一种复合组织真丝针织面料及其制造方法与流程

文档序号:11455972阅读:437来源:国知局
一种复合组织真丝针织面料及其制造方法与流程

本发明涉及纺织面料技术领域,具体为一种复合组织真丝针织面料及其制造方法。



背景技术:

桑蚕丝所编织的针织面料手感柔滑、轻盈、外观华丽、穿着舒适,并且具有保健作用,而且蚕丝具有较强的光泽,随着针织面料弯曲成圈的曲率由大到小,其光泽也由弱变强,集圈在面料中被拉长的圈柱曲率很小,因为光泽特别强烈,所以在真丝提花针织面料中,拉长线圈一面会显出闪光效应花纹,而另一面有明显的凹凸效应,观赏效果好。真丝针织产品不仅具有吸湿、透气、轻盈、保健等特性,而且比梭织绸具有更好的弹性、抗褶皱性和耐洗性。随着社会的发展,人民生活水平的提高,当今社会追求自然舒适已成为一种时尚,纯棉、麻、丝、毛等天然纤维产品日益受到人们的青睐。现在市场上的真丝面料大多数是梭织面料,真丝针织面料相对较少,因为织造要求比较高,产品相对比较高端,但是真丝面料穿着舒适度极高,产品的种类有待于进一步的丰富。为此,我们提出了一种复合组织真丝针织面料及其制造方法投入使用,以解决上述问题。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种复合组织真丝针织面料及其制造方法,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种复合组织真丝针织面料,该复合组织真丝针织面料由包缠复合真丝作为经纬纱,利用单面4针道针织机针织而成,其中,针号为28针/25.4mm,筒径660mm,进线路数24f,经过针织后的真丝面料光坯纵密50横列/25.4mm,成品克质量220g/㎡,落布质量12kg。

优选的,所述包缠复合真丝是在缫丝过程或后加工中以棉、麻、涤纶、腈纶以及氨纶等化纤长丝作为芯丝,以蚕丝包缠在芯丝外壁。

优选的,一种复合组织真丝针织面料的制造方法,该复合组织真丝针织面料的制造方法的具体步骤如下:

s1:将包缠复合真丝放入单面大圆机上进行真丝强捻,强捻丝后在蒸箱中定型;

s2:以24f为一个循环,第1f、4f、7f、10f、13f、16f、19f、22f针筒全成圈,穿入4.4/4.9tex×2包缠复合真丝;

s3:在第2f、5f、8f、11f、14f、17f、20f、23f针盘针全成圈后,对真丝张力和卷布进行调节;

s4:在复合组织真丝针织面料织造后,经过精炼、染色和定型的后整理加工,制成成品。

优选的,所述步骤s1中,蒸箱定型的温度为85~90°,相对湿度95~98°,持续时间2h。

优选的,所述步骤s3中,真丝的张力控制在3.92~5.88cn,且针盘针和针筒针同时成圈,保证进纱张力的稳定。

优选的,所述步骤s4中,在染色工序中,采用酸性的染料,并将面料里面的一面朝外,避免正面磨毛,以保持正面的光滑。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明集中了化纤长丝和蚕丝两种纤维材料的优点,降低了成本,可将涤纶的高强度与蚕丝的柔软性集中体现出来,将真丝与其他纤维交织、包缠复合,既能降低生产成本,又能增加面料的花色品种,织物不但具有真丝风格,且其尺寸稳定性、编织性和免烫性大大提高。

附图说明

图1为本发明工艺流程图;

图2为本发明意匠图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1,本发明提供一种技术方案:一种复合组织真丝针织面料,该复合组织真丝针织面料由包缠复合真丝作为经纬纱,利用单面4针道针织机针织而成,其中,针号为28针/25.4mm,筒径660mm,进线路数24f,经过针织后的真丝面料光坯纵密50横列/25.4mm,成品克质量220g/㎡,落布质量12kg其中,包缠复合真丝是在缫丝过程或后加工中以棉、麻、涤纶、腈纶以及氨纶等化纤长丝作为芯丝,以蚕丝包缠在芯丝外壁。

本发明还提供了一种复合组织真丝针织面料的制造方法,该复合组织真丝针织面料的制造方法的具体步骤如下:

s1:将包缠复合真丝放入单面大圆机上进行真丝强捻,强捻丝后在蒸箱中定型,蒸箱定型的温度为85~90°,相对湿度95~98°,持续时间2h;

s2:以24f为一个循环,第1f、4f、7f、10f、13f、16f、19f、22f针筒全成圈,穿入4.4/4.9tex×2包缠复合真丝;

s3:在第2f、5f、8f、11f、14f、17f、20f、23f针盘针全成圈后,对真丝张力和卷布进行调节,真丝的张力控制在3.92~5.88cn,且针盘针和针筒针同时成圈,保证进纱张力的稳定;

s4:在复合组织真丝针织面料织造后,经过精炼、染色和定型的后整理加工,制成成品,在染色工序中,采用酸性的染料,并将面料里面的一面朝外,避免正面磨毛,以保持正面的光滑。

在本发明中,花宽为12纵行,花高为8横列,循环路数为24路,因为采用28针/25.4mm机器织造,面料比较细腻,为了使面料花纹更加突出,采用同一针连续两针集圈,采用第1f、4f、7f、10f、13f、16f、19f、22f针筒全成圈,穿入4.4/4.9tex×2包缠复合真丝,在第2f、5f、8f、11f、14f、17f、20f、23f针盘针全成圈的穿纱方式,根据图2所示,意匠图上×处针筒针集圈,在本发明染整工艺中,需要进行前处理,冷水中加入除油精1g/l和精炼剂6g/l,升温到70℃,加入纯碱2g/l,升温到98℃,加入保险粉0.3g/l,保温25min后剪样,煮练后加入双氧水3g/l、泡化碱1.2g/l,漂15min后剪样,本发明集中了化纤长丝和蚕丝两种纤维材料的优点,降低了成本,可将涤纶的高强度与蚕丝的柔软性集中体现出来,将真丝与其他纤维交织、包缠复合,既能降低生产成本,又能增加面料的花色品种,织物不但具有真丝风格,且其尺寸稳定性、编织性和免烫性大大提高。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。



技术特征:

技术总结
本发明公开了纺织面料技术领域的一种复合组织真丝针织面料,该复合组织真丝针织面料由包缠复合真丝作为经纬纱,利用单面4针道针织机针织而成,成品克质量220g/㎡,落布质量12Kg,本发明还提供了一种复合组织真丝针织面料的制造方法,其具体步骤如下:S1:包缠复合真丝强捻丝,并定型;S2:穿纱;S3:进行真丝张力和卷布调节;S4:精炼、染色和定型的后整理,本发明集中了化纤长丝和蚕丝两种纤维材料的优点,降低了成本,可将涤纶的高强度与蚕丝的柔软性集中体现出来,将真丝与其他纤维交织、包缠复合,既能降低生产成本,又能增加面料的花色品种,织物不但具有真丝风格,且其尺寸稳定性、编织性和免烫性大大提高。

技术研发人员:易莉莉;徐金超;刘红;王威;刘吉庆
受保护的技术使用者:河南工程学院
技术研发日:2017.04.17
技术公布日:2017.08.25
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