直排式干衣机及其控制方法与流程

本发明涉及干衣机技术领域，尤其涉及一种直排式干衣机以及直排式干衣机的控制方法。

背景技术：

现在市场上的干衣机分三个类型：直排式、普通冷凝式和热泵冷凝式，三者结构原理上的差异导致烘干效率上存在差异，这三种类型的干衣机均在大气压下烘干，水的沸点为100℃，且由于烘干温度等的限制，普遍存在干衣时间长的问题。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种直排式干衣机，该干衣机的干衣时间短，干衣效率高。

本发明进一步地提出了一种直排式干衣机的控制方法。

根据本发明的直排式干衣机，包括：真空腔体，所述真空腔体具有进风口和出风口；风道，所述风道的两端连接在所述进风口和所述出风口上；送风件，所述送风件设置在所述风道内；电机，所述电机驱动所述送风件；加热件，所述加热件设置在所述风道内且选择性地加热所述风道内的气体；滚筒，所述滚筒设置在所述真空腔体内且与所述电机传动；真空泵，所述真空泵与所述真空腔体连通且选择性地抽取所述真空腔体内的气体。

根据本发明的直排式干衣机，真空泵可以抽取真空腔体内的部分气体，从而可以降低真空腔体内的气体压力，可以降低水的沸点，进而可以易于水分在真空腔体内的蒸发，可以有利于缩短干衣机干衣的时间。

另外，根据本发明的直排式干衣机还可以具有以下附加技术特征：

在本发明的一些示例中，所述直排式干衣机还包括：温度传感器，所述温度传感器设置在所述真空腔体或所述风道内，所述温度传感器与所述加热件电连接以在所述真空腔体内的温度低于第一温度预定值时所述加热件进行加热。

在本发明的一些示例中，所述加热件还在所述温度传感器检测的温度达到第二温度预定值时停止加热，所述第二温度预定值大于所述第一温度预定值。

在本发明的一些示例中，所述温度传感器设置在所述真空腔体的进风口处。

在本发明的一些示例中，所述直排式干衣机还包括：湿度传感器，所述湿度传感器设置在所述真空腔体或所述风道内，所述湿度传感器与所述真空泵电连接以在所述真空腔体内的湿度高于第一湿度预定值时所述真空泵工作。

在本发明的一些示例中，所述真空泵还在所述湿度传感器检测的湿度达到第二湿度预定值时停止工作，所述第二湿度预定值小于所述第一湿度预定值。

在本发明的一些示例中，所述湿度传感器设置在所述真空腔体的出风口处。

在本发明的一些示例中，所述电机位于所述真空腔体的下方，所述风道的一部分弯折设置以避开所述电机并使所述送风件设置在所述风道内。

在本发明的一些示例中，所述风道包括：依次相连的第一段至第五段，所述第一段从所述真空腔体的出风口竖直向下延伸，所述第二段朝向位于所述第二段后方的所述电机水平延伸，所述送风件设置在所述第二段的末端，所述第三段竖直向上延伸，所述第四段位于所述电机的上方且向后延伸，所述第五段竖直向上延伸且末端与所述真空腔体的进风口相连。

在本发明的一些示例中，所述真空泵位于所述第二段的上方且位于所述第一段和所述第三段之间。

根据本发明的直排式干衣机的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：将衣物放入所述滚筒中，根据所述电机感知重量的结果设定预定干衣时间；设定所述加热件工作的第一温度预定值和第二温度预定值，以及设定所述真空泵工作的第一湿度预定值和第二湿度预定值，其中所述第一温度预定值小于所述第二温度预定值，所述第一湿度预定值大于所述第二湿度预定值；所述电机带动所述滚筒转动；将所述温度传感器检测的温度分别与所述第一温度预定值和所述第二温度预定值对比：在所述温度传感器检测的温度小于所述第一温度预定值时，所述加热件工作，在所述温度传感器检测的温度达到所述第二温度预定值时，所述加热件停止工作；将所述湿度传感器检测的湿度分别与所述第一湿度预定值和所述第二湿度预定值对比：在所述湿度传感器检测的湿度高于所述第一湿度预定值时，所述真空泵工作，在所述湿度传感器检测的湿度达到所述第二湿度预定值时，所述真空泵停止工作；检测干衣时间是否到达预定干衣时间，如果未达到，所述电机带动所述滚筒转动至达到预定干衣时间；抖散，结束。

附图说明

图1是根据本发明实施例的直排式干衣机的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的直排式干衣机的控制方法的流程图。

附图标记：

直排式干衣机100；

真空腔体10；进风口11；出风口12；

风道20；第一段21；第二段22；第三段23；第四段24；第五段25；

送风件30；电机40；加热件50；滚筒60；真空泵70；

温度传感器80；湿度传感器90。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1详细描述根据本发明实施例的直排式干衣机100。

根据本发明实施例的直排式干衣机100可以包括：真空腔体10、风道20、送风件30、电机40、加热件50、滚筒60和真空泵70。其中直排式干衣机100还可以包括箱体，上述部件均安装在箱体内，箱体可以起到保护上述部件的作用。

如图1所示，真空腔体10具有进风口11和出风口12，例如，进风口11可以设置在真空腔体10的后侧，出风口12可以设置在真空腔体10的前侧，箱体的前侧设置有开关门，开关门关闭时，开关门可以起到密封真空腔体10的作用。

风道20的两端连接在进风口11和出风口12上，由此，这样风道20和真空腔体10可以形成一个气体密闭循环系统，从真空腔体10内流出的气体可以在风道20内流动后回流至真空腔体10内，这样可以减少气体热量的损失，可以有效加快干衣机100的干衣效率。可选地，风道20与真空腔体10的出风口12的连接端处可以设置有过滤网，过滤网可以过滤掉衣物带有的细小杂质，可以保证风道20的干净度。

如图1所示，送风件30设置在风道20内。送风件30可以用于提供气体流动动力，从而可以促使气体在真空腔体10和风道20内循环流动。可选地，送风件30可以为风机叶轮。电机40驱动送风件30，电机40可以固定在箱体的底部后侧。

加热件50设置在风道20内，而且加热件50选择性地加热风道20内的气体。加热件50可以为加热管，加热件50可以用于加热风道20内的气体，例如，当风道20内的气体温度较低时，加热件50可以加热气体，然后带有温度的气体进入到真空腔体10内，并带走衣物上的水分。优选地，加热件50可以靠近真空腔体10的进风口11处设置，这样可以提高加热件50的加热效率，而且还可以减少热量损失。

如图1所示，滚筒60设置在真空腔体10内，而且滚筒60与电机40传动。也就是说，电机40可以同时驱动滚筒60和送风件30同步工作，例如，电机40的前轴端连接送风件30，电机40的后轴端连接有带轮，带轮通过传动带与滚筒60上的转轴传动。这样可以减少电机40的布置数量，可以提高干衣机100的结构紧凑性，以及可以降低干衣机100的成本。

如图1所示，真空泵70可以设置在真空腔体10的下方，真空泵70与真空腔体10连通，而且真空泵70选择性地抽取真空腔体10内的气体。例如，在真空腔体10内的湿度大于湿度预定值时，真空泵70可以抽取真空腔体10内的部分气体，从而可以降低真空腔体10内的气体压力，可以降低水的沸点，进而可以易于水分在真空腔体10内的蒸发，可以有利于缩短干衣机100干衣的时间。

根据本发明的一个优选实施例，如图1所示，干衣机100还可以包括：温度传感器80，温度传感器80设置在真空腔体10或者风道20内，温度传感器80与加热件50电连接以在真空腔体10内的温度低于第一温度预定值K1时加热件50进行加热。换言之，加热件50可以根据温度传感器80所检测的温度和第一温度预定值K1进行对比，从而判断是否进行加热，如果温度低于第一温度预定值K1，则加热件50加热。

进一步地，加热件50还在温度传感器80检测的温度达到第二温度预定值K2时停止加热，第二温度预定值K2大于第一温度预定值K1。也就是说，加热件50可以在真空腔体10内的温度在第一温度预定值K1和第二温度预定值K2之间工作，这样加热件50的工作方式为间断式的工作方式，从而可以使得真空腔体10内的温度持续保持在第一温度预定值K1和第二温度预定值K2之间，进而可以缩短干衣机100的干衣时间，可以提高干衣机100的干衣效率。

可选地，温度传感器80设置在真空腔体10的进风口11处。这样可以准确检测到即将进入真空腔体10内的气体的温度，从而可以使得温度传感器80检测温度准确性更准确。

根据本发明的另一个具体实施例，如图1所示，直排式干衣机100还可以包括：湿度传感器90，湿度传感器90设置在真空腔体10或者风道20内，湿度传感器90与真空泵70电连接以在真空腔体10内的湿度高于第一湿度预定值K3时真空泵70工作。换言之，真空泵70可以根据湿度传感器90所检测的湿度与第一湿度预定值K3进行对比，从而判断是否工作，如果湿度高于第一湿度预定值K3，真空泵70可以工作，从而可以抽取真空腔体10内的气体，可以降低真空腔体10内的气压，可以降低水分的沸点，可以缩短干衣机100的干衣时间。

进一步地，真空泵70还在湿度传感器90检测的湿度达到第二湿度预定值K4时停止工作，第二湿度预定值K4小于第一湿度预定值K3。也就是说，真空泵70可以在第二湿度预定值K4和第一湿度预定值K3之间工作，这样真空泵70的工作方式为间断式的工作方式，从而可以使得真空腔体10内的湿度持续保持在第一湿度预定值K3和第二湿度预定值K4之间，进而可以缩短干衣机100的干衣时间，可以提高干衣机100的干衣效率。

可选地，湿度传感器90可以设置在真空腔体10的出风口12处。这样湿度传感器90不会影响滚筒60，而且湿度传感器90可以更加准确地获得真空腔体10内的湿度。

下面再结合图1详细描述一下电机40和风道20的布置形式。

如图1所示，电机40位于真空腔体10的下方，风道20的一部分弯折设置以避开电机40并使送风件30设置在风道20内。可以理解的是，弯折设置的风道20一方面可以避让开电机40，这样可以使得电机40和风道20布置合理，可以合理利用干衣机100的箱体内空间，另一方面还可以使得送风件30布置位置合理，从而可以使得干衣机100结构整体性较好。

进一步地，如图1所示，风道20包括：依次相连的第一段21、第二段22、第三段23、第四段24和第五段25，第一段21从真空腔体10的出风口12竖直向下延伸，第二段22朝向位于第二段22后方的电机40水平延伸，送风件30设置在第二段22的末端，第三段23竖直向上延伸，第四段24位于电机40的上方且向后延伸，第五段25竖直向上延伸，而且第五段25的末端与真空腔体10的进风口11相连。这样通过合理布置风道20，可以使得干衣机100整体布局合理，风道20和真空腔体10内循环效果较好。

可选地，真空泵70位于第二段22的上方，而且真空泵70位于第一段21和第三段23之间。这样可以合理利用干衣机100的箱体内空间，可以提高干衣机100的箱体内空间利用率。

下面结合图2详细描述一下根据本发明实施例的直排式干衣机100的控制方法。

直排式干衣机100的控制方法包括以下步骤：

S1、将衣物放入滚筒60中，根据电机40感知重量的结果设定预定干衣时间。这样可以使得预定干衣时间设置合理，可以提高干衣机100的智能化，可以提升用户的使用体验。

S2、设定加热件50工作的第一温度预定值K1(即加热开启值)和第二温度预定值K2(即加热关闭值)，以及设定真空泵70工作的第一湿度预定值K3(即真空泵70开启值)和第二湿度预定值K4(即真空泵70关闭值)，其中第一温度预定值K1小于第二温度预定值K2，第一湿度预定值K3大于第二湿度预定值K4。这样可以合理控制真空腔体10内的工作温度和湿度，从而可以更加有利于缩短干衣机100的干衣时间，可以提高干衣机100的干衣效率。

S3、电机40带动滚筒60转动。

S4、将温度传感器80检测的温度分别与第一温度预定值K1和第二温度预定值K2对比：在温度传感器80检测的温度小于第一温度预定值K1时，加热件50工作，在温度传感器80检测的温度达到第二温度预定值K2时，加热件50停止工作。在此过程中，加热件50需要间断性工作，以使得真空腔体10内的温度保持在第一温度预定值K1和第二温度预定值K2之间。

S5、将湿度传感器90检测的湿度分别与第一湿度预定值K3和第二湿度预定值K4对比：在湿度传感器90检测的湿度高于第一湿度预定值K3时，真空泵70工作，在湿度传感器90检测的湿度达到第二湿度预定值K4时，真空泵70停止工作。在此过程中，真空泵70需要间断性工作，以使得真空腔体10内的湿度保持在第一湿度预定值K3和第二湿度预定值K4之间。

S6、检测干衣时间是否到达预定干衣时间，如果未达到，可以重复上述步骤S3、S4、S5。

S7、抖散，结束。

根据本发明实施例的直排式干衣机100的控制方法，按照上述步骤完成整个干衣过程，可以有效缩短干衣时间，可以有效提高干衣效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。