本发明属于织物织造领域，具体涉及一种全棉色织纬剪花面料的生产工艺。
背景技术：
剪花面料有经剪花面料和纬剪花面料两种，早期的织机没有电子卷取机构，生产厂家只能通过改变每筘穿入数变经密，开发经剪花面料，生产效率低，生产难度大，随着现代无梭织机广泛使用电子卷取机构，变纬密织造变得非常方便，本发明用喷气织机织制纬剪花面料，通过花纬的纬组织点，在布面形成花纹，再配以各种颜色的花纬，构成各种风格的图案，纬剪花织物相比经剪花织物，工艺简单，生产难度低，产量高，质量好。
将经纱或纬纱中的局部织到面料中，然后将多余的浮在织物反面的纱线剪去，就是剪花面料。剪花面料有经剪花面料和纬剪花面料。经剪花面料有两个或两个以上的经纱系统，每一个系统都需要一个单独的织轴，利用花经的经组织点，在布面形成花纹，同时配以改变每筘穿入数，织制而成的织物，织造时需要两个或两个以上的织轴，生产难度大，质量难以控制，多用低速剑杆织机织造。纬剪花面料有两个或两个以上的纬纱系统，地纬和花纬，地纬和经纱交织形成地组织；花纬只和起花经纱交织，形成的纬组织点，浮在织物正面，利用花纬纬浮长的长短变化，在面料上形成花纹，再配以变纬密工艺，织造而成。纬剪花织物的经纱也有地经纱和起花经纱，但地经纱和纱起花经交织次数差异相差并不大，可以使用单轴织造，因而梭口容易清晰，生产工艺简单，花纹变化多，设计更加方便，产品质量好，可以用高速织机生产。本发明介绍纬剪花面料的设计和生产要点。
技术实现要素：
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种全棉色织纬剪花面料的生产工艺。
技术方案：一种全棉色织纬剪花面料的生产工艺，包括如下步骤：织物设计→络筒→整经→浆纱→穿经→织造→后整理；具体操作如下：
(1)、织物设计
a.选用平纹组织作基础组织；
b.起花处，花纬与地纬按1：1排列，地纬与所有经纱交织，花纬仅与起花经纱交织，而且花纬浮长较长，盖住地纬，浮在织物表面，结合各种颜色的纱线，构成风格各异花纹；
c.花纬的纬浮长线设定为3根，不起花时，花纬沉在织物的反面；在织制纬剪花织物时，纬浮长的长度不超过4根，如果花型确实需要较长的纬浮长，要安排结接经进行结接，压住纬浮长；
d.经纱的颜色有加白和中兰，线密度均为9.7tex纱线；纬纱有地纬和花纬，地纬为9.7tex加白纱线，花纬又有为中兰和深红两种颜色，线密度9.7tex*2双股线；
(2)、络筒
选用1332MD型络筒机，本织物生产时，直接购买色纱，纱线的疵点在前道络筒中已经被清除，不需要选用高速络筒机，而是选用半自动络筒机进行倒筒，本织物原料为全棉，线密度为9.7tex，由于纱支较细，因此选用较低的络筒速度，络筒速度为575m/min，由于车速较低，络筒张力垫圈选用7.4克的垫圈；为保证筒纱的质量，要求使用手持式空气捻接器接头；
(3)、整经
选用贝宁格ZDA型分批整经机，整经速度为215-1000m/min，筒子架的容量为768只；本织物生产时，整经速度为670m/min，由于该型整经机整经速度快，整经时不再进行附加张力的设置；整经配轴，加白纱6454根，边纱96根，合计6550根，整经轴数9轴，配轴为：727*2+728*7；中兰1614根，整经轴数3轴，配轴为538*3；
(4)、浆纱
选用GA308型双浆槽浆纱机，浆料的配方：PVA1799为30％，变性淀粉为70％，浆液的含固率控制在7.5％，浆液的粘度为9-10S，采用双浸双压工艺，前压浆辊压力为16KN，后压浆辊压力为12kn，浆纱速度为50-55m/min，浆槽温度为80-85℃，上浆率为11％，浆纱回潮率控制在7±0.5％；
织物为纯棉织物，本来可使用全淀粉上浆，但由于纱线较细，织物的密度又比较大，浆纱既要耐磨，又要增强，因此在以淀粉浆料为主的配方中加入30％的PVA1799，以增强浆纱的织造性能；经纱为9.7tex单纱，单纱强力较低，浆纱时要考虑纱线的增强，又要考虑纱线的耐磨，因此压浆辊采用前重后轻的工艺，前压浆辊压力较大，为16KN，压力大，浆液被挤压进纱线内部，浆纱的浸透好，纱线增强大；后压浆辊压力相对较小，压力小，浆纱的被覆好，浆纱比较耐磨；
浆纱后，中兰纱线和加白纱线，用分绞线隔开，中兰纱线放在上层，加白纱线放在下层，用分绞线隔开后，后道穿综时，穿综工取纱方便；
(5)、穿综：
停经片使用6排，顺穿；纬剪花织物采用分区穿综，地经纱穿在前区，起花经穿在后区，如果有结接经，结接经穿在中区；综框使用12页综，总经根数8164根，其中地经部分经纱根数为7044，经纱根数较多，采用1-8页综顺穿，起花经1120根，使用9-12页综，边纱96根，使用1-2页综；一个穿综循环200根纱，一个循环中，第1、4、6页综各穿22根纱，第2、3页综各穿23根纱，第5页综穿21根纱，第7页综穿20根纱，，第8页综穿19根纱，第9-12页综穿7根纱；各页综框综丝根数为：第1页综937根，第2页综977根，第3页综929根，第4页综889根，第5页综848根，第6页综888根，第7页综808根，第8页综768根，第9-12页综各280根；穿综顺序如下：(1，2,3,4,5,6,7,8)*9，1,2,3,4,5,6,7,9,1，2,3,(9,10)*6，4,5,6,10,8,(1,2,3,4,5,6,7,8)*9，1,2,3,4,5,6,7,11,1,2,3,(11,12)*6，2,3,4,12,6；
(6)、织造：
选用GA718型喷气织机织制，配置有电子多臂开口机构，16页综框，织机速度为520r/min；
变纬密织造：非电子卷取机构的织机也可以织制变纬密织物，织制地纬时，卷取机构正常卷取，织制花纬时，通过多臂机构用钢丝绳，将卷取钩提起，停止卷取；
在GA718型喷气织机配置有电子卷取和电子送经，在工艺设置菜单中，选中卷取送经系统，设置纬密，纬密最多可设置8种；本织物设置2种纬密，纬密1设置为364根/10cm，纬密2设置为594根/10cm，并选中变纬密织造，然后在工艺设计菜单中，选中图案设计，在花式设计一栏，输入：1-46纬，使用纬密1织造，47-52纬，使用纬密2织造，53-98纬，使用纬密1织造，99-104纬，使用纬密2织造，就能实现变纬密织造功能；
刺毛辊：织制纬向剪花织物时，由于花纬的浮长线较长，很容易被刺毛辊上的刺钩住花纬，影响织物的质量，在生产剪花织物时，需要在刺毛辊表面包一层轻薄的包覆层，防止刺毛辊钩纱，包覆层不能厚，包覆层厚，会影响刺毛辊对布面的控制能力，从而影响织物的质量；
开口时间：开口时间确定为290°；
纬纱始飞行角：本织物的上机筘幅比较小，只有162cm，因此，纬纱有足够的飞行时间，需采用较晚纬纱始飞行角，选定纬纱的始飞行角为95°；
纬纱到达角：本织物纬纱到达角确定为230°；
喷气引纬时间：GA718型喷气织机，配置有8组辅助喷嘴，本织物生产时，由于上机筘幅较小，因此实际使用7组辅助喷嘴，辅喷每组4只，辅喷最大间距为6.5cm；织机转速为520m/min，织机1ms转过的角度为3.12度,电磁阀的反应时间为5ms，迟滞角为16°，纬纱始飞行角为95°，纬纱到达角为230°，辅喷终喷角250°，喷气引纬工艺参数为：挡纱针释放角度＝纬纱始飞行角-迟滞角＝79°,第一纬织造时,由于织机没有达到正常的转速，纬纱有足够的飞行时间，挡纱针释放时间可以晚10°，第一纬挡纱针释放角度为89°；主喷喷气时间为69°-170°,第一纬织造时,主喷喷气角度为79°-170°，原因与与挡纱针第一纬织造时相同；第一组辅助喷嘴喷气角度为69°-130°,第二组辅助喷嘴喷气角度为90°-150°,第三组辅助喷嘴喷气角度为110°-170°,第四组辅助喷嘴喷气角度为130°-190°,第五组辅助喷嘴喷气角度为150°-210°,第六组辅助喷嘴喷气角度为170°-230°,第七组辅助喷嘴喷气角度为190°-290°，第七组辅助喷嘴喷气结束时间，本来应该与辅喷终喷角相同，但由于GA718型喷气织机没有拉伸喷嘴，为防止纬缩，最后一组辅助喷嘴结束时间延迟到综平时间290°；
喷气压力：主喷压力设定为0.22mpa,辅喷压力设定为0.26mpa，本织物上机筘幅只有162cm，上机筘幅小，纬纱飞行速度不需要非常快，因而可选用较小的喷气压力；生产过程中，纬纱到达角设定为230°，从织机显示屏中，查看纬纱实际到达角，实际纬纱到达角控制在220°-230°之间，喷气压力就不再需要调节，如果实际到达角早于220°，可适当调小喷气压力，如果实际到达角晚于230°，需要增大喷气压力，防止产生短纬停台；
微风：本织物生产时，由于纬纱较细，纬纱回弹力小，微风压力控制在0.06-0.08mpa之间，不要超过0.08mpa，微风压力大，纬纱退捻快，纬纱容易被吹断；
后梁高度：GA718型喷气织机，配置的是多臂开口机构，常用的后梁高度为0刻度，本织物织制时，经纬密度都比较大，纬纱不容易打紧，织口反拨大，因此将后梁高度提高到1刻度，这样上、下层经纱的张力差异大，纬纱容易被打紧；
上机张力：经纱密度大，梭口不易清晰，应该使用较大的上机张力，但本织物经纱较细，单纱强力低，综合平衡后，张力设定为130kg。
作为优化：所述面料的成品幅宽为146cm，成品经密为559根/10cm，纬向有地纬和花纬，一花中地纬宽度2.5cm，地纬92根纱，地纬处密度为368根/10cm，一花中花纬宽度0.2cm，花纬12根，花纬密度为600根/10cm，每花纬纱根数是104纬，平均纬密＝104/2.7×10＝385根/10cm，经纱缩率9.0％，纬纱织缩率3.7％，染整幅缩率6.5％，染整长缩率为1.0％。
有益效果：本发明中，由于经剪花织物受到每筘穿入数及钢筘的限制，花型远不如纬剪花织物丰富。纬剪花织物通过纬浮长线浮在织物的正面，形成花纹，由于GA718型织机使用了电子卷取机构，同一品种中最多可使用8种纬密，使得纬剪花织物的花型设计变得非常方便，可以根据花型的要求任意设计纬密，织造难度也远低于经剪花织物，产品质量优于经剪花织物。
生产纬剪花织物时，要注意以下几点：1.纬剪花织物的基础组织，最好使用平纹组织；2.纱支要细；3.织物的经纬密度要大。只要满足以上三点，织制出的织物，紧密细腻，花型小巧多变，观感好，多用于织制夏季衬衫面料。
附图说明
图1是本发明的织物上机示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例
1、本发明的织物设计
本发明中的纬剪花织物的设计如下：(1)选用平纹组织作基础组织，平纹组织交织点次数比较多，容易夹住花纬，还可以使布面平整细腻，突出花纬的效果；(2)起花处，花纬与地纬按1：1排列，地纬与所有经纱交织，花纬仅与起花经纱交织，而且花纬浮长较长，盖住地纬，浮在织物表面，结合各种颜色的纱线，构成风格各异花纹；(3)花纬的纬浮长线设定为3根，不起花时，花纬沉在织物的反面。在织制纬剪花织物时，纬浮长的长度最好不要超过4根，常用的纬浮长为2-4根，花纬纬浮长长时，织物表面会变得粗糙，观感变差，织物的耐牢度也会下降。如果花型确实需要较长的纬浮长，要安排结接经进行结接，压住纬浮长；(4)经纱的颜色有加白和中兰,线密度均为9.7tex纱线；纬纱有地纬和花纬，地纬为9.7tex加白纱线，花纬又有为中兰和深红两种颜色，线密度9.7tex*2双股线。花纬的线密度要大于地纬，这样使得花纬不容易从织物中脱落，织物质量更好，立体感更强。
全棉剪花织物，手感柔软，舒适，以清新自然的条纹为主，较细的经纱，使得布面细腻，较高的经密，形成的花型小巧，构成的花纹立体感强，受到消费者的表睐，主要作为夏季衬衫面料。
2.织物设计规格：
坯布幅宽156cm，坯布经密524根/10cm，上机经密504根/10cm，起花处纬密为594根/10cm，不起花处纬密为364根/10cm，坯布平均纬密381根/10cm。每筘4入。经纬色纱排列：加白8，中兰2，每花根数10根；纬纱排列：加白纱46根+(中兰1，加白1)*3+加白46根+(大红1，加白1)*3，一花纬纱循环数104根。总经根数8164根，边纱96根，布身总经根数8068根，每花经纱根数10根，全幅花数807花减头2根，减头颜色为白色，白色经纱根数＝807×8-2＝6454根，中兰经纱根数＝807×2＝1614根。全幅总筘齿数2017，筘幅162cm，公制筘号124齿/10cm。织物上机图如图1所示。
3.生产要点：
本发明的工艺流程：络筒→整经→浆纱→穿经→织造→后整理。
3.1络筒
选用1332MD型络筒机。本织物生产时，直接购买色纱，纱线的疵点在前道络筒中已经被清除，不需要选用高速络筒机，而是选用半自动络筒机进行倒筒。该型络筒机常用速度为500-900m/min。本织物原料为全棉，线密度为9.7tex，由于纱支较细，因此选用较低的络筒速度，络筒速度为575m/min。选用低速度络筒，络筒张力波动小，对提高筒纱质量有利。由于车速较低，络筒张力垫圈选用7.4克的垫圈。为保证筒纱的质量，要求使用手持式空气捻接器接头。
3.2整经
选用贝宁格ZDA型分批整经机，该型整经机，整经速度在215-1000m/min之间，筒子架的容量为768只。本织物生产时，整经速度为670m/min。由于该型整经机整经速度快，整经时不再进行附加张力的设置。
整经配轴，加白纱6454根，边纱96根，合计6550根，整经轴数9轴，配轴为：727*2+728*7；中兰1614根，整经轴数3轴，配轴为538*3。
3.3浆纱
选用GA308型双浆槽浆纱机，浆料的配方：PVA1799 30％，变性淀粉70％，浆液的含固率控制在7.5％，浆液的粘度9-10S，采用双浸双压工艺，前压浆辊压力16KN，后压浆辊压力12kn，浆纱速度50-55m/min，，浆槽温度80-85℃，上浆率为11％，浆纱回潮率控制在7±0.5％。
织物为纯棉织物，本来可使用全淀粉上浆，但由于纱线较细，织物的密度又比较大，浆纱既要耐磨，又要增强，因此在以淀粉浆料为主的配方中加入30％的PVA1799，以增强浆纱的织造性能。经纱为9.7tex单纱，单纱强力较低，浆纱时要考虑纱线的增强，又要考虑纱线的耐磨，因此压浆辊采用前重后轻的工艺，前压浆辊压力较大，为16KN，压力大，浆液被挤压进纱线内部，浆纱的浸透好，纱线增强大；后压浆辊压力相对较小，压力小，浆纱的被覆好，浆纱比较耐磨。
浆纱后，中兰纱线和加白纱线，要用分绞线隔开，中兰纱线放在上层，加白纱线放在下层，用分绞线隔开后，后道穿综时，穿综工取纱方便。
3.4穿综：
停经片使用6排，顺穿。纬剪花织物采用分区穿综，地经纱穿在前区，起花经穿在后区，如果有结接经，结接经穿在中区。综框使用12页综，总经根数8164根，其中地经部分经纱根数为7044，经纱根数较多，采用1-8页综顺穿，起花经1120根，使用9-12页综，边纱96根，使用1-2页综。一个穿综循环200根纱，一个循环中，第1、4、6页综各穿22根纱，第2、3页综各穿23根纱，第5页综穿21根纱，第7页综穿20根纱，，第8页综穿19根纱，第9-12页综穿7根纱。各页综框综丝根数为：第1页综937根，第2页综977根，第3页综929根，第4页综889根，第5页综848根，第6页综888根，第7页综808根，第8页综768根，第9-12页综各280根。穿综顺序如下：(1，2,3,4,5,6,7,8)*9，1,2,3,4,5,6,7,9,1，2,3,(9,10)*6，4,5,6,10,8,(1,2,3,4,5,6,7,8)*9，1,2,3,4,5,6,7,11,1,2,3,(11,12)*6，2,3,4,12,6。
3.5织造：
选用GA718型喷气织机织制。GA718型喷气织机，由上海纺织机械厂生产，配置有电子多臂开口机构，16页综框，织机速度为520r/min。
变纬密织造：
非电子卷取机构的织机也可以织制变纬密织物，织制地纬时，卷取机构正常卷取，织制花纬时，通过多臂机构用钢丝绳，将卷取钩提起，停止卷取。实际生产过程中，卷取钩被提起后，织口会后移，实际纬密很难控制，织物的质量难以保证，只能织制一些低档产品。
在GA718型喷气织机配置有电子卷取和电子送经，在工艺设置菜单中，选中卷取送经系统，设置纬密。系统中根据需要最多可设计8种纬密，本织物设置2种纬密，纬密1设置为364根/10cm，纬密2设置为594根/10cm，并选中变纬密织造，然后在工艺设计菜单中，选中图案设计，在花式设计一栏，输入：1-46纬，使用纬密1织造，47-52纬，使用纬密2织造，53-98纬，使用纬密1织造，99-104纬，使用纬密2织造，就能实现变纬密织造功能。由于电子卷取机构的使用，使得纬密的大小可根据需要任意控制，织物的质量能够得到有效的保证。
刺毛辊：织制纬向剪花织物时，由于花纬的浮长线较长，很容易被刺毛辊上的刺钩住花经或花纬，影响织物的质量，在生产剪花织物时，需要在刺毛辊表面包一层轻薄的包覆层，防止刺毛辊钩纱，包覆层不能厚，包覆层厚，会影响刺毛辊对布面的控制能力，从而影响织物的质量。
开口时间：
开口时间确定为290度。该型喷气织机常用的开口时间为290°-320°，本织物织制时，经纱根数较多，梭口不易清晰，采用早开口，有利于梭口清晰，开口时间确定为290°。采用早开口，还有一个原因是：织物组织为平纹，纱线交织次数多，纬纱不易打紧，采用早开口有利于打紧纬纱。
纬纱始飞行角：
GA718型喷气织机，常用的纬纱始飞行角在80°-90°之间，本织物确定纬纱始飞行角为95°。纬纱始飞行角度的确定，主要是依据织物上机筘幅确定的，上机筘幅宽，为保证纬纱有足够的飞行时间，往往采用较早的纬纱始飞行角，但纬纱始飞行角早，梭口有效高度小，纬纱飞行过程中，可能会碰到经纱上的毛羽，或者经纱开口不清晰，纬纱直接碰到经纱，引起短纬停台。本织物生产时，织物的上机筘幅比较小，只有162cm，因此，纬纱有足够的飞行时间，可以采用较晚纬纱始飞行角，选定纬纱的始飞行角为95°。纬纱始飞行角也不易再晚，纬纱始飞行角晚，纬纱还要在规定的角度到达对侧梭口，这就需要较大的喷气压力，喷气压力大，又会引起长纬疵点，同时还增加了用气量的消耗。
纬纱到达角：
该型织机，常用的纬纱到达角为220°-230°，阔幅织物纬纱到达角，最晚可控制到240°。纬纱到达晚，纬纱出梭口时，梭口有效高度小，织制时容易在右侧布边处，形成边纬缩疵点，影响织物的质量。本织物纬纱到达角确定为230°，纬纱到达角不宜早，因为纬纱到达角早，喷气压力需要较大，压力大，一方面压缩空气消耗量大，另一方面容易造成长纬疵点。
喷气引纬时间：
GA718型喷气织机，配置有8组辅助喷嘴，本织物生产时，由于上机筘幅较小，因此实际使用7组辅助喷嘴，完全能满足织物的生产要求。辅喷每组4只，辅喷最大间距为6.5cm。织机转速为520m/min，织机1ms转过的角度为3.12度,电磁阀的反应时间为5ms，迟滞角为16°，纬纱始飞行角为95°，纬纱到达角为230°，辅喷终喷角250°，喷气引纬工艺参数为：挡纱针释放角度＝纬纱始飞行角-迟滞角＝79°,第一纬织造时,由于织机没有达到正常的转速，纬纱有足够的飞行时间，挡纱针释放时间可以晚10°，第一纬挡纱针释放角度为89°；主喷喷气时间为69°-170°,第一纬织造时,主喷喷气角度为79°-170°，原因与与挡纱针第一纬织造时相同；第一组辅助喷嘴喷气角度为69°-130°,第二组辅助喷嘴喷气角度为90°-150°,第三组辅助喷嘴喷气角度为110°-170°,第四组辅助喷嘴喷气角度为130°-190°,第五组辅助喷嘴喷气角度为150°-210°,第六组辅助喷嘴喷气角度为170°-230°,第七组辅助喷嘴喷气角度为190°-290°，第七组辅助喷嘴喷气结束时间，本来应该与辅喷终喷角相同，但由于GA718型喷气织机没有拉伸喷嘴，为防止纬缩，最后一组辅助喷嘴结束时间延迟到综平时间290°。
喷气压力：主喷压力设定为0.22mpa,辅喷压力设定为0.26mpa。本织物上机筘幅只有162cm，上机筘幅小，纬纱飞行速度不需要非常快，因而可选用较小的喷气压力。纬纱比较细，喷气压力不宜大，压力大，容易产生长纬疵点。生产过程中，纬纱到达角设定为230°，从织机显示屏中，查看纬纱实际到达角，实际纬纱到达角控制在220°-230°之间，喷气压力就不再需要调节，如果实际到达角早于220°，可适当调小喷气压力，如果实际到达角晚于230°，需要增大喷气压力，防止产生短纬停台。采用较小的喷气压力，一方面能减少用气量的消耗，另一方面能减少长纬疵点。
微风：常用的微风压力为0.08mpa，本织物生产时，由于纬纱较细，纬纱回弹力小，微风压力控制在0.06-0.08mpa之间，不要超过0.08mpa，微风压力大，纬纱退捻快，纬纱容易被吹断。
后梁高度：GA718型喷气织机，配置的是多臂开口机构，常用的后梁高度为0刻度，本织物织制时，经纬密度都比较大，纬纱不容易打紧，织口反拨大，因此我们将后梁高度提高到1刻度，这样上、下层经纱的张力差异大，纬纱容易被打紧。
上机张力：经纱密度大，梭口不易清晰，应该使用较大的上机张力，但本织物经纱较细，单纱强力低，综合平衡后，张力设定为130kg。
4.织物的成品规格：
成品幅宽为146cm，成品经密为559根/10cm，纬向有地纬和花纬，一花中地纬宽度2.5cm，地纬92根纱，地纬处密度为368根/10cm，一花中花纬宽度0.2cm，花纬12根，花纬密度为600根/10cm，每花纬纱根数是104纬，平均纬密＝104/2.7×10＝385根/10cm，经纱缩率9.0％，纬纱织缩率3.7％，染整幅缩率6.5％，染整长缩率为1.0％。
结论：
经剪花织物受到每筘穿入数及钢筘的限制，花型远不如纬剪花织物丰富。纬剪花织物通过纬浮长线浮在织物的正面，形成花纹，由于GA718型织机使用了电子卷取机构，同一品种中最多可使用8种纬密，使得纬剪花织物的花型设计变得非常方便，可以根据花型的要求任意设计纬密，织造难度也远低于经剪花织物，产品质量优于经剪花织物。生产纬剪花织物时，要注意以下几点：1.纬剪花织物的基础组织，最好使用平纹组织；2.纱支要细；3.织物的经纬密度要大。只要满足以上三点，织制出的织物，紧密细腻，花型小巧多变，观感好，多用于织制夏季衬衫面料。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。