射空气，如图13中所示。其它方面与上述第一实施例中的那些基本相同。因此，相同或相似的构型由相同的附图标记指示，并且将不再描述。而且，为了在第二实施例的以下描述中方便起见，还将使用在第一实施例中使用的图5和图9a。

在图13中的第二实施例中，如上所述，上游辊51的外圆周表面中的孔部分51h将空气吸入辊51中。因此，随着中间产品1m的气孔h形成目标部分经过在上游辊51的旋转方向dc51上的前述最接近位置p51(图5)，空气从中间辊55的销构件55p朝向上游辊51的孔部分51h流动，如图13中所示。因此，当销构件55p插入孔部分51h中时，空气的一部分可以通过穿过中间产品1m的无纺布片的纤维之间的间隙而在销构件55p和中间产品1m之间流动，并且此时，由于该经过的空气的流动，能够减小当销构件55p被加压时可以在销构件55p和中间产品1m之间产生的摩擦阻力f。结果，能够减小可以在中间产品1m中的气孔h的边缘部分处形成的毛刺b的突出高度。

而且，在该示例中，如图5中所示，随着上游辊51的孔部分51h经过以在辊51的旋转方向dc51上的最接近位置p51为中心的±5°的范围θe，上游辊51的孔部分51h吸入空气，但是无论如何对此没有限制。具体地，期望的是至少当孔部分51h经过在旋转方向dc51上的最接近位置p51时上游辊51的孔部分51h吸入空气。因此，空气吸入的范围θe可以窄于±5°或更宽的范围。例如，能够有这样的构型，即，在所述构型中范围θe在旋转方向dc51上扩展到360°，并且因此，当孔部分51h经过在旋转方向dc51上的任何位置时，通过孔部分51h吸入空气。

注意到，显而易见的是通过使在上述第一实施例中的鼓风机52b(图5)的鼓风方向(吹气方向)反向，可以实现通过上游辊51的孔部分51h的空气的吸入，并且因此，这将不进一步描述。

而且，如图13中所示，也在第二实施例中，与上述第一实施例类似，中间辊55除了具有在外圆周表面上的销构件55p以外可以具有多个接收部分55r。在该情况下，如图9a中所示，期望的是在接收部分55r中的彼此相邻的至少两个之间设置有间隙s55r。例如，期望的是在所有相邻的接收部分55r的对之间设置有间隙s55r。

根据该构型，如图13中所示，甚至当空气从中间辊55的销构件55p朝向上游辊51的孔部分51h流动时，空气也穿过在中间辊55的外圆周表面处的间隙s55r，从而使得能够在包围中间辊55的外圆周表面的空间中的空气被迅速地供给到销构件55p。换句话说，能够避免在中间辊55的外圆周表面处阻碍空气流动的情况。结果，能够高效地防止孔部分51h和销构件55p之间的空气流动的困难。

此外，也在第二实施例中，也能够有这样的构型，即，在所述构型中在中间辊55的内侧设置有诸如电热加热器的加热装置(未示出)并且中间辊55的销构件55p通过该加热装置加热。根据该构型，通过使用加热的销构件55p，可以使得构成中间产品1m的无纺布片的热塑性树脂纤维更柔软。因而，当销构件55p被压入中间产品1m中时，热塑性树脂纤维被容易地沿圆周地向外推压，从而使得能够通过减小在该加压期间可以在销构件55p和中间产品1m之间产生的摩擦阻力f而进一步减小毛刺b的突出高度。

根据具有加热装置的该构型，当如图13中所示空气流过中间辊55的外圆周表面时，空气经由中间辊55的销构件55p加热。然后，该加热空气朝向中间产品1m流动。因此，该加热空气也可以促进中间产品1m的无纺布片的热塑性树脂纤维的软化，并且这也高效地有助于减小毛刺b的突出高度。

此外，根据该构型，上游辊51通过孔部分51h吸入加热空气，并且因此，上游辊51通过该加热空气加热，并且中间产品1m经预定的包卷角度θw被包卷在上游辊51上，如图5中所示。因此，中间产品1m在被包卷在上游辊51上的同时也通过上游辊51加热，从而软化中间产品1m的无纺布片的热塑性树脂纤维。因此，这也高效地有助于减小毛刺b的突出高度。

其它实施方式

虽然上文已经描述了本公开的实施例，但是本公开的上述实施例仅仅是为了便于理解本公开，并且不以任何方式被解释为限制本公开。本公开可以在不脱离其主旨的情况下进行各种改变或更改，并且包含其等同物。例如，能够有下面将描述的变形。

在上述第一实施例中，使用空气作为从上游辊51的外圆周表面中的孔部分51h喷射的气体的示例，如图11中所示，但是无论如何对此没有限制。例如，可以喷射氮气或惰性气体。

中间辊55的销构件55p中的每个都具有圆锥部分55pa和圆柱部分55pb，如在图6中的相关部分的放大图中所示，但是无论如何对此没有限制。例如，代替圆锥部分55pa，所述中间辊55的销构件55p中的每个都可以具有金字塔形部分，其具有多边形横截面，例如，三棱锥形或四棱锥形，并且代替圆柱部分55pb，所述中间辊55的销构件55p中的每个都可以具有柱形部分，其具有多边形横截面，例如，三棱柱或四棱柱。

在上述第二实施例中，当如图13中所示中间辊55的销构件55p插入上游辊51的孔部分51h中时，由于上游辊51的孔部分51h吸入空气，空气从中间辊55的销构件55p朝向上游辊51的孔部分51h流动，但是无论如何对此没有限制。图14是示出其另一个示例的示意侧视图。注意到，图14示出销构件55p和类似物的剖视图。

在该示例中，在中间辊55的销构件55p的圆锥部分55pa的外表面中形成有用于喷射诸如空气的气体的喷射孔55ph。当销构件55p插入上游辊51的孔部分51h中时，空气从喷射孔55ph喷射到上游辊51的孔部分51h中。这里，注意到，使用上述第一实施例中的用于从上游辊51的孔部分51h喷射空气的机构，也就是说通过将具有图5的鼓风机52b或类似物的相同机构施加到中间辊55，可以实现从销构件55p的喷射孔55ph喷射空气。因此，下面将不进一步描述中间辊55。而且，在某些情况下，喷射孔55ph可以被设置在销构件55p的圆柱部分55pb的外圆周表面中。此外，与其中使用上述第一实施例中的加热装置55h提前加热从上游辊51的孔部分51h喷射的空气的情况类似，也可以使用在该示例中的加热装置(未示出)提前加热从销构件55p的喷射孔55ph喷射的空气。

在上述实施例中，如图5中所示，中间产品1m被包卷在上游辊51和中间辊55两者上，但是无论如何对此没有限制。具体地，如图15中所示，中间产品1m可以在不包卷在与上游辊51相对应的辊51和与中间辊55相对应的辊55上的情况下经过辊51和辊55之间。

前带构件31和后带构件41中的气孔h被描述为在上述实施例中形成在无纺布片中的通孔h的示例，但是无论如何对此没有限制。例如，当在前带构件31和后带构件41中将形成具有除了改进透气性以外的应用的通孔h时，可以应用用于形成本发明的通孔h的形成方法和形成装置50。

虽然三件式一次性尿布1被示出为上述实施例中的吸收性物品的示例，但是无论如何对此没有限制。例如，当在作为用于构成两件式一次性尿布的材料的无纺布片中形成通孔时，可以应用本发明的用于形成通孔h的方法和装置50。应当注意到，两件式一次性尿布是一种类型的尿布，其具有外部片和吸收性主体10，所述外部片作为第一部件具有前部分、裆部分和后部分，所述吸收性主体10作为第二部件被固定到外部片的皮肤侧表面。而且，在该情况下，外部片的连续片由两个重叠的无纺布片形成，并且当在无纺布片中形成通孔h时，使用本发明的用于形成通孔h的方法和装置50。

此外，该两件式尿布可以是所谓的带型一次性尿布。注意到，带型一次性尿布是一种类型的尿布，其使用紧固带，以便将覆盖穿戴者的躯干部分的前侧的前部分连接到覆盖躯干部分的后侧的后部分。

此外，吸收性物品无论如何不限于是一次性尿布1。具体地，当制造通过使用无纺布片制造的任何吸收性物品时，应用本发明的用于形成通孔h的方法和装置50。为此，该吸收性物品的概念还包含尿液吸收垫、卫生棉和类似物。

[参考附图标记列表]

1一次性尿布(吸收性物品)，

1m中间产品(无纺布片)，

1mw1连续片，1mw2连续片，

1mw2p1部分，1mw2p2部分，

10吸收性主体，

10lg部分，10ea端部部分，10eb端部部分，11吸收性本体，

11c吸收性芯，

13顶片，15背片，

15a防漏片，15b外部片，

16弹性构件，

31前带构件，31a连续本体，31e端部部分，

31s非吸收性本体部分，32无纺布片，32le端部部分，

33无纺布片，33b折叠部分，35弹性构件，35a连续本体，

41后带构件，41a连续本体，42无纺布片，41le端部部分，43无纺布片，

50形成装置，

51上游辊(第二旋转本体)，51c腔室，51h孔部分，

52b鼓风机，52h加热装置，

55中间辊(第一旋转本体)，55h加热装置，

55p销构件，55pa锥形部分，55pb圆柱部分，

55p’销构件，圆锥部分55pa’，圆柱部分55pb’，

55pbp’突出部分，55ph喷射孔，

55r接收部分，55rt顶面(保持面)，

58下游辊，58h孔部分，

bh腰部开口，lh腿部开口，lg腿部褶裥，

cl1中心位置，cl10预定位置，

h气孔(通孔)，b毛刺，

gh31气孔组，rh31气孔行，

gh41气孔组，rh41气孔行，

g51h1孔部分组，g51h2孔部分组，

g55p1销构件组，g55p2销构件组，

g58h1孔部分组，g58h2孔部分组，

p51最接近位置，p55最接近位置，

θe范围，θw包卷角度，s55r间隙，

sg51h1孔部分组集合，sg51h2孔部分组集合，

sg55p1销构件组集合，sg55p2销构件组集合，

r51第一输送路线，r55第二输送路线，r58第三输送路线