本发明属于染纱设备，具体涉及一种超低浴比染纱机的染液循环系统。
技术背景
为了符合国家节能环保的产业政策，纺织染色技术不断进行技术更新，其中采用低浴比染色成为发展方向。现有的低浴比染色机其浴比可到达1:3—4，但仍然存在能耗高，染色质量不稳定，浴比有待进一步降低的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可以进一步节约能源，提高染色质量，降低浴比的超低浴比染纱机的染液循环系统。
实现本发明目的采用的技术方案如下：
本发明提供的超低浴比染纱机的染液循环系统，包括缸体、设在缸体下部相互隔离且分别与缸体内纱杆和缸体连通的内夹套、外夹套，所述内夹套和外夹套的下部通过动力装置的离心叶轮相互连通，使内夹套和外夹套形成染液出水和回水通道，所述内夹套内设有外接的压力气管。
所述内夹套通过连通管与所述缸体内纱杆连通，所述压力气管设在所述连通管内。
所述压力气管采用脉冲方式向内夹套内喷出压力气体与染液出水混合形成气水混合物。
本发明的有益效果
本发明由于在内夹套内设有外接的压力气管，可形成水压和气压混合动力，工作时压力气管喷出的气体与染液出水充分混合形成雾状气水混合物，可提高染液穿透纱锭纤维的穿透压力和循环交换次数，更加有利于染液的快速扩散吸附，提高匀染质量。由于染液循环次数增加，可实现浴比干纱单循环1:2.5、双向循环1:4的超低浴比，同时降低能耗，电机所需要的耗电功率只要常规的60—70%，比目前现有低浴比设备节电10-15%。
下面结合附图进一步说明本发明的技术方案。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
见图1，本发明提供的超低浴比染纱机的染液循环系统，包括机座10、缸体13、设在缸体13下部相互隔离且分别与缸体内纱杆14和缸体13连通的内夹套3、外夹套4，所述内夹套3通过连通管1与所述缸体内纱杆14连通，内夹套3的底部设有叶轮吸水管6与外夹套4的下部连通，叶轮吸水管6上设有离心叶轮7，离心叶轮7通过锁紧螺母5与电机11的连接轴9连接，内夹套3和外夹套4的下部通过离心叶轮7相互连通，使内夹套3和外夹套4形成染液出水和回水通道，内夹套3的侧面设有密封板12，电机11和内夹套3、外夹套4安装在机座10上，电机11与密封板12之间设有连接座8，电机11的连接轴9穿过密封板12且密封，连通管1内设有外接的压力气管2。
本发明工作时，缸体13的染液（实线尖头）在电机11带动离心叶轮7的作用下，由内夹套3进入缸体13内的纱杆14，穿过纱锭后回到外夹套4，再经离心叶轮7回到内夹套3形成循环，同时压力气管2采用脉冲方式向内夹套3的连通管1内喷出间隔为3-5秒，压力为1-3bar的脉冲气体（虚线箭头）与染液出水混合形成雾状气水混合物，气水混合物穿过纱锭时，可提高染液穿透纱锭纤维的穿透压力和循环交换次数，更加有利于染液的快速扩散吸附，提高匀染质量。