织物面料加工整理设备的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种面料加工整理设备，特别是一种织物面料加工整理设备。

背景技术：

整理工序是面料加工过程中的最后一道工序，现有的整理工序中所用到的装置如中国专利库公开的一种用于在成衣缝制前进行织物整理的装置【申请号：03811989.7；授权公告号：cn100458336a】，在该装置中使由粗斜纹布料组成的纺织面料斜伸张和干燥，所述装置包括至少一个热风干燥机，带有在它里面循环的用于干燥面料的加热的循环空气和带有在它里面安装的用于面料的导向辊，所述热风干燥机具有两行平行的导向辊行；所述装置还包括在热风干燥机前后连接的用来对面料施加规定的纵拉伸的机构，至少一个导向辊行的至少一组中的所有导向辊，相对于由该至少一个导向辊行中其余导向辊所确定的水平平面，向另一导向辊行的方向以相同的方向倾倒地安装。

面料在多道工序辗转过程中，其上会附着一些灰尘。但上述的装置并没有设置用于清除灰尘的装置，影响整体的整理效果。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种织物面料加工整理设备，解决的技术问题是在强化整理效果的同时，又提高了结构紧凑性。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：织物面料加工整理设备，包括呈长方体形的整理箱，整理箱上沿其长度方向分布的两个侧壁上分别设有入布口和出布口，整理箱外设有分别与入布口和出布口正对的两面料张紧机构，整理箱内设有用于面料导向的两个导布辊，两导布辊位置正对并沿整理箱的长度方向分布，其特征在于，所述的整理箱内设有若干组沿其长度方向均布的排气单元，每组排气单元均包括位置正对的两排气管且这两根排气管分别位于面料的上侧和下侧；排气管的两端分别为进气端和出气端，且出气端的端口与面料正对，所述的出气端呈长方体形且其长度延伸方向与整理箱的宽度延伸方向相一致，其中一组排气单元中的两所述的出气端外均套设并固定有呈长方体形的抽气筒，且抽气筒和出气端之间形成呈环状的抽气通道，出气端部分伸出抽气筒，所述的整理箱内还固定有抽风机和聚气箱，抽风机的入口以及两抽气通道三者均与聚气箱的内腔连通；出气端的两长边的内壁均为向外倾斜的导气斜面一，该出气端的两长边的外壁均为向内倾斜的导气斜面二，且抽气筒的两长边的内壁均为向外倾斜的导气斜面三；所述的整理箱外还设有能够将热气输送至进气端内的供气机构。

使用时，织物面料由入布口进入到整理箱内，并在导布辊的导向作用下，从出布口伸出；面料张紧机构起到张紧面料的作用；供气机构将热气送入到排气管内，并由排气管的出气端排出至面料上以烘干面料；抽风机工作使抽气通道内产生负压，以将面料上附着的灰尘等杂质抽出，来确保面料的整洁性。

通过设置抽气筒套在排气管外，这样便可减少起抽气除尘作用的部件与起供热气作用的部件之间的距离，从而提高整个设备的结构紧凑性。

在导气斜面一的作用下，使从出气端中排出的热气向外发散，来增加热气与面料的接触面积，从而提高面料的烘干效果；其次，在导气斜面二和导气斜面三的配合下，对面料上的灰尘和杂质起到较好的导向作用，使面料上的灰尘等杂质更容易进入到抽气筒内，这样同时提高了除尘的效果和效率。

在上述的织物面料加工整理设备中，所述的排气管呈l形，所述的进气端沿水平方向设置，且出气端沿竖直方向设置，所述的供气机构包括设于整理箱外且呈长方体形的盒体和装在盒体上的热风机，盒体与整理箱后壁固定，且整理箱的后壁将盒体的盒口封闭，所述的盒体的侧壁上设有使热风机的出气口与盒体的内腔连通的入气口，所述的进气端伸出整理箱并插入到盒体内，且整理箱和进气端通过密封结构形成密封。

使用时，热风机抽入外部空气，经加热后通过出气口排入到盒体内，接着热气进入到排气管内并排出至面料上，以达到面料烘干的目的。

所有排气管均由一台热风机和一个盒体配合进行供气，这样便可有效简化供气机构的结构，从而简化组装本设备的工序，来提高组装的方便性。

在上述的织物面料加工整理设备中，所述的盒体内固定有第一防尘网，第一防尘网将盒体的内腔隔成前腔和后腔，且前腔和后腔通过第一防尘网上的网孔连通，所述的入气口与后腔连通，进气端与前腔连通。

通过设置第一防尘网，对热风机引入的热气进行过滤，确保用于烘干面料的热气的干净性，从而提高面料的整理效果。

在上述的织物面料加工整理设备中，所述的盒体的内壁上具有呈环状的限位座，且限位座和盒体同轴，所述的第一防尘网呈长方体形并贴于限位座的前端面上，所述的前腔内设有压环，压环与限位座相固定，且上述的第一防尘网夹紧在压环和限位座之间。

采用上述的结构，确保第一防尘网被稳定夹紧，使其稳定地发挥除尘效果，来提高面料的整理效果。

在上述的织物面料加工整理设备中，所述的整理箱上具有供进气端伸出的通孔，通孔的数量与进气端相同且位置一一正对，所述的密封结构包括设于进气端外壁上的环形凹槽和设于环形凹槽内的密封圈一，所述的密封圈一的外侧壁与通孔的孔壁相抵。

在密封圈一的作用下，使进气端和整理箱之间形成可靠的密封，使盒体内的热气完全进入到排气管内，确保烘干质量。

作为另一种方案，在上述的织物面料加工整理设备中，所述的进气端的外侧壁上具有呈环状凸出的密封部，且密封部位于整理箱内，所述的密封结构包括套在进气端外的密封垫，且密封垫的两端面分别与整理箱内壁和密封部紧密抵靠。

作为另一种方案，在上述的织物面料加工整理设备中，所述的供气机构包括分别安装在整理箱顶部和底部的两供热箱，位于面料上侧的进气端与位于顶部的供热箱的内腔连通，位于面料下侧的进气端与位于底部的供热箱的内腔连通，两供热箱上均安装有热风机，且热风机的出气口与供热箱的内腔连通。

在上述的织物面料加工整理设备中，所述的聚气箱包括箱体和盖在箱体上的箱盖，且箱体和整理箱的内壁相固定，箱体的内壁上具有与该箱体同轴的环状支撑座，支撑座靠近箱盖的一端的端面上贴靠有将该支撑座的内腔遮住的第二防尘网，箱盖的内壁上具有呈环状凸出的定位部，定位部和支撑座正对，且第二防尘网夹紧在支撑座和定位部之间；两所述的抽气筒的侧壁均向外延伸形成直管状入气部，入气部外套有能沿其轴向滑动的连接管，且入气部和连接管之间设有能将连接管锁定住的可拆卸锁定机构；连接管远离抽气筒的一端与箱盖固定且该端部与箱体的内腔连通，所述的箱体的侧壁上设有抽气孔，且抽气孔和连接管分别处于第二防尘网的两侧，所述的抽风机的入口与上述的抽气孔连通。

抽风机工作，面料上的灰尘等杂质被抽入到抽气筒内，然后经过入气部和连接管的输送进入到箱体内，并在第二防尘网的作用下实现固气分离，其中，灰尘等杂质附着在第二防尘网上，气体透过第二防尘网上的网孔并由抽风机出口排出。

长期使用后需要对第二防尘网进行清洗，操作过程如下：先卸下可拆卸锁定机构，接着连接管沿入气部的轴向滑动向抽气筒方向运动，直到箱盖脱离箱体，此时第二防尘网不受限制便可将其取出进行清洗或更换。

由于第二防尘网是在箱盖上的定位部和箱体上的支撑座的夹持下被定位的，这样在卸下可拆卸锁定机构并滑动连接管便可实现第二防尘网的拆装，从而有效方便了第二防尘网的清洗。

在上述的织物面料加工整理设备中，所述的入气部的外侧壁上设有与其同轴的环状密封槽，密封槽内设有密封圈二，且密封圈二的外侧壁与连接管的内壁相抵。

在密封圈二的作用下，使入气部和连接管之间形成可靠的密封，确保抽风机产生的抽力完全成型在抽气筒内，来加强面料的除尘效果。

在上述的织物面料加工整理设备中，所述的箱盖沿水平方向贯穿开设有两个安装孔，且两连接管分别穿过两安装孔，安装孔的形状和尺寸均与连接管相同，且连接管通过紧配合的方式与箱盖相固定。

即连接管和箱盖的连接不需要借助其他连接件，这样便可简化连接管和箱盖的连接，来提高组装本设备的方便性。

在上述的织物面料加工整理设备中，所述的密封圈二位于可拆卸锁定机构和箱盖之间，可拆卸锁定机构包括贯穿于连接管侧壁上的螺纹孔一、设于入气部外壁上的螺纹孔二和螺接在螺纹孔一内的螺栓一，且螺栓一的端部旋于螺纹孔二内。

通过旋入或旋出螺栓一便可控制连接管处于锁定状态或解除锁定状态，具有操作方便的优点，从而进一步提高清洗第二防尘网的方便性。

作为另一种方案，在上述的织物面料加工整理设备中，所述的可拆卸锁定机构包括贯穿于连接管侧壁上的螺纹孔三和螺接在螺纹孔三内的螺栓二，且螺栓二的端部与入气部的外壁紧密抵靠。

在上述的织物面料加工整理设备中，所述的抽风机位于箱体的正下方，该抽风机包括呈直管状的抽气部，抽气部沿竖直方向设置且其上端口为抽风机的入口，所述的抽气部上端插在上述的抽气孔内，且抽气部外壁和抽气孔孔壁之间通过密封圈三形成密封。

将抽风机上的抽气部插入抽气孔内便可完成抽风机和箱体的组装，从而极大的提高了组装的方便性。

在上述的织物面料加工整理设备中，所述的整理箱内还固设有呈l形的支架，支架包括竖直设置的安装部一和水平设置的安装部二，且安装部一和安装部二均呈板状，支架内设有呈平板状的支撑板，且支撑板和安装部二相平行，支撑板和安装部二之间设有多根弹簧一，且弹簧一的两端分别与支撑板的下侧和安装部二的上侧相固定，所述的抽风机安装在支撑板的上侧。

通过弹簧一的形变来缓冲抽风机工作时产生的振动，从而有效减少上述的振动传递到箱体上的量，来抑制箱体发生抖动，以降低气体在输送过程中与聚气箱的内壁发生碰撞的几率，从而减少气体在输送过程中的能量损失，确保气体以较快地速度排出，来提高除尘效率。

在上述的织物面料加工整理设备中，所述的抽气部的外侧壁为圆柱面，抽气孔为圆孔，且抽气部的外侧壁和抽气孔的孔壁之间具有呈环状的间隙，所述的抽气部的外侧壁上制有呈环状的凹槽三，所述的密封圈三由橡胶材料制成，密封圈三位于凹槽三内，且密封圈三的外侧壁与抽气孔的孔壁相抵。

采用上述的结构，使密封圈三能够通过自身的弹性形变来进一步缓冲抽风机工作时产生的振动，从而进一步提高除尘效率，来提高本设备的整理效果。

在上述的织物面料加工整理设备中，所述的支撑板的下侧面上垂直固定有呈直杆状的导向杆，导向杆的数量与弹簧一相同，且每根弹簧一均套在对应的导向杆外；所述的安装部二沿竖直方向贯穿开设有导向孔，导向孔的数量与导向杆相同且位置一一正对，每根所述的导向杆的下端均穿过对应的导向孔，且导向杆的下端外螺接有螺帽，所述的螺帽的上端面与安装部二的下侧面相抵。

在导向杆和导向孔的配合下，能够同时对弹簧一和支撑板的运动起较好的导向作用，确保弹簧一精准运动来有效缓冲抽风机工作时产生的振动，来提高除尘效率。

在上述的织物面料加工整理设备中，所述的整理箱的内壁上设有滑槽，滑槽呈长条状且其长度延伸方向与整理箱的高度延伸方向相一致，滑槽内设有与其匹配的滑块，且滑块与安装部一相固定，安装部一通过螺丝与整理箱可拆卸固定。

在滑块和滑槽的配合下，对抽风机上的抽气部插入到抽气孔内起到较好的导向作用，以提高组装本设备的方便性。

在上述的织物面料加工整理设备中，所述的热风机包括呈直管状的入气端，入气端沿水平方向设置且其侧壁上具有向外凸出的管状连接部，连接部沿竖直方向设置且其与入气端的内腔连通，所述的整理箱顶部固设有回流管，回流管一端伸入到整理箱内且该端部内安装有抽风扇，回流管的另一端套在连接部外且该端部内设有使其单向导通的单向机构，单向机构的导通方向与气体从回流管通过连接部排入到入气端内的方向相同，所述的连接部的外壁和回流管的内壁之间通过密封圈四形成密封。

热风机工作以在入气端内产生吸力，抽风扇将整理箱内的气体抽入到回流管内，在热风机和抽风扇的共同作用下促使单向机构导通，此时整理箱内的热气通过回流管回流至入气端内，从而重新被热风机吸入，并通过热风机上的出风口重新排入整理箱。

通过设置回流管将整理箱和入气端这两者的内腔连接起来，以通过热风机和抽风扇的工作将整理箱内的气体抽回到入气端内，由于这部分气体自带一部分热量，这样便可减少加热这部分气体所需的能量，来减少热风机的负荷，从而延长热风机的寿命。

在上述的织物面料加工整理设备中，所述的回流管为内部铁皮、中部保温岩棉和外部铁皮组成的夹层结构。

采用上述的设计，在确保回流管强度的前提下，又加强了回流管的保温性能，从而减少气体在回流管内运输过程中的热量损失，以提高回流至入气端内的气体的热量，这样便进一步降低用于加热这部分气体的能量，从而延长热风机的寿命。

在上述的织物面料加工整理设备中，所述的连接部的外侧壁上制有呈环状的凹槽四，所述的密封圈四位于凹槽四内，且密封圈四的外侧壁与回流管的内侧壁相抵。

通过设置凹槽四，对密封圈四起到较好的限位作用，使连接部和回流管之间形成可靠的密封，确保整个回流过程稳定、顺畅进行，使延长热风机的寿命的目的稳定实现。

在上述的织物面料加工整理设备中，所述的整理箱的顶部贯穿开设有供回流管端部穿过的定位孔，回流管的外侧壁上设有呈环状的凹槽五，凹槽五内设有密封圈五，且密封圈五的外侧壁与定位孔的孔壁相抵。

在上述的织物面料加工整理设备中，所述的单向机构包括螺接在连接部内的支撑环、螺接在回流管内的密封环以及均设于密封环和支撑环之间的弹簧二和塑料球，所述的弹簧二的两端分别与支撑环和塑料球相抵，且在弹簧二弹力的作用下，塑料球具有与密封环相抵并将密封环的下端口封闭的趋势。

工作时，在抽风扇往回流管内送气以及热风机往回流管内抽气的共同作用下，塑料球会克服弹簧二的弹力下移将密封环的下端口打开，使入气端和回流管导通；未工作时，塑料球在弹簧二弹力作用下复位，将回流管和入气端隔开。

作为另一种方案，在上述的织物面料加工整理设备中，所述的单向机构为单向阀，单向阀的阀体通过螺纹结构与回流管相固定。

与现有技术相比，本织物面料加工整理设备具有以下优点：

1、通过设置抽气筒套在排气管外，这样便可减少起抽气除尘作用的部件与起供热气作用的部件之间的距离，从而提高整个设备的结构紧凑性。

2、在导气斜面一的作用下，使从出气端中排出的热气向外发散，来增加热气与面料的接触面积，从而提高面料的烘干效果；其次，在导气斜面二和导气斜面三的配合下，对面料上的灰尘和杂质起到较好的导向作用，使面料上的灰尘等杂质更容易进入到抽气筒内，这样同时提高了除尘的效果和效率。

3、由于第二防尘网是在箱盖上的定位部和箱体上的支撑座的夹持下被定位的，这样在卸下可拆卸锁定机构并滑动连接管便可实现第二防尘网的拆装，从而有效方便了第二防尘网的清洗。

4、通过弹簧一的形变来缓冲抽风机工作时产生的振动，从而有效减少上述的振动传递到箱体上的量，来抑制箱体发生抖动，以降低气体在输送过程中与聚气箱的内壁发生碰撞的几率，从而减少气体在输送过程中的能量损失，确保气体以较快地速度排出，来提高除尘效率。

5、通过设置回流管将整理箱和入气端这两者的内腔连接起来，以通过热风机和抽风扇的工作将整理箱内的气体抽回到入气端内，由于这部分气体自带一部分热量，这样便可减少加热这部分气体所需的能量，来减少热风机的负荷，从而延长热风机的寿命。

附图说明

图1是本织物面料加工整理设备的剖视结构示意图。

图2是图1中a处的放大结构示意图。

图3是本织物面料加工整理设备在另一方向上的剖视结构示意图。

图4是图3中b处的放大结构示意图。

图5是图3中c处的放大结构示意图。

图6中图3中d处的放大结构示意图。

图7中图3中e处的放大结构示意图。

图8是抽风机的安装结构示意图。

图中，1、整理箱；1a、入布口；1b、出布口；1c、滑槽；2、排气管；2a、进气端；2b、出气端；2b1、导气斜面一；2b2、导气斜面二；3、抽气筒；3a、导气斜面三；3b、入气部；4、盒体；4a、前腔；4b、后腔；4c、限位座；4d、入气口；5、热风机；5a、入气端；5b、连接部；6、第一防尘网；7、聚气箱；7a、箱体；7a1、支撑座；7b、箱盖；7b1、定位部；8、第二防尘网；9、支架；10、支撑板；11、弹簧一；12、弹簧二；13、抽风扇；14、抽风机；14a、抽气部；15、张紧辊；16、导布辊；17、压环；18、密封圈一；19、抽气通道；20、连接管；21、螺栓一；22、密封圈二；23、导向杆；24、螺帽；25、密封圈三；26、滑块；27、密封圈四；28、密封圈五；29、支撑环；30、密封环；31、塑料球；32、回流管。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1至图8所示，本织物面料加工整理设备由整理箱1、排气管2、抽气筒3、盒体4、热风机5、第一防尘网6、聚气箱7、第二防尘网8、支架9、支撑板10、弹簧一11、弹簧二12、抽风扇13、抽风机14等组成。

其中，整理箱1呈长方体形，且在实际使用时，整理箱1沿水平方向设置。整理箱1上沿其长度方向分布的这两个侧壁上分别设有入布口1a和出布口1b，入布口1a和出布口1b均呈长方体形且两者的长度延伸方向均与整理箱1的宽度延伸方向一致。整理箱1的外侧设有面料张紧机构，面料张紧机构有两个且分别与入布口1a和出布口1b正对。面料张紧机构包括若干个沿整理箱1的长度方向均布的张紧辊15，相邻两张紧辊15位置错开，且其中一根张紧辊15由电机(未图示)驱动转动。如图1所示，整理箱1内设有导布辊16，导布辊16有两个，两导布辊16位置正对并沿整理箱1的长度方向分布。在实际使用时，导布辊16对织物面料的输送起导向作用。

整理箱1内还设有排气单元，排气单元有若干组且沿整理箱1的长度方向均布。优选排气单元有三组。每组排气单元均包括位置正对的两排气管2且这两根排气管2分别位于面料的上侧和下侧。每根排气管2的两端均分别为进气端2a和出气端2b，进气端2a和出气端2b均呈长方体形且两者的长度延伸方向均与整理箱1的宽度延伸方向相一致。每个出气端2b的端口均与织物面料正对，以对织物面料起到较好的烘干作用。

整理箱1后侧设有能够将热气输送至进气端2a内的供气机构，具体来说，如图1所示，每根排气管2均呈l形，即此时，进气管的进气端2a沿水平方向设置，进气管的出气端2b沿竖直方向设置。供气机构设于整理箱1的后侧，该供气机构包括位于整理箱1外的盒体4和安装在盒体4上的热风机5，其中，盒体4呈长方体形且其盒口与整理箱1正对。盒体4和整理箱1相固定，这两者的具体连接方式如下：盒体4位于盒口处的侧壁向外弯折形成环状的翻边，且翻边与整理箱1的后侧壁相贴靠。优选翻边通过焊接的方式与整理箱1相固定，且此时，整理箱1的后壁将盒体4的盒口封闭。

第一防尘网6固设于盒体4内，此时，第一防尘网6将盒体4的内腔分隔成前腔4a和后腔4b，且前腔4a和后腔4b通过第一防尘网6上的网孔连通。具体来说，盒体4的内壁上具有呈环状的限位座4c，限位座4c和盒体4同轴且两者为一体式结构。第一防尘网6呈长方体形且其与限位座4c两者的中心轴线共线。前腔4a内设有位置与限位座4c正对的压环17，且压环17和限位座4c通过若干根螺丝相固定。第一防尘网6位于压环17和限位座4c之间，且第一防尘网6的两端面分别与压环17和限位座4c紧密贴靠，以将防尘网稳定限位。

如图2所示，盒体4的侧壁上设有与后腔4b连通的入气口4d，热风机5安装在盒体4一侧，且热风机5的出气口与上述的入气口4d连通。优选热风机5和盒体4通过法兰结构相固定。每个进气端2a均穿过整理箱1并插入到前腔4a内，以使前腔4a和进气端2a的内腔连通。整理箱1和进气端2a通过密封结构形成密封，在本实施例中，整理箱1上具有供进气端2a伸出的通孔，通孔的数量与进气端2a相同且位置一一正对；进气端2a通过焊接的方式与整理箱1相固定；如图6所示，密封结构包括设于进气端2a外壁上的环形凹槽和设于环形凹槽内的密封圈一18，密封圈一18的外侧壁与通孔的孔壁相抵，以使进气端2a和整理箱1之间形成可靠的密封。

其中一组排气单元中的两出气端2b外均套有抽气筒3，且此时，出气端2b部分伸出抽气筒3，即出气端2b与织物面料之间的距离小于抽气筒3与织物面料之间的距离。优选上述的排气单元为靠近出布口1b处的这一组排气单元。

两个抽气筒3均呈长方体形，且抽气筒3和出气端2b两者的长度延伸方向相一致，此时，出气端2b外壁和抽气筒3内壁之间形成呈环状的抽气通道19。进一步说明，如图2所示，抽气筒3的上端内壁上具有环形挡沿，环形挡沿套在出气端2b外，且两者通过焊接的方式相固定；出气端2b的两长边的内壁均为向外倾斜的导气斜面一2b1，出气端2b的两长边的外壁均为向内倾斜的导气斜面二2b2，且抽气筒3的两长边的内壁均为向外倾斜的导气斜面三3a。

如图3至图8所示，聚气箱7和抽风机14均固定在整理箱1内，且抽风机14的入口以及两抽气通道19三者均与聚气箱7的内腔连通。

具体来说，如图3和图5所示，聚气箱7包括一端开口的箱体7a和盖在箱体7a上且将上述的开口封闭的箱盖7b。其中，箱体7a与整理箱1的后侧内壁相固定，且优选两者通过焊接的方式相固定。箱体7a的内壁上具有与该箱体7a同轴的环状支撑座7a1，且支撑座7a1和箱体7a为一体式结构。支撑座7a1靠近箱盖7b的一端的端面上贴靠有将该支撑座7a1的内腔遮住的第二防尘网8，箱盖7b的内壁上具有呈环状凸出的定位部7b1，定位部7b1和支撑座7a1正对，第二防尘网8通过夹紧在支撑座7a1和定位部7b1之间被定位。

两抽气筒3的后侧壁均向外延伸形成直管状入气部3b，且入气部3b和抽气筒3两者的内腔相连通。入气部3b外套有能沿其轴向滑动的连接管20，且入气部3b和连接管20之间设有能将连接管20锁定住的可拆卸锁定机构。箱盖7b沿水平方向贯穿开设有两个安装孔，且两连接管20的其中一端分别穿过两安装孔，使连接管20和箱体7a两者的内腔连通。进一步说明，安装孔的形状和尺寸均与连接管20相同，且连接管20通过紧配合的方式与箱盖7b相固定，采用这样的设计，在确保连接管20和箱盖7b相固定的前提下，又确保两者之间的连接形成可靠的密封。

在本实施例中，如图5所示，可拆卸锁定机构包括贯穿于连接管20侧壁上的螺纹孔一、设于入气部3b外壁上的螺纹孔二和螺接在螺纹孔一内的螺栓一21，且螺栓一21的端部旋于螺纹孔二内，从而稳定锁定连接管20。进一步说明，入气部3b的外侧壁上设有与其同轴的环状密封槽，密封槽位于可拆卸锁定机构和箱盖7b之间，该密封槽内设有密封圈二22，且密封圈二22的外侧壁与连接管20的内壁相抵，使连接管20和入气部3b之间的连接形成可靠的密封。

如图5所示，箱体7a的侧壁上设有抽气孔，且抽气孔和连接管20分别位于第二防尘网8的两侧，抽风机14设于箱体7a的下方，且该抽风机14的入口与抽气孔连通。

其中抽风机14的具体安装方式如下：如图8所示，整理箱1内设有呈l形的支架9，该支架9包括竖直设置的安装部一和水平设置的安装部二，且安装部一和安装部二为一体式结构。在本实施例中，安装部一和安装部二均呈板状，安装部一与整理箱1的后侧内壁贴靠，且安装部一通过螺丝与整理箱1可拆卸固定。如图1所示，支架9内设有呈平板状的支撑板10，且支撑板10和安装部二相平行。支撑板10和安装部二之间设有多根弹簧一11，且弹簧一11的两端分别与支撑板10的下侧和安装部二的上侧相固定；抽风机14安装在支撑板10的上侧。优选弹簧一11的两端均通过焊接的方式分别与支撑板10和安装部二相固定。

进一步说明，支撑板10的下侧面上垂直固定有呈直杆状的导向杆23，导向杆23的数量与弹簧一11相同，且每根弹簧一11均套在对应的导向杆23外。安装部二沿竖直方向贯穿开设有导向孔，导向孔的数量与导向杆23相同且位置一一正对，每根导向杆23的下端均穿过对应的导向孔，且导向杆23的下端外螺接有螺帽24，螺帽24的上端面与安装部二的下侧面相抵。在导向杆23和导向孔的配合下，能够同时对弹簧一11和支撑板10的运动起较好的导向作用，确保弹簧一11精准运动。

抽风机14和箱体7a的具体连接方式如下：

抽风机14包括呈直管状的抽气部14a，抽气部14a沿竖直方向设置且其上端口为抽风机14的入口。抽气部14a上端插在抽气孔内，且抽气部14a外壁和抽气孔孔壁之间通过密封圈三25形成密封。在本实施例中，抽气部14a的外侧壁为圆柱面，抽气孔为圆孔，且抽气部14a的外侧壁和抽气孔的孔壁之间具有呈环状的间隙。抽气部14a的外侧壁上制有呈环状的凹槽三，密封圈三25由橡胶材料制成，该密封圈三25位于凹槽三内，且密封圈三25的外侧壁与抽气孔的孔壁相抵。

进一步说明，整理箱1的内壁上设有滑槽1c，滑槽1c呈长条状且其长度延伸方向与整理箱1的高度延伸方向相一致。滑槽1c内设有与其匹配的滑块26，且滑块26与安装部一相固定，以对抽风机14和箱体7a的安装起到较好的导向作用，以方便这两者的组装。

如图2所示，热风机5包括呈直管状的入气端5a，该入气端5a沿水平方向设置，其侧壁上具有向外凸出的直管状连接部5b。连接部5b沿竖直方向设置且其内腔与入气端5a的内腔连通。回流管32设于整理箱1顶部，回流管32具有两个端部，其中一个端部伸入到整理箱1内且该端部内安装有抽风扇13，另一个端部套在连接部5b外且两者之间通过密封圈四27形成密封。

其中，

抽风扇13和回流管32的连接方式具体如下：回流管32位于端口处的内壁上制有呈环状的台阶槽，上述的抽风扇13设于台阶槽内，且抽风扇13的外壳通过焊接的方式与台阶槽的底壁相固定。

回流管32和整理箱1的具体连接方式如下：如图4所示，整理箱1的顶部贯穿开设有供回流管32端部穿过的定位孔，回流管32的外侧壁上设有呈环状的凹槽五，凹槽五内设有密封圈五28，且密封圈五28的外侧壁与定位孔的孔壁相抵。优选回流管32和整理箱1通过焊接的方式相固定。

回流管32和连接部5b的具体连接方式如下：连接部5b的外侧壁上制有呈环状的凹槽四，密封圈四27位于凹槽四内，且密封圈四27的外侧壁与回流管32的内侧壁相抵，以使连接部5b和回流管32之间形成可靠的密封。

如图7所示，回流管32上与连接部5b相连的这一端内设有使其单向导通的单向机构，且单向机构的导通方向与气体从回流管32通过连接部5b排入到入气端5a内的方向相同。在本实施例中，单向机构包括螺接在连接部5b内的支撑环29、螺接在回流管32内的密封环30以及均设于密封环30和支撑环29之间的弹簧二12和塑料球31。其中，弹簧二12的两端分别与支撑环29和塑料球31相抵，且在弹簧二12弹力的作用下，塑料球31具有与密封环30相抵并将密封环30的下端口封闭的趋势。

在本实施例中，回流管32为内部铁皮、中部保温岩棉和外部铁皮组成的夹层结构。采用上述的设计，在确保回流管32强度的前提下，又加强了回流管32的保温性能。

使用时，织物面料由入布口1a进入到整理箱1内，并在导布辊16的导向作用下，从出布口1b伸出；面料张紧机构起到张紧面料的作用；供气机构将热气送入到排气管2内，并由排气管2的出气端2b排出至面料上以烘干面料；抽风机14工作使抽气通道19内产生负压，以将面料上附着的灰尘等杂质抽出，来确保面料的整洁性。

工作过程中，在抽风扇13往回流管32内送气以及热风机5往回流管32内抽气的共同作用下，塑料球31会克服弹簧二12的弹力下移将密封环30的下端口打开，使入气端5a和回流管32导通，以将整理箱1内的热气抽回到热风机5内，来降低热风机5的负荷。

实施例二

本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：进气端2a的外侧壁上具有呈环状凸出的密封部，且密封部位于整理箱1内，密封结构包括套在进气端2a外的密封垫，且密封垫的两端面分别与整理箱1内壁和密封部紧密抵靠。

实施例三

本实施例三同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：供气机构包括分别安装在整理箱1顶部和底部的两供热箱，位于面料上侧的进气端2a与位于顶部的供热箱的内腔连通，位于面料下侧的进气端2a与位于底部的供热箱的内腔连通，两供热箱上均安装有热风机5，且热风机5的出气口与供热箱的内腔连通。

实施例四

本实施例四同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：可拆卸锁定机构包括贯穿于连接管20侧壁上的螺纹孔三和螺接在螺纹孔三内的螺栓二，且螺栓二的端部与入气部3b的外壁紧密抵靠。

实施例五

本实施例五同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：单向机构为单向阀，单向阀的阀体通过螺纹结构与回流管32相固定。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。