一种环切式剪纬装置的制作方法

本发明涉及纺织的技术领域，具体为一种环切式剪纬装置。

背景技术：

布料是纱线通过经纬结构编织而成，在编织时通常是将经线并列放置，然后使用纬线从经线之间交错穿过。随着机械化的普及，现在的纺织机在纺织布料时，布料的纬线通常都是从经线的一侧插入，当纬线端部到达经线的另一侧时将纬线打断，然后经线再次交错打开时再次穿过纬线。

如何快速准确的完成剪纬动作是提高布料编制效率的重点，同时也能够大大的降低纺织机工作的故障率，确保加工的连续性。

中国专利(申请公布号cn204570159u)公开了撞击式高速剪纬装置，它包括旋转杆、撞击球、受撞块、上剪切刀头、下剪切刀头；所述旋转杆由驱动装置带动旋转，该装置通过敲击方式可以快速完成打纬过程，在打纬过程中可以将能量积聚起来一次释放，使得整个打纬机构能量利用率更高，但是在剪切较粗纱线时，由于纱线是软的，实际操作时会出现纱线夹入两个刀片之间的情况，纱线不在垂直与刀片刃口，而是趋近于平行，非但不能快速切线，还会造成刀片落点偏移无法再进行切割工作，形成故障。

技术实现要素：

本发明的发明目的在于提供了一种环切式剪纬装置，该环切式剪纬装置能快速切割粗线，减少设备故障。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种环切式剪纬装置，包括安装板、传动机构和环切机构，所述传动机构设置在安装板内，环切机构设置在安装板底部。

优选的，所述传动机构包括传动腔、限位腔、击发腔、磁性块a、顶杆、拉伸弹簧、磁性块b、拉绳和绳道，所述传动腔开设在安装板的内部，限位腔开设在安装板内传动腔的上侧且与传动腔的内部连通，击发腔开设在安装板内传动腔的下侧且与传动腔的内部连通，磁性块a滑动连接在传动腔内，顶杆的顶端固定连接在磁性块a下表面的中部，且顶杆插接在击发腔，拉伸弹簧的上下两端分别粘接在磁性块a的下表面和传动腔的底壁，磁性块b吸附在磁性块a的上表面，绳道开设在安装板内，且绳道的两端分别位于限位腔顶壁的中部和安装板下表面的左右，绳道内穿接有拉绳，且拉绳的一端延伸至传动腔内并与磁性块b上表面的中部粘接。

优选的，所述环切机构包括弧槽、带有缺口的环状刀、底壁带齿槽的传动导轨、弧形缺口、限位杆、驱动马达、主动齿轮、从动齿轮和安装槽，弧槽开设在安装板的下表面且与击发腔连通，环状刀的顶端插接在弧槽内，且环状刀上的缺口位于其底端，传动导轨开设在环状刀的外壁上，两个弧形缺口对称开设在传动导轨的两侧壁上，两个限位杆固定连接在弧槽的两侧壁之间，两个限位杆均穿过两个弧形缺口，驱动马达固定安装在安装板内弧槽右侧的安装槽内，主动齿轮固定套接在驱动马达的输出轴上，从动齿轮的两端活动卡接在安装槽内的前后壁之间且位于驱动马达的下侧，从动齿轮与传动导轨底壁的齿槽啮合，主动齿轮与从动齿轮啮合，拉绳的另一端延伸出绳道并与环状刀外壁的左端固定连接。

优选的，所述环切机构还包括冲击腔、弹簧槽、冲击剪6和复位弹簧，所述冲击腔开设在环状刀的右端且位于传动导轨内，冲击剪6插接在冲击腔内，弹簧槽开设在冲击腔的内壁上，且冲击剪6上固定连接的并滑动连接在弹簧槽内的滑块通过拉伸弹簧与弹簧槽的底壁活动连接。

优选的，所述冲击剪6的刀刃位于其底端且呈倾斜状，冲击剪6的长度与冲击腔的长度相同。

优选的，所述环状刀的刀刃位于其内侧，且环状刀内外径差由左端至其右端呈递增。

优选的，所述顶杆的长度是击发腔长度的四分之五，传动腔的长度是击发腔长度的四分之三，限位腔的长宽值分别与磁性块b的长宽值相匹配，磁性块b的长宽值分别是磁性块a长宽值的四分之三。

优选的，所述主动齿轮上的齿槽占其二分之的周长长度。

该装置工作时，将该装置安装在纬线的断线处，纬线出现后处于环状刀32左右两端的连线处，在进行切割时，驱动马达36驱动主动齿轮37转动使环状刀32逆时针转动，环状刀32左端将纬线勾起同时环状刀32的刀刃对纬线进行切割，使纬线被切割出变细，并且伴随环状刀32刃口变宽，纬线被拉动绷紧，伴随环状刀32的转动拉动拉绳28使磁性块b27带动磁性块a24向上运动，拉伸拉伸弹簧26拉伸蓄力，随后磁性块27进入限位腔22内，磁性块27与磁性块24脱离，磁性块a受拉伸弹簧26的里而向下运动使顶杆25向下快速运动并撞击冲击剪6，冲击剪6快速撞击纬线形成切割，完成一次切割后，主动齿轮37上的无齿轮处转至与从动齿轮38的接触点，从动齿轮38失去动力，磁性块a24使其环状刀32的拉动而下坠，拉伸弹簧26处于平衡位置，磁性块a24与磁性块b27吸附完成复位，伴随主动齿轮37转动进入下一个工作下一个工作循环。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：

1、该环切式剪纬装置，通过环切机构3的设置，利用环状到32内圈的递增刀刃设计，在勾起纬线并旋转的过程中能够对纬线进行环切，使纬线的切割点直径变小，再由冲击剪6剪切，能够有效避免现有技术中对较粗纬线进行切割时易出现的纬线翻转而导致设备故障的情况。

2、该环切式剪纬装置，利用驱动马达36完成传动机构21与环切机构3的驱动，同时配合主动齿轮37的设计能够完成传动机构2的周期运转，配合纺织加工节奏完成切线工作。

3、该环切式剪纬装置，利用环状刀32的内圈设计，在其勾起纬线进行转动的同时能够拉起纬线使其绷起，提高纬线的张力，使其更易切断，配合冲击剪6刀刃的倾斜设计能够快速将纬线切断，确保加工过程的顺利进行。

4、该环切式剪纬装置，利用磁性块a24和磁性块27的设计，利用拉伸弹簧26的蓄力，能够为顶杆25蓄力，使其在拉伸弹簧26的作用下撞击冲击剪6使之对纬线进行切割，同时利用磁性块a24和磁性块b27的磁性使两者能够形成吸附且易脱离，确保切纬设备的连续运作。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明正剖图。

图中：1安装板、2传动机构、21传动腔、22限位腔、23击发腔、24磁性块a、25顶杆、26拉伸弹簧、27磁性块b、28拉绳、29绳道、3环切机构、31弧槽、32环状刀、33传动导轨、34弧形缺口、35限位杆、36驱动马达、37主动齿轮、38从动齿轮、39安装槽、4冲击腔、5弹簧槽、6冲击剪、7复位弹簧。

具体实施方式

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种环切式剪纬装置，包括安装板1、传动机构2和环切机构3，传动机构2设置在安装板1内，环切机构3设置在安装板1底部。

传动机构2包括传动腔21、限位腔22、击发腔23、磁性块a24、顶杆25、拉伸弹簧26、磁性块b27、拉绳28和绳道29，传动腔21开设在安装板1的内部，限位腔22开设在安装板1内传动腔21的上侧且与传动腔21的内部连通，击发腔23开设在安装板1内传动腔21的下侧且与传动腔21的内部连通，磁性块a24滑动连接在传动腔21内，顶杆25的顶端固定连接在磁性块a24下表面的中部，且顶杆25插接在击发腔23，拉伸弹簧26的上下两端分别粘接在磁性块a24的下表面和传动腔21的底壁，磁性块b27吸附在磁性块a24的上表面，绳道29开设在安装板1内，且绳道29的两端分别位于限位腔22顶壁的中部和安装板1下表面的左右，绳道29内穿接有拉绳28，且拉绳28的一端延伸至传动腔21内并与磁性块b27上表面的中部粘接，磁性块a24的顶端边缘进行倒圆设计，方便磁性块24进入限位腔22内。

环切机构3包括弧槽31、带有缺口的环状刀32、底壁带齿槽的传动导轨33、弧形缺口34、限位杆35、驱动马达36、主动齿轮37、从动齿轮38和安装槽39，驱动马达36的型号为60k-68h，由无锡市龙盛电器设备厂生产，弧槽31开设在安装板1的下表面且与击发腔23连通，环状刀32的顶端插接在弧槽31内，且环状刀32上的缺口位于其底端，传动导轨33开设在环状刀32的外壁上，两个弧形缺口34对称开设在传动导轨33的两侧壁上，两个限位杆35固定连接在弧槽31的两侧壁之间，两个限位杆35均穿过两个弧形缺口34，驱动马达36固定安装在安装板1内弧槽31右侧的安装槽39内，主动齿轮37固定套接在驱动马达36的输出轴上，从动齿轮38的两端活动卡接在安装槽39内的前后壁之间且位于驱动马达36的下侧，从动齿轮38与传动导轨33底壁的齿槽啮合，主动齿轮37与从动齿轮38啮合，拉绳28的另一端延伸出绳道29并与环状刀32外壁的左端固定连接，通过环切机构3的设置，利用环状到32内圈的递增刀刃设计，在勾起纬线并旋转的过程中能够对纬线进行环切，使纬线的切割点直径变小，再由冲击剪6剪切，能够有效避免现有技术中对较粗纬线进行切割时易出现的纬线翻转而导致设备故障的情况，利用驱动马达36完成传动机构21与环切机构3的驱动，同时配合主动齿轮37的设计能够完成传动机构2的周期运转，配合纺织加工节奏完成切线工作，利用磁性块a24和磁性块27的设计，利用拉伸弹簧26的蓄力，能够为顶杆25蓄力，使其在拉伸弹簧26的作用下撞击冲击剪6使之对纬线进行切割，同时利用磁性块a24和磁性块b27的磁性使两者能够形成吸附且易脱离，确保切纬设备的连续运作，纬线所处位置位于环状刀32左右两端之间，伴随环状刀32的转动由其左端勾起纬线使纬线与环状刀32内刀刃接触并被切割。

环切机构3还包括冲击腔4、弹簧槽5、冲击剪6和复位弹簧7，冲击腔4开设在环状刀32的右端且位于传动导轨33内，冲击剪6插接在冲击腔4内，弹簧槽5开设在冲击腔4的内壁上，且冲击剪6上固定连接的并滑动连接在弹簧槽5内的滑块通过拉伸弹簧7与弹簧槽5的底壁活动连接。

冲击剪6的刀刃位于其底端且呈倾斜状，冲击剪6的长度与冲击腔4的长度相同，利用环状刀32的内圈设计，在其勾起纬线进行转动的同时能够拉起纬线使其绷起，提高纬线的张力，使其更易切断，配合冲击剪6刀刃的倾斜设计能够快速将纬线切断，确保加工过程的顺利进行。

环状刀32的刀刃位于其内侧，且环状刀32内外径差由左端至其右端呈递增。

顶杆25的长度是击发腔23长度的四分之五，传动腔21的长度是击发腔23长度的四分之三，限位腔22的长宽值分别与磁性块b27的长宽值相匹配，磁性块b27的长宽值分别是磁性块a24长宽值的四分之三。

主动齿轮37上的齿槽占其二分之的周长长度。