挂烫机和挂烫机的控制方法与流程

本发明涉及一种挂烫机和该挂烫机的控制方法。

背景技术：

挂烫机通过内部产生的灼热水蒸汽不断接触衣服和布料，达到软化衣服和布料纤维组织的目的，并通过拉、压、喷的动作平整衣服和布料，使衣服和布料完好如新。现有的挂烫机，一般通过两种方式加热产生水蒸汽，第一种方式是在挂烫机的主机内设置发热装置，通过该加热装置将水箱传输过来的常温水加热成蒸汽，由输汽管道输送到烫头喷出。然而，该输气管需要承受较大的压力，因此需要将主机和烫头之间的输汽管的直径设置的较粗。另外，输气管道因承受较大的压力也容易漏气，导致挂烫机的使用寿命降低。第二种方式是将水箱传输过来的常温水经过主机后输送到烫头内部的发热装置进行加热，然后形成蒸汽喷出。然而，此种方式中烫头预热时间较长，浪费能源，且于烫头处进行加热，未加热完全的水容易跟随水蒸气喷出，不便于挂烫机的使用。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提供一种挂烫机，旨在防止烫头处喷水，提高挂烫机的使用寿命。

为实现上述目的，本发明提出的挂烫机，包括：

主机，该主机内设有控制器和第一加热装置，第一加热装置与所述控制器电性连接；

烫头，该烫头内设有第二加热装置，该第二加热装置与所述控制器电性连接；

水箱，所述水箱与所述主机之间设有第一管路，所述主机与所述烫头之间设有第二管路，所述第一加热装置位于所述第一管路和第二管路之间；以及

控制阀，该控制阀设于所述第二管路，所述控制阀与所述水箱之间设有第三管路，该控制阀设有温度检测器，该温度检测器和所述控制阀均与所述控制器电性连接，所述温度检测器检测所述控制阀内的液体的温度值，所述控制器接收所述温度值并控制所述控制阀的开闭。

可选地，所述第一加热装置为储水式加热器或即热时加热器。

可选地，所述主机包括壳体，所述控制器和第一加热装置设于所述壳体内，所述水箱设于所述壳体内或安装于所述壳体的外壁面。

可选地，所述挂烫机还包括水泵，所述水泵设于所述第一管路。

可选地，所述主机内还设有电源，所述控制器与所述电源连接。

本发明还提出一种挂烫机的控制方法，包括：

第一加热装置对流经其的液体进行预加热，预加热后的液体经第二管路流入至控制阀；

温度检测器检测流经控制阀内的液体温度值，并发送至控制器；

控制器将液体温度值与预设阈值比较；

若液体温度值小于预设阈值时，则控制阀导通第三管路，将液体传回至水箱；

若液体温度值大于等于预设阈值时，则控制阀导通第二管路，将液体传输至烫头内的第二加热装置进行加热后，由烫头的出气孔喷出。

可选地，所述预设阈值的范围为：55℃至65℃。

可选地，所述控制方法还包括：所述温度检测器在预设时间内多次检测所述控制阀内的液体温度值，并将多次检测的液体温度值均发送至控制器，所述控制器计算多次液体温度值的平均值，并将该平均值与预设阈值比较。

可选地，在第一加热装置对流经其的液体进行预加热的步骤前，还包括：

通过水泵将水箱内的液体由第一管路导入至第一加热装置处进行加热。

可选地，“若液体温度值大于等于预设阈值时，则控制阀导通第二管路”的步骤包括：控制器根据液体温度值与预设阈值的差值调控控制阀的开度，当液体温度值与预设阈值的差值超过第一预设值时，使控制阀的开度为60％至80％。

本发明技术方案的挂烫机在使用时，水箱内的液体经第一管路流经至主机内的第一加热装置处，通过该第一加热装置对液体进行预加热，预加热至60摄氏度左右，然后通过第二管路输送至控制阀，温度检测器检测流经控制阀内的液体的温度，当液体温度值低于预设阈值时，将第三管路打开，将液体输送回水箱。当液体温度值大于等于预设阈值时，则控制阀导通第二管路，将液体传输至烫头内的第二加热装置进行加热后，由烫头的出气孔喷出。如此，通过第一加热装置的预加热，使得液体达到预设温度，第二管路内流通的还是液体，第二管路不必承受较大的气压，降低了漏气的风险，提高了挂烫机的使用寿命。液体流经至烫头处的第二加热装置时，已经过了预加热，从而使得烫头处的第二加热装置不必经过较长时间的加热，即可使得液体汽化，使得液体的汽化率提升，降低了烫头喷水的概率。同时，在控制阀处设置温度检测器，可以智能判断预流入烫头的液体的温度，保证流入烫头的液体均在预设温度之上，避免出现烫头喷水的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明挂烫机一实施例的结构示意图；

图2为本发明挂烫机的控制方法一实施例的流程图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种挂烫机100。挂烫机100可为普通蒸汽挂烫机或压力型蒸汽挂烫机。普通挂烫机100，采用直通式蒸汽发热原理，蒸汽压力小，蒸汽流量小，一般只有每分钟27-32g，出气孔33蒸汽温度高，熨烫针丝化纤衣服效果明显，熨烫厚重衣服效果一般需要反复熨烫。压力型蒸汽挂烫机，通过压力泵抽水，同时发热器封闭设计，蒸汽压力大，蒸汽流量大，蒸汽喷射距离远。出气量可达50g/min，出气孔温度较低，原理同高压清洗机。熨烫普通衣服和厚重衣服效果一般。

参照图1，在本发明实施例中，该挂烫机100包括：

主机10，该主机10内设有控制器11和第一加热装置13，第一加热装置13与所述控制器11电性连接；

通过该控制器11，可实现智能控制，该控制器11可包括无线传输模块如蓝牙模块、红外模块或wifi模块。用户可通过手机实现只能调控挂烫机100的出气量和出气模式。当然，也可以在该控制器11内预置工作模式，如针织衣模式，厚衣模式、薄衣模式等，以方便用户进行选择。

烫头30，该烫头30内设有第二加热装置31，该第二加热装置31与所述控制器11电性连接。该烫头30具有出气孔33，该烫头30可采用碳纤维塑料或合金材料制成，增强烫头30的结构强度，延长烫头30的使用寿命。

水箱50，水箱50与主机10之间设有第一管路21，主机10与所述烫头30之间设有第二管路22，第一加热装置13位于所述第一管路21和第二管路22之间。水箱50主要用来存储液体，如水。水箱的形状可根据需要做适应性调整，材质主要采用塑料、不锈钢或铝合金制成。

以及控制阀71，该控制阀71设于第二管路22，控制阀71与水箱50之间设有第三管路23，该控制阀71设有温度检测器73，该温度检测器73和控制阀71均与控制器11电性连接，温度检测器73检测所述控制阀71内的温度值，控制器11接收所述温度值并控制所述控制阀71的开闭。

该温度检测器73可为传感器，也可为接触式温度传感器，也可为非接触式传感器。本实施例的该温度检测器73采用接触式传感器，其检测探头伸入至控制阀71内，使得测量结果较为精确。

本发明技术方案的挂烫机100在使用时，水箱50内的液体经第一管路21流经至主机10内的第一加热装置13处，通过该第一加热装置13对液体进行预加热，预加热至60摄氏度左右，然后通过第二管路22输送至控制阀71，温度检测器73检测流经控制阀71内的液体的温度，当液体温度值低于预设阈值时，将第三管路23打开，将液体输送回水箱50。当液体温度值大于等于预设阈值时，则控制阀71导通第二管路22，将液体传输至烫头30内的第二加热装置31进行加热后，由烫头30的出气孔33喷出。如此，通过第一加热装置13的预加热，使得液体达到预设温度。第二管路22内流通的还是液体，第二管路22不必承受较大的气压，降低了漏气的风险，提高了挂烫机100的使用寿命。液体流经至烫头30处的第二加热装置31时，已经过了预加热，从而使得烫头30处的第二加热装置31不必经过较长时间的加热，即可使得液体汽化，提高第二加热装置31的加热效率，使液体的汽化率提升，降低烫头30喷水的概率。同时，在控制阀71处设置温度检测器73，可以智能判断预流入烫头30的液体的温度，保证流入烫头30的液体均在预设温度之上，避免出现烫头30喷水的情况。

进一步地，第一加热装置13为储水式加热器或即热时加热器。储水式加热较成本较低，但是占用空间大。即热式加热具有体积小，但成本较高。该第一加热装置13可为铝合金发热器、全铜发热器、铜塑发热器或锌合金发热器。铝合金发热器的优点：一次成型无裂缝，热效率损耗小，储能效果好，导热快，蒸汽均匀，工艺简单，制作成本低。全铜发热器的优点：发热快，出雾量大且均匀；使用寿命长，可以达到8年以上；表面不易结垢，省去定期清洗的麻烦。铜塑发热器、锌合金发热器的优点是成本低，价格便宜。

进一步地，控制阀71为电磁阀。电磁阀本身结构简单，价格也低，易于安装维护。更显著的是所组成的自控系统简单，价格低廉。由于电磁阀是开关信号控制，与控制器11连接十分方便。在当今电脑普及，价格大幅下降的时代，电磁阀的优势就更加明显。电磁阀响应时间可以短至几个毫秒，即使是先导式电磁阀也可以控制在几十毫秒内。由于自成回路，比之其它自控阀反应更灵敏。设计得当的电磁阀线圈功率消耗很低，属节能产品；还可做到只需触发动作，自动保持阀位，平时一点也不耗电。电磁阀外形尺寸小，既节省空间，又轻巧美观。

在本实施例中，主机10包括壳体(未图示)，控制器11和第一加热装置13设于壳体内，所述水箱50设于壳体内或安装于壳体的外壁面。

也即，水箱50可集成在主机10上，设置在壳体内，或者安装在壳体外。如此，可简化挂烫机100的结构，节约加工成本。

进一步地，在本发明中，挂烫机100还包括水泵90，水泵90设于所述第一管路21。水泵90将水箱50内的水输送到主机10的第一加热装置13处，使得第一管路21内水压增大，若第一管路21和第二管路22导通，即同时使第二管路22内的水压增大，便于水蒸气喷出。

在本实施例中，主机10内还设有电源15，控制器11与所述电源15连接。该电源15可为蓄电池，通过控制器11，为第一加热装置13和第二加热装置31供电，当然，可以理解的是，该挂烫机100还可同时设置电源15插头，与外部电路连接，通过外部电路为挂烫机100供电。

进一步地，第一管路21、第二管路22、第三管路23为软质橡胶管或塑料管。软质橡胶管或塑料管的成本较低，同时容易弯折，方便携带和使用。

参照图2，本发明还提出一种挂烫机100的控制方法，包括：

步骤s10：第一加热装置13对流经其的液体进行预加热，预加热后的液体经第二管路22流入至控制阀71；

步骤s20：温度检测器73检测流经控制阀71内的液体温度值，并发送至控制器11；

步骤s30：控制器11将液体温度值与预设阈值比较；

步骤s31：若液体温度值小于预设阈值时，则控制阀71导通第三管路23，将液体传回至水箱50；

步骤s32：若液体温度值大于等于预设阈值时，则控制阀71导通第二管路22，将液体传输至烫头30内的第二加热装置31进行加热后，由烫头30的出气孔33喷出。

本发明提出的挂烫机100的控制方法，在使用该方法时，水箱50内的液体经第一管路21流经至主机10内的第一加热装置13处，通过该第一加热装置13对液体进行预加热，预加热至60摄氏度左右，然后通过第二管路22输送至控制阀71，温度检测器73检测流经控制阀71内的液体的温度，当液体温度值低于预设阈值时，将第三管路23打开，将液体输送回水箱50。当液体温度值大于等于预设阈值时，则控制阀71导通第二管路22，将液体传输至烫头30内的第二加热装置31进行加热后，由烫头30的出气孔33喷出。如此，通过第一加热装置13的预加热，使得液体达到预设温度。第二管路22内流通的还是液体，第二管路22不必承受较大的气压，降低了漏气的风险，提高了挂烫机100的使用寿命。液体流经至烫头30处的第二加热装置31时，已经过了预加热，从而使得烫头30处的第二加热装置31不必经过较长时间的加热，即可使得液体汽化，提高第二加热装置31的加热效率，使液体的汽化率提升，降低烫头30喷水的概率。同时，在控制阀71处设置温度检测器73，可以智能判断预流入烫头30的液体的温度，保证流入烫头30的液体均在预设温度之上，避免出现烫头30喷水的情况。

进一步地，预设阈值的范围为：55℃至65℃。液体预加热的温度不宜过高，过高会影响第二管路22的传输稳定性，也不宜过低，过低会导致在第二加热装置31处加热不充分，而导致烫头30喷水。因此，采用55℃至65℃，优选60℃。

进一步地，在第一加热装置13对流经其的液体进行预加热的步骤前，还包括：通过水泵90将水箱50内的液体由第一管路21导入至第一加热装置13处进行加热。

水泵90将水箱50内的水输送到主机10的第一加热装置13处，使得第一管路21内水压增大，若第一管路21和第二管路22导通，即同时使第二管路22内的水压增大，便于水蒸气喷出。

温度检测器73在预设时间内多次检测控制阀71内的液体温度值，并将多次检测的液体温度值均发送至控制器11，控制器11计算多次液体温度值的平均值，并将该平均值与预设阈值比较。

通过多次检测液体温度值，计算平均值，可防止误判断，进而使得控制阀71的开闭更加精确。

进一步地，“若液体温度值大于等于预设阈值时，则控制阀71导通第二管路22”的步骤包括：

控制器11根据液体温度值与预设阈值的差值调控控制阀71的开度，当液体温度值与预设阈值的差值超过第一预设值时，使控制阀71的开度为60％至80％。

该第一预设值可为5℃至10℃。当差值超过第一预设值时，证明液体过热程度较低，则将控制阀71的的开度设置为60％至80％，调低液体的流量，防止喷水，同时可节约能源的消耗。当然，还可以设置第二预设值，如10℃至20℃，将对应的开度设置为80％至100％。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。