PVC宽幅无缝壁布及其制造方法与流程
本发明属于饰面装饰材料技术领域，尤其涉及一种PVC宽幅无缝壁布及其制造方法。
背景技术：
PVC涂布具有易于清洁，防水防霉的作用。现有技术中，有在纸面上直接作PVC涂布的PVC墙纸，由于纸面的韧性有限，当纸面的幅宽或长度较大时，纸面容易开裂，因此，PVC墙纸产品幅宽和长度都会受到限制，一般PVC墙纸最大幅宽大约为0.8-1米，无法在墙面上做到连续的无缝铺贴。现有技术中也有人提出PVC壁布的方案，即直接在布的一个面上作PVC涂布，但由于布具有韧性较好而刚性不足的特性，在对布作PVC涂布、涂布后的印花、压花都需要对布施以张力，布在收到张力的作用下布本身各处会有变形不一的情况，因此，在做完PVC涂布或印花或压花后，当布的张力被释放后，会存在PVC涂布不均匀，印花压花图案变形，压花图案无法与印花图案对花的问题，另外，印花时也常常会涉及到多色套印，若布匹受到张力作用下各处变形不一致将直接造成无法进行多色套印的问题，这些问题随着布的门幅增大会逐渐加剧，严重影响了PVC壁布的质量以及观感，因此，现有的PVC壁布的门幅也受到了较大的限制，一般也只能做到大约为0.8-1米，与PVC墙纸一样无法在墙面上做到连续的无缝铺贴。
技术实现要素：
本发明提供一种可做到较大门幅，能保证PVC涂布均匀和壁布的质量，可实现PVC涂层表面实现多色套印，观感效果较好，能实现上下方向连续及周向连续铺贴的PVC宽幅无缝壁布及其制造方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
包括涤纶布层；
完整覆盖涤纶布层背面的墙纸原纸层；
介于涤纶布层背面与墙纸原纸层之间的水性胶层；
涂布于涤纶布正面的PVC发泡涂层；
设置于PVC发泡涂层表面的表面印刷涂层。
本发明在布层的背面符合墙纸原纸层，使本产品兼具刚性和韧性，从而使本产品在制造过程中在布层正面进行PVC涂布、印花、压花等工序中受到张力作用时，保证布层各处形变一致，在完成PVC涂布、印花、压花等工序后张力释放，能保证布层正面的PVC涂布各处均匀，印花的花型图案及压花的花型图案与设计一致，另外，由于布层背面墙纸原纸层的刚性作用下，可保证布层在受到张力作用下各处形变一致，从而可实现在PVC发泡涂层表面进行多色套印，另外还可做到压花图案与印花图案的对花，从而可以实现PVC壁布的大幅宽制造，幅宽可以达到2.7米到3.2米，依据需要，幅宽还可以做到更大，甚至可以做到5米到10米，长度方向可做到整批布的连续生产，整体实现无缝宽幅的要求，实现装饰空间的上下方向和周向均实现无缝铺贴。
作为优选，所述墙纸原纸层呈连续不间断结构且墙纸原纸层的幅宽与涤纶布层的幅宽相同，从而可保证布层在幅宽方向和长度方向被墙纸原纸连续的覆盖，使布层和墙纸原纸复合后在幅宽方向和长度方向各处在受张力作用下能保持相同的形变，进一步保证本发明PVC壁布的质量和整体观感。
作为优选，所述表面印刷涂层为印花或压花或印花和压花结合的结构。本发明之结构设计可在PVC发泡涂层表面实现四方连续的印花和压花，同时可做到印花后压花图案能与印花图案对花。
作为优选，所述涤纶布层的幅宽为2.7米到3.2米，在墙纸原纸与布层复合的作用下，本发明PVC壁布的幅宽可做到2.7米到3.2米，从而实现多数场合上下方面和周向的无缝铺贴。
本发明还提供了一种PVC宽幅无缝壁布的制造方法，包括以下顺序步骤：
a．坯布与墙纸原纸层复合：将幅宽在2.7米到3.2米之间的整卷布匹与整卷的墙纸原纸采用水性胶复合，墙纸原纸的幅宽与布匹的幅宽相同，墙纸原纸复合在布匹的背面且墙纸原纸在布匹背面连续复合；
b．PVC涂布：在步骤a所得产品的布匹正面连续均匀涂布包含PVC糊树脂的糊料，坯布涂布好糊料后经过热风烘干，烘干后的布匹经冷却后收卷备用，本步骤所得产品布匹背面具有连续复合的墙纸原纸，正面具有均匀的PVC涂层，PVC涂层的厚度120~300g/m2；涂布即是用涂布刀将糊料均匀涂在布层正面。干燥即是利用瓦斯加热器，通过热风循环系统，对布层表面涂层进行干燥使PVC涂层胶化。在干燥与印刷之间，通过两个冷却轮以循环冷冻水对较热的面料进行冷却硬化。
c．印花：在步骤b所得的产的PVC涂层表面印刷所需图案，印刷好图案后对印刷图案作干燥处理，印刷图案时对布匹施加张力使PVC涂层表面平整；印刷即是使用印刷轮及循环油墨，不同的图案采用不同的印刷轮，在面料表面印上所需壁布图案。刮除油墨采用专用的印刷刮刀。在生产过程中，使用口径量杯测量油墨粘度，并将油墨粘度控制在25－40秒内，珠光粉，金粉，油墨粘度，可适当放宽至60秒以内。多色印刷时需版间干燥，即是每版印刷之间，利用一单独的瓦斯加热器，通过热风循环对每一次印刷后的图案进行干燥，防止前后版油墨混淆。
d．压花：对步骤c所得产品进行加热使PVC涂层软化发泡，结合步骤c的印刷图案在PVC涂层表面压制出凹凸的压纹，压纹依据设计有对花和不对花的区分，压花过程中对布匹施以张力，压花后的产品经过冷却后得到最终的产品。软化即是在压花之前利用发泡烘箱对面料进行加热使其软化，并配以辅助的电加热罩，发泡烘箱加热方式采用瓦斯加热，通过热风循环系统，压花即是在面料软化发泡后，利用压花轮压迫面料，产生相应的凹凸压纹效果。压花分为对花和不对花两种。应结合产品表面压纹深浅的程度，在面料与压花轮接触的瞬间，将表面温度控制在168－185℃之间的某一适宜温度，待温度值确定后则应在整批产品生产过程中将其控制在正负10％范围内。在经过软化压花后，通过风冷系统和两个冷却轮以循环冷冻水对面料进行冷却硬化。
其中，步骤a、步骤b、步骤c各步骤所得产品均可不经收卷通过流水线连续进入下一步骤。
作为优选，所述步骤b的包含PVC糊树脂的糊料组分按重量份为：
PVC糊树脂90-110份；DOP增塑剂 50-70份；碳酸钙 65-85份；稳定剂2-4份；钛白粉 12-21份；降粘剂 10-20份；发泡剂1-3份；D-80溶剂油10-15份。
其中，稳定剂是指PVC稳定剂，可以是钾锌稳定剂MGS-9303或K-Zn（9004-2）或JL1501或钾锌液态稳定剂KZ-3608。降粘剂型号为MGS-9301或M-Ⅲ(9211)。发泡剂为偶氮甲酞胺甲酸钾(AP)或偶氮二甲酰胺(AC)。若需生产阻燃壁纸，则需加入阻燃剂10－15份重量份。另外还可根据产品的不同使用要求，加入增白剂，抗氧剂等其他成分。PVC粉，DOP，碳酸钙为原料的主要部分，其中碳酸钙起填充成分。因以上三种原料胶化后呈透明状，故需加入钛白粉营造白色底色，起遮盖作用，稳定剂可使胶化过程缓慢进行，降粘剂则来调整糊料粘度。生产时糊料粘度使用8MM口径量杯测量，控制在8－25秒左右。
糊料配制及投料顺序：（1）、称取DOP增塑剂、降粘剂分别投入料桶中；（2）、启动搅拌机，分别投入稳定剂、发泡剂、钛白粉，在1000rpm速度搅拌20分钟后再投料；（3）、在搅拌中，投入PVC糊树脂粉，继续搅拌；（4）、投入碳酸钙粉，搅拌10-15分钟；（5）、根据糊料粘度适度加入D-80溶剂油调整粘度。可使用NDJ-1旋转式粘度剂测量糊料粘度。（6）、将配好的糊料加入三辊研磨机中，研磨后用120目以上金属网过滤后，装入料桶待用。
作为优选，所述步骤b的包含PVC糊树脂的糊料组分按重量份为：
PVC糊树脂95-105份；DOP增塑剂 55-65份；碳酸钙 70-80份；稳定剂2.5-3.5份；钛白粉 15-18份；降粘剂 12-18份；发泡剂1.5-2.5份；D-80溶剂油11-14份。
作为优选，所述步骤d中对布匹在压花前施加25-35Kgf张力，压花后施加17-30Kgf。压花对版时，压花前张力为28－35Kgf，压花后张力为20－30Kgf，压花不对版时，压花前张力为28－35Kgf，压花后张力为17－20Kgf。
作为优选，所述步骤c中印刷张力控制范围为：放料张力10-15Kgf，放料牵引张力15-18Kgf，引出张力15-25Kgf。
作为优选，所述步骤b的热风烘干分为五区：一区150℃±10℃，二区170℃±10℃，三区200℃±10℃，四区200℃±10℃，五区160℃±10℃。
本发明所述的墙纸原纸即常规的墙纸基础材料，未作PVC涂布或印花的纸张。
本发明具有的优点是：
本发明的PVC宽幅无缝壁布可以实现PVC壁布的大幅宽制造，幅宽可以达到2.7米到3.2米，依据需要，幅宽还可以做到更大，甚至可以做到5米到10米，长度方向可做到整批布的连续生产，整体实现无缝宽幅的要求，实现装饰空间的上下方向和周向均实现无缝铺贴。
附图说明
图1是本发明PVC壁布的结构示意图；
图2是本发明贴墙后的结构示意图；
图中： 1、PVC发泡涂层，2、布层，3、水性胶层，4、墙纸化原纸层，5、铺贴胶水层，6、被铺贴墙体，7、表面印刷涂层。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。
在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所有的设备和原料等均可从市场购得或是本行业常用的。
实施例1：
如图1所示的一种PVC宽幅无缝壁布，包括涤纶布层2；完整覆盖涤纶布层2背面的墙纸原纸层4；介于涤纶布层背面与墙纸原纸层之间的水性胶层3；涂布于涤纶布正面的PVC发泡涂层1，PVC发泡涂层1的表面设有表面印刷涂层7。表面印刷涂层7为印刷层和压花结构，印刷层的图案与压花为对花设置。
如图2所示，本发明PVC壁布铺贴时，在经过找平的被铺贴墙体表面涂刷冷胶后再通过墙纸原纸层与冷胶结合，上墙后抚平，本发明在被铺贴墙体表面上下方向和周向连续铺贴，铺贴好之后采用美工刀割去墙体上下边缘多余的壁布。
本发明PVC壁布的制造方法按如下步骤顺序进行：
a．坯布与墙纸原纸层复合：将幅宽在2.7米到3.2米之间的整卷布匹与整卷的墙纸原纸采用水性胶复合，墙纸原纸的幅宽与布匹的幅宽相同，墙纸原纸复合在布匹的背面且墙纸原纸在布匹背面连续复合；所得产品不经收卷通过流水线连续进入下一步骤。
b．PVC涂布：在步骤a所得产品的布匹正面连续均匀涂布包含PVC糊树脂的糊料，坯布涂布好糊料后经过热风烘干，热风烘干分为五区：一区150℃±10℃，二区170℃±10℃，三区200℃±10℃，四区200℃±10℃，五区160℃±10℃。烘干后的布匹通过两个冷却轮以循环冷冻水对较热的面料进行冷却硬化，本步骤所得产品布匹背面具有连续复合的墙纸原纸，正面具有均匀的PVC涂层，PVC涂层的厚度120g/m2；涂布即是用涂布刀将糊料均匀涂在布层正面。干燥即是利用瓦斯加热器，通过热风循环系统，对布层表面涂层进行干燥使PVC涂层胶化。所得产品不经收卷通过流水线连续进入下一步骤。
包含PVC糊树脂的糊料组分为：PVC糊树脂90份；DOP增塑剂 50份；碳酸钙 65份；2份钾锌稳定剂MGS-9303；钛白粉 12份；10份型号为MGS-9301的降粘剂；偶氮甲酞胺甲酸钾(AP)发泡剂1份；D-80溶剂油10份。（实施例中的稳定剂、降粘剂和发泡剂建议指明具体物质，否则可能公开不充分）
c．印花：在步骤b所得的产的PVC涂层表面印刷所需图案，印刷好图案后对印刷图案作干燥处理，印刷图案时对布匹施加张力使PVC涂层表面平整；印刷即是使用印刷轮及循环油墨，不同的图案采用不同的印刷轮，在面料表面印上所需壁布图案。刮除油墨采用专用的印刷刮刀。在生产过程中，使用口径量杯测量油墨粘度，并将油墨粘度控制在25－40秒内，珠光粉，金粉，油墨粘度，可适当放宽至60秒以内。多色印刷时需版间干燥，即是每版印刷之间，利用一单独的瓦斯加热器，通过热风循环对每一次印刷后的图案进行干燥，防止前后版油墨混淆。所得产品不经收卷通过流水线连续进入下一步骤。
d．压花：对步骤c所得产品进行加热使PVC涂层软化发泡，结合步骤c的印刷图案在PVC涂层表面压制出压纹，压纹与步骤c的印刷图案对花，压花过程中对布匹施以张力，压花前张力为28－35Kgf，压花后张力为20－30Kgf，压花后的产品经过冷却后得到最终的产品；软化即是在压花之前利用发泡烘箱对面料进行加热使其软化，并配以辅助的电加热罩，发泡烘箱加热方式采用瓦斯加热，通过热风循环系统，压花即是在面料软化后，利用压花轮压迫面料，产生相应的压纹效果。结合产品表面压纹深浅的程度，在面料与压花轮接触的瞬间，将表面温度控制在168－185℃之间的某一适宜温度，待温度值确定后则应在整批产品生产过程中将其控制在正负10％范围内。在经过软化压花后，通过风冷系统和两个冷却轮以循环冷冻水对面料进行冷却硬化。
印花完成后的产品经过检验合格收卷入库。
实施例2：
如图1所示的一种PVC宽幅无缝壁布，包括涤纶布层2；完整覆盖涤纶布层2背面的墙纸原纸层4；介于涤纶布层背面与墙纸原纸层之间的水性胶层3；涂布于涤纶布正面的PVC发泡涂层1，PVC发泡涂层1的表面设有表面印刷涂层7。表面印刷涂层7为印刷层和压花结构，印刷层的图案与压花为对花设置。
如图2所示，本发明PVC壁布铺贴时，在经过找平的被铺贴墙体表面涂刷冷胶后再通过墙纸原纸层与冷胶结合，上墙后抚平，本发明在被铺贴墙体表面上下方向和周向连续铺贴，铺贴好之后采用美工刀割去墙体上下边缘多余的壁布。
本发明PVC壁布的制造方法按如下步骤顺序进行：
a．坯布与墙纸原纸层复合：将幅宽在2.7米到3.2米之间的整卷布匹与整卷的墙纸原纸采用水性胶复合，墙纸原纸的幅宽与布匹的幅宽相同，墙纸原纸复合在布匹的背面且墙纸原纸在布匹背面连续复合；
b．PVC涂布：在步骤a所得产品的布匹正面连续均匀涂布包含PVC糊树脂的糊料，坯布涂布好糊料后经过热风烘干，热风烘干分为五区：一区150℃±10℃，二区170℃±10℃，三区200℃±10℃，四区200℃±10℃，五区160℃±10℃。，烘干后的布匹通过两个冷却轮以循环冷冻水对较热的面料进行冷却硬化，本步骤所得产品布匹背面具有连续复合的墙纸原纸，正面具有均匀的PVC涂层，PVC涂层的厚度300g/m2；涂布即是用涂布刀将糊料均匀涂在布层正面。干燥即是利用瓦斯加热器，通过热风循环系统，对布层表面涂层进行干燥使PVC涂层胶化。
PVC糊树脂110份；DOP增塑剂 70份；碳酸钙 85份；4份钾锌稳定剂MGS-9303；钛白粉21份；型号为MGS-9301的降粘剂20份；偶氮二甲酰胺(AC)发泡剂3份；D-80溶剂油15份。
c．印花：在步骤b所得的产的PVC涂层表面印刷所需图案，印刷好图案后对印刷图案作干燥处理，印刷图案时对布匹施加张力使PVC涂层表面平整；印刷即是使用印刷轮及循环油墨，不同的图案采用不同的印刷轮，在面料表面印上所需壁布图案。刮除油墨采用专用的印刷刮刀。在生产过程中，使用口径量杯测量油墨粘度，并将油墨粘度控制在25－40秒内，珠光粉，金粉，油墨粘度，可适当放宽至60秒以内。多色印刷时需版间干燥，即是每版印刷之间，利用一单独的瓦斯加热器，通过热风循环对每一次印刷后的图案进行干燥，防止前后版油墨混淆。
d．压花：对步骤c所得产品进行加热使PVC涂层软化发泡，结合步骤c的印刷图案在PVC涂层表面压制出压纹，压纹与步骤c的印刷图案对花，压花过程中对布匹施以张力，压花前张力为28－35Kgf，压花后张力为20－30Kgf，压花后的产品经过冷却后得到最终的产品；软化即是在压花之前利用发泡烘箱对面料进行加热使其软化，并配以辅助的电加热罩，发泡烘箱加热方式采用瓦斯加热，通过热风循环系统，压花即是在面料软化后，利用压花轮压迫面料，产生相应的压纹效果。结合产品表面压纹深浅的程度，在面料与压花轮接触的瞬间，将表面温度控制在168－185℃之间的某一适宜温度，待温度值确定后则应在整批产品生产过程中将其控制在正负10％范围内。在经过软化压花后，通过风冷系统和两个冷却轮以循环冷冻水对面料进行冷却硬化。
印花完成后的产品经过检验合格收卷入库。
实施例3：
如图1所示的一种PVC宽幅无缝壁布，包括涤纶布层2；完整覆盖涤纶布层2背面的墙纸原纸层4；介于涤纶布层背面与墙纸原纸层之间的水性胶层3；涂布于涤纶布正面的PVC涂层1，PVC发泡涂层1的表面设有表面印刷涂层7。表面印刷涂层7为印刷层和压花结构，印刷层的图案与压花为不对花设置。
如图2所示，本发明PVC壁布铺贴时，在经过找平的被铺贴墙体表面涂刷冷胶后再通过墙纸原纸层与冷胶结合，上墙后抚平，本发明在被铺贴墙体表面上下方向和周向连续铺贴，铺贴好之后采用美工刀割去墙体上下边缘多余的壁布。
本发明PVC壁布的制造方法按如下步骤顺序进行：
a．坯布与墙纸原纸层复合：将幅宽在2.7米到3.2米之间的整卷布匹与整卷的墙纸原纸采用水性胶复合，墙纸原纸的幅宽与布匹的幅宽相同，墙纸原纸复合在布匹的背面且墙纸原纸在布匹背面连续复合；
b．PVC涂布：在步骤a所得产品的布匹正面连续均匀涂布包含PVC糊树脂的糊料，坯布涂布好糊料后经过热风烘干，热风烘干分为五区：一区150℃±10℃，二区170℃±10℃，三区200℃±10℃，四区200℃±10℃，五区160℃±10℃。，烘干后的布匹通过两个冷却轮以循环冷冻水对较热的面料进行冷却硬化，本步骤所得产品布匹背面具有连续复合的墙纸原纸，正面具有均匀的PVC涂层，PVC涂层的厚度180g/m2；涂布即是用涂布刀将糊料均匀涂在布层正面。干燥即是利用瓦斯加热器，通过热风循环系统，对布层表面涂层进行干燥使PVC涂层胶化。
PVC糊树脂95份；DOP增塑剂 55份；碳酸钙 70份；K-Zn（9004-2）稳定剂2.5份；钛白粉 15份；M-Ⅲ(9211)降粘剂 12份；偶氮甲酞胺甲酸钾(AP)发泡剂1.5份；D-80溶剂油11份。
c．印花：在步骤b所得的产的PVC涂层表面印刷所需图案，印刷好图案后对印刷图案作干燥处理，印刷图案时对布匹施加张力使PVC涂层表面平整；印刷即是使用印刷轮及循环油墨，不同的图案采用不同的印刷轮，在面料表面印上所需壁布图案。刮除油墨采用专用的印刷刮刀。在生产过程中，使用口径量杯测量油墨粘度，并将油墨粘度控制在25－40秒内，珠光粉，金粉，油墨粘度，可适当放宽至60秒以内。多色印刷时需版间干燥，即是每版印刷之间，利用一单独的瓦斯加热器，通过热风循环对每一次印刷后的图案进行干燥，防止前后版油墨混淆。
d．压花：对步骤c所得产品进行加热使PVC涂层软化发泡，结合步骤c的印刷图案在PVC涂层表面压制出压纹，压纹与步骤c的印刷图案对花，压花过程中对布匹施以张力，压压花前张力为28－35Kgf，压花后张力为17－20Kgf。压花后的产品经过冷却后得到最终的产品；软化即是在压花之前利用发泡烘箱对面料进行加热使其软化，并配以辅助的电加热罩，发泡烘箱加热方式采用瓦斯加热，通过热风循环系统，压花即是在面料软化后，利用压花轮压迫面料，产生相应的压纹效果。结合产品表面压纹深浅的程度，在面料与压花轮接触的瞬间，将表面温度控制在168－185℃之间的某一适宜温度，待温度值确定后则应在整批产品生产过程中将其控制在正负10％范围内。在经过软化压花后，通过风冷系统和两个冷却轮以循环冷冻水对面料进行冷却硬化。
印花完成后的产品经过检验合格收卷入库。
实施例4：
如图1所示的一种PVC宽幅无缝壁布，包括涤纶布层2；完整覆盖涤纶布层2背面的墙纸原纸层4；介于涤纶布层背面与墙纸原纸层之间的水性胶层3；涂布于涤纶布正面的PVC涂层1，PVC发泡涂层1的表面设有表面印刷涂层7。表面印刷涂层7为印刷层和压花结构，印刷层的图案与压花为不对花设置。
如图2所示，本发明PVC壁布铺贴时，在经过找平的被铺贴墙体表面涂刷冷胶后再通过墙纸原纸层与冷胶结合，上墙后抚平，本发明在被铺贴墙体表面上下方向和周向连续铺贴，铺贴好之后采用美工刀割去墙体上下边缘多余的壁布。
本发明PVC壁布的制造方法按如下步骤顺序进行：
a．坯布与墙纸原纸层复合：将幅宽在2.7米到3.2米之间的整卷布匹与整卷的墙纸原纸采用水性胶复合，墙纸原纸的幅宽与布匹的幅宽相同，墙纸原纸复合在布匹的背面且墙纸原纸在布匹背面连续复合；
b．PVC涂布：在步骤a所得产品的布匹正面连续均匀涂布包含PVC糊树脂的糊料，坯布涂布好糊料后经过热风烘干，热风烘干分为五区：一区150℃±10℃，二区170℃±10℃，三区200℃±10℃，四区200℃±10℃，五区160℃±10℃。，烘干后的布匹通过两个冷却轮以循环冷冻水对较热的面料进行冷却硬化，本步骤所得产品布匹背面具有连续复合的墙纸原纸，正面具有均匀的PVC涂层，PVC涂层的厚度240g/m2；涂布即是用涂布刀将糊料均匀涂在布层正面。干燥即是利用瓦斯加热器，通过热风循环系统，对布层表面涂层进行干燥使PVC涂层胶化。
PVC糊树脂105份；DOP增塑剂 65份；碳酸钙 80份；JL1501稳定剂3.5份；钛白粉 18份；型号为MGS-9301的降粘剂 18份；偶氮甲酞胺甲酸钾(AP)发泡剂3份；D-80溶剂油14份。
c．印花：在步骤b所得的产的PVC涂层表面印刷所需图案，印刷好图案后对印刷图案作干燥处理，印刷图案时对布匹施加张力使PVC涂层表面平整；印刷即是使用印刷轮及循环油墨，不同的图案采用不同的印刷轮，在面料表面印上所需壁布图案。刮除油墨采用专用的印刷刮刀。在生产过程中，使用口径量杯测量油墨粘度，并将油墨粘度控制在25－40秒内，珠光粉，金粉，油墨粘度，可适当放宽至60秒以内。多色印刷时需版间干燥，即是每版印刷之间，利用一单独的瓦斯加热器，通过热风循环对每一次印刷后的图案进行干燥，防止前后版油墨混淆。
d．压花：对步骤c所得产品进行加热使PVC涂层软化发泡，结合步骤c的印刷图案在PVC涂层表面压制出压纹，压纹与步骤c的印刷图案对花，压花过程中对布匹施以张力，压压花前张力为28－35Kgf，压花后张力为17－20Kgf。压花后的产品经过冷却后得到最终的产品；软化即是在压花之前利用发泡烘箱对面料进行加热使其软化，并配以辅助的电加热罩，发泡烘箱加热方式采用瓦斯加热，通过热风循环系统，压花即是在面料软化后，利用压花轮压迫面料，产生相应的压纹效果。结合产品表面压纹深浅的程度，在面料与压花轮接触的瞬间，将表面温度控制在168－185℃之间的某一适宜温度，待温度值确定后则应在整批产品生产过程中将其控制在正负10％范围内。在经过软化压花后，通过风冷系统和两个冷却轮以循环冷冻水对面料进行冷却硬化。
印花完成后的产品经过检验合格收卷入库。
实施例5：
如图1所示的一种PVC宽幅无缝壁布，包括涤纶布层2；完整覆盖涤纶布层2背面的墙纸原纸层4；介于涤纶布层背面与墙纸原纸层之间的水性胶层3；涂布于涤纶布正面的PVC涂层1，PVC发泡涂层1的表面设有表面印刷涂层7。表面印刷涂层7为印刷层和压花结构，印刷层的图案与压花为对花设置。
如图2所示，本发明PVC壁布铺贴时，在经过找平的被铺贴墙体表面涂刷冷胶后再通过墙纸原纸层与冷胶结合，上墙后抚平，本发明在被铺贴墙体表面上下方向和周向连续铺贴，铺贴好之后采用美工刀割去墙体上下边缘多余的壁布。
本发明PVC壁布的制造方法按如下步骤顺序进行：
a．坯布与墙纸原纸层复合：将幅宽在2.7米到3.2米之间的整卷布匹与整卷的墙纸原纸采用水性胶复合，墙纸原纸的幅宽与布匹的幅宽相同，墙纸原纸复合在布匹的背面且墙纸原纸在布匹背面连续复合；
b．PVC涂布：在步骤a所得产品的布匹正面连续均匀涂布包含PVC糊树脂的糊料，坯布涂布好糊料后经过热风烘干，热风烘干分为五区：一区150℃±10℃，二区170℃±10℃，三区200℃±10℃，四区200℃±10℃，五区160℃±10℃。，烘干后的布匹通过两个冷却轮以循环冷冻水对较热的面料进行冷却硬化，本步骤所得产品布匹背面具有连续复合的墙纸原纸，正面具有均匀的PVC涂层，PVC涂层的厚度210g/m2；涂布即是用涂布刀将糊料均匀涂在布层正面。干燥即是利用瓦斯加热器，通过热风循环系统，对布层表面涂层进行干燥使PVC涂层胶化。
PVC糊树脂100份；DOP增塑剂 60份；碳酸钙 75份；3份钾锌液态KZ-3608稳定剂；钛白粉16份；型号为MGS-9301的降粘剂 15份；偶氮甲酞胺甲酸钾(AP)发泡剂2.5份；D-80溶剂油12份。
c．印花：在步骤b所得的产的PVC涂层表面印刷所需图案，印刷好图案后对印刷图案作干燥处理，印刷图案时对布匹施加张力使PVC涂层表面平整；印刷即是使用印刷轮及循环油墨，不同的图案采用不同的印刷轮，在面料表面印上所需壁布图案。刮除油墨采用专用的印刷刮刀。在生产过程中，使用口径量杯测量油墨粘度，并将油墨粘度控制在25－40秒内，珠光粉，金粉，油墨粘度，可适当放宽至60秒以内。多色印刷时需版间干燥，即是每版印刷之间，利用一单独的瓦斯加热器，通过热风循环对每一次印刷后的图案进行干燥，防止前后版油墨混淆。
d．压花：对步骤c所得产品进行加热使PVC涂层软化发泡，结合步骤c的印刷图案在PVC涂层表面压制出压纹，压纹与步骤c的印刷图案对花，压花过程中对布匹施以张力，压花前张力为28－35Kgf，压花后张力为20－30Kgf，压花后的产品经过冷却后得到最终的产品；软化即是在压花之前利用发泡烘箱对面料进行加热使其软化，并配以辅助的电加热罩，发泡烘箱加热方式采用瓦斯加热，通过热风循环系统。压花即是在面料软化后，利用压花轮压迫面料，产生相应的压纹效果。结合产品表面压纹深浅的程度，在面料与压花轮接触的瞬间，将表面温度控制在168－185℃之间的某一适宜温度，待温度值确定后则应在整批产品生产过程中将其控制在正负10％范围内。在经过软化压花后，通过风冷系统和两个冷却轮以循环冷冻水对面料进行冷却硬化。
印花完成后的产品经过检验合格收卷入库。
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