本发明涉及蕾丝面料及其制备方法，属于面料技术及制备领域，具体涉及一种发光蕾丝面料及其制备方法。
背景技术：
随着科技的进步，纺织行业得到了寻梦发展，人们对蕾丝面料的工艺和用途的要求也变得越来越高。能够发光的蕾丝面料受到了人们高度关注，广泛应用于交通、采矿等危险行业，为人类的安全保驾护航，市场前景广阔。然而，目前市场上同类产品工艺复杂，而且含有荧光剂，对身体有害，发光性能不稳定。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明公开一种发光蕾丝面料及其制备方法，节能环保，不含有荧光剂，工艺简单。
本发明的目的是这样实现的：
一种发光蕾丝面料，所述发光蕾丝面料按重量份包括聚氨基甲酸酯纤维5-8份、聚酰胺纤维15-18份、发光纤维10-15份、聚丙烯纤维3-5份和聚乙烯醇缩甲醛纤维10-12份；所述发光蕾丝面料的正面和反面均含有合成柔软剂，所述合成柔软剂包括氨基硅微乳和聚乙烯。
所述氨基硅微乳和聚乙烯的重量份比为3:2；所述发光纤维包括纤维芯材，纤维芯材外部包覆聚对苯二甲酸乙二酯涂层；所述纤维芯材按重量份包括sio215-20份、al2o318-30份、lif8-10份、caf25-15份、smf30.5-1份、dyf30.05-0.1份、ceo20.05-0.2份和tb4o70.1-0.5份。
所述sio2作为纤维芯材的网络结构形成体，而al2o3中的al3+离子周围的氧可以补偿稀土离子的电荷，使得稀土离子可以均匀地分散在al2o3基体中，从而阻碍了稀土离子的团聚，提高稀土离子的溶解度。而金属氟化物的加入则是引进了氟源，使纤维芯材富含氟离子，提高了纤维芯材熔化品质并降低了纤维芯材基体的声子能量。
一种发光蕾丝面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，复精梳：分别将聚氨基甲酸酯纤维、聚酰胺纤维、发光纤维、聚丙烯纤维和聚乙烯醇缩甲醛纤维50根编制成聚氨基甲酸酯纱线、聚酰胺纱线、发光纱线、聚丙烯纱线和聚乙烯醇缩甲醛纱线，经浸泡、洗纱、回缩、精梳工艺整理制成预备纱；
步骤二，络并捻：将步骤一中聚氨基甲酸酯纱线、聚酰胺纱线、发光纱线、聚丙烯纱线和聚乙烯醇缩甲醛纱线经气体横向喷射，加捻并线，形成复合丝线；
步骤三，织造：将步骤二中复合丝线经花边机制成蕾丝坯布；
步骤四，后期处理定型：将步骤三中的蕾丝坯布回洗、烘呢、成型，得到成品发光蕾丝面料。
步骤一所述发光纤维制备步骤包括：⑴将纤维芯材各混合物装入氧化铝坩埚中，放入硅钼棒电炉中进行熔制，熔制后保温；⑵将步骤⑴中的玻璃熔体倒入预热后的不锈钢模具中，冷却成型；⑶将成型后的玻璃放入500度的马弗炉中进行退火，保温两小时；⑷将步骤⑶退火保温后的玻璃冷却至室温；所述步骤⑴中熔制温度1550-1600度，保温时间2小时。
步骤二所述加捻的捻度为400-500捻/10厘米。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：根据本发明公开的配比以及实验步骤所得一种发光蕾丝面料及其制备方法，具有良好的咬合性能，不含有任何化学添加剂，氟化物的加入提高了发光纤维芯材熔化品质并降低了发光纤维芯材基体的声子能量。而且本发明不含荧光剂，对身体无害，制备工艺简单，其成品可以制成服装标志或特种作业服装，本发明产品及其制作工艺对改善生活水平以及低碳环保具有重要作用，适于推广。
具体实施方式
弹性测试：
实施例1
一种发光蕾丝面料，所述发光蕾丝面料按重量份包括聚氨基甲酸酯纤维5份、聚酰胺纤维15份、发光纤维10份、聚丙烯纤维3份和聚乙烯醇缩甲醛纤维10份；所述发光蕾丝面料的正面和反面均含有合成柔软剂，所述合成柔软剂包括氨基硅微乳和聚乙烯。
所述氨基硅微乳和聚乙烯的重量份比为3:2；所述发光纤维包括纤维芯材，纤维芯材外部包覆聚对苯二甲酸乙二酯涂层；所述纤维芯材按重量份包括sio215份、al2o318份、lif8份、caf25份、smf30.5份、dyf30.05份、ceo20.05份和tb4o70.1份。
一种发光蕾丝面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，复精梳：分别将聚氨基甲酸酯纤维、聚酰胺纤维、发光纤维、聚丙烯纤维和聚乙烯醇缩甲醛纤维50根编制成聚氨基甲酸酯纱线、聚酰胺纱线、发光纱线、聚丙烯纱线和聚乙烯醇缩甲醛纱线，经浸泡、洗纱、回缩、精梳工艺整理制成预备纱；
步骤二，络并捻：将步骤一中聚氨基甲酸酯纱线、聚酰胺纱线、发光纱线、聚丙烯纱线和聚乙烯醇缩甲醛纱线经气体横向喷射，加捻并线，形成复合丝线；
步骤三，织造：将步骤二中复合丝线经花边机制成蕾丝坯布；
步骤四，后期处理定型：将步骤三中的蕾丝坯布回洗、烘呢、成型，得到成品发光蕾丝面料。
步骤一所述发光纤维制备步骤包括：⑴将纤维芯材各混合物装入氧化铝坩埚中，放入硅钼棒电炉中进行熔制，熔制后保温；⑵将步骤⑴中的玻璃熔体倒入预热后的不锈钢模具中，冷却成型；⑶将成型后的玻璃放入500度的马弗炉中进行退火，保温两小时；⑷将步骤⑶退火保温后的玻璃冷却至室温。
所述步骤⑴中熔制温度1550度，保温时间2小时。
步骤二所述加捻的捻度为400捻/10厘米。
实施例2
一种发光蕾丝面料，所述发光蕾丝面料按重量份包括聚氨基甲酸酯纤维6份、聚酰胺纤维16份、发光纤维11份、聚丙烯纤维3.5份和聚乙烯醇缩甲醛纤维10.5份；所述发光蕾丝面料的正面和反面均含有合成柔软剂，所述合成柔软剂包括氨基硅微乳和聚乙烯。
所述氨基硅微乳和聚乙烯的重量份比为3:2；所述发光纤维包括纤维芯材，纤维芯材外部包覆聚对苯二甲酸乙二酯涂层；所述纤维芯材按重量份包括sio215份、al2o318份、lif8份、caf25份、smf30.5份、dyf30.05份、ceo20.05份和tb4o70.1份。
一种发光蕾丝面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，复精梳：分别将聚氨基甲酸酯纤维、聚酰胺纤维、发光纤维、聚丙烯纤维和聚乙烯醇缩甲醛纤维50根编制成聚氨基甲酸酯纱线、聚酰胺纱线、发光纱线、聚丙烯纱线和聚乙烯醇缩甲醛纱线，经浸泡、洗纱、回缩、精梳工艺整理制成预备纱；
步骤二，络并捻：将步骤一中聚氨基甲酸酯纱线、聚酰胺纱线、发光纱线、聚丙烯纱线和聚乙烯醇缩甲醛纱线经气体横向喷射，加捻并线，形成复合丝线；
步骤三，织造：将步骤二中复合丝线经花边机制成蕾丝坯布；
步骤四，后期处理定型：将步骤三中的蕾丝坯布回洗、烘呢、成型，得到成品发光蕾丝面料。
步骤一所述发光纤维制备步骤包括：⑴将纤维芯材各混合物装入氧化铝坩埚中，放入硅钼棒电炉中进行熔制，熔制后保温；⑵将步骤⑴中的玻璃熔体倒入预热后的不锈钢模具中，冷却成型；⑶将成型后的玻璃放入500度的马弗炉中进行退火，保温两小时；⑷将步骤⑶退火保温后的玻璃冷却至室温。
所述步骤⑴中熔制温度1600度，保温时间2小时。
步骤二所述加捻的捻度为400捻/10厘米。
实施例3
一种发光蕾丝面料，所述发光蕾丝面料按重量份包括聚氨基甲酸酯纤维7份、聚酰胺纤维17份、发光纤维13份、聚丙烯纤维4份和聚乙烯醇缩甲醛纤维11份；所述发光蕾丝面料的正面和反面均含有合成柔软剂，所述合成柔软剂包括氨基硅微乳和聚乙烯。
所述氨基硅微乳和聚乙烯的重量份比为3:2；所述发光纤维包括纤维芯材，纤维芯材外部包覆聚对苯二甲酸乙二酯涂层；所述纤维芯材按重量份包括sio215份、al2o318份、lif8份、caf25份、smf30.5份、dyf30.05份、ceo20.05份和tb4o70.1份。
一种发光蕾丝面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，复精梳：分别将聚氨基甲酸酯纤维、聚酰胺纤维、发光纤维、聚丙烯纤维和聚乙烯醇缩甲醛纤维50根编制成聚氨基甲酸酯纱线、聚酰胺纱线、发光纱线、聚丙烯纱线和聚乙烯醇缩甲醛纱线，经浸泡、洗纱、回缩、精梳工艺整理制成预备纱；
步骤二，络并捻：将步骤一中聚氨基甲酸酯纱线、聚酰胺纱线、发光纱线、聚丙烯纱线和聚乙烯醇缩甲醛纱线经气体横向喷射，加捻并线，形成复合丝线；
步骤三，织造：将步骤二中复合丝线经花边机制成蕾丝坯布；
步骤四，后期处理定型：将步骤三中的蕾丝坯布回洗、烘呢、成型，得到成品发光蕾丝面料。
步骤一所述发光纤维制备步骤包括：⑴将纤维芯材各混合物装入氧化铝坩埚中，放入硅钼棒电炉中进行熔制，熔制后保温；⑵将步骤⑴中的玻璃熔体倒入预热后的不锈钢模具中，冷却成型；⑶将成型后的玻璃放入500度的马弗炉中进行退火，保温两小时；⑷将步骤⑶退火保温后的玻璃冷却至室温。
所述步骤⑴中熔制温度1550度，保温时间2小时。
步骤二所述加捻的捻度为400捻/10厘米。
实施例4
一种发光蕾丝面料，所述发光蕾丝面料按重量份包括聚氨基甲酸酯纤维7.5份、聚酰胺纤维17.5份、发光纤维14份、聚丙烯纤维4.5份和聚乙烯醇缩甲醛纤维11.5份；所述发光蕾丝面料的正面和反面均含有合成柔软剂，所述合成柔软剂包括氨基硅微乳和聚乙烯。
所述氨基硅微乳和聚乙烯的重量份比为3:2；所述发光纤维包括纤维芯材，纤维芯材外部包覆聚对苯二甲酸乙二酯涂层；所述纤维芯材按重量份包括sio215份、al2o318份、lif8份、caf25份、smf30.5份、dyf30.05份、ceo20.05份和tb4o70.1份。
一种发光蕾丝面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，复精梳：分别将聚氨基甲酸酯纤维、聚酰胺纤维、发光纤维、聚丙烯纤维和聚乙烯醇缩甲醛纤维50根编制成聚氨基甲酸酯纱线、聚酰胺纱线、发光纱线、聚丙烯纱线和聚乙烯醇缩甲醛纱线，经浸泡、洗纱、回缩、精梳工艺整理制成预备纱；
步骤二，络并捻：将步骤一中聚氨基甲酸酯纱线、聚酰胺纱线、发光纱线、聚丙烯纱线和聚乙烯醇缩甲醛纱线经气体横向喷射，加捻并线，形成复合丝线；
步骤三，织造：将步骤二中复合丝线经花边机制成蕾丝坯布；
步骤四，后期处理定型：将步骤三中的蕾丝坯布回洗、烘呢、成型，得到成品发光蕾丝面料。
步骤一所述发光纤维制备步骤包括：⑴将纤维芯材各混合物装入氧化铝坩埚中，放入硅钼棒电炉中进行熔制，熔制后保温；⑵将步骤⑴中的玻璃熔体倒入预热后的不锈钢模具中，冷却成型；⑶将成型后的玻璃放入500度的马弗炉中进行退火，保温两小时；⑷将步骤⑶退火保温后的玻璃冷却至室温。
所述步骤⑴中熔制温度1550度，保温时间2小时。
步骤二所述加捻的捻度为400捻/10厘米。
实施例5
一种发光蕾丝面料，所述发光蕾丝面料按重量份包括聚氨基甲酸酯纤维8份、聚酰胺纤维18份、发光纤维15份、聚丙烯纤维5份和聚乙烯醇缩甲醛纤维12份；所述发光蕾丝面料的正面和反面均含有合成柔软剂，所述合成柔软剂包括氨基硅微乳和聚乙烯。
所述氨基硅微乳和聚乙烯的重量份比为3:2；所述发光纤维包括纤维芯材，纤维芯材外部包覆聚对苯二甲酸乙二酯涂层；所述纤维芯材按重量份包括sio215份、al2o318份、lif8份、caf25份、smf30.5份、dyf30.05份、ceo20.05份和tb4o70.1份。
一种发光蕾丝面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，复精梳：分别将聚氨基甲酸酯纤维、聚酰胺纤维、发光纤维、聚丙烯纤维和聚乙烯醇缩甲醛纤维50根编制成聚氨基甲酸酯纱线、聚酰胺纱线、发光纱线、聚丙烯纱线和聚乙烯醇缩甲醛纱线，经浸泡、洗纱、回缩、精梳工艺整理制成预备纱；
步骤二，络并捻：将步骤一中聚氨基甲酸酯纱线、聚酰胺纱线、发光纱线、聚丙烯纱线和聚乙烯醇缩甲醛纱线经气体横向喷射，加捻并线，形成复合丝线；
步骤三，织造：将步骤二中复合丝线经花边机制成蕾丝坯布；
步骤四，后期处理定型：将步骤三中的蕾丝坯布回洗、烘呢、成型，得到成品发光蕾丝面料。
步骤一所述发光纤维制备步骤包括：⑴将纤维芯材各混合物装入氧化铝坩埚中，放入硅钼棒电炉中进行熔制，熔制后保温；⑵将步骤⑴中的玻璃熔体倒入预热后的不锈钢模具中，冷却成型；⑶将成型后的玻璃放入500度的马弗炉中进行退火，保温两小时；⑷将步骤⑶退火保温后的玻璃冷却至室温。
所述步骤⑴中熔制温度1550度，保温时间2小时。
步骤二所述加捻的捻度为400捻/10厘米。
实施例1-5为本发明所述发光蕾丝面料弹性测试，测试结果如表1所示。
从表1中可以看出，由实施例1-5提供的发光蕾丝面料具有良好的弹性，与现有技术相比，实施例1中拉伸弹性提高了8％，恢复弹性提高了12％；实施例2中拉伸弹性提高了15％，恢复弹性提高了19.8％；实施例3中拉伸弹性提高了21.4％，恢复弹性提高了25.9％；实施例4中拉伸弹性提高了22.7％，恢复弹性提高了28.8％；实施例5中拉伸弹性提高了27％，恢复弹性提高了28％。
发光性能测试：
实施例6
一种发光蕾丝面料，所述发光蕾丝面料按重量份包括聚氨基甲酸酯纤维5份、聚酰胺纤维15份、发光纤维10份、聚丙烯纤维3份和聚乙烯醇缩甲醛纤维10份；所述发光蕾丝面料的正面和反面均含有合成柔软剂，所述合成柔软剂包括氨基硅微乳和聚乙烯。
所述氨基硅微乳和聚乙烯的重量份比为3:2；所述发光纤维包括纤维芯材，纤维芯材外部包覆聚对苯二甲酸乙二酯涂层；所述纤维芯材按重量份包括sio215份、al2o318份、lif8份、caf25份、smf30.5份、dyf30.05份、ceo20.05份和tb4o70.1份。
一种发光蕾丝面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，复精梳：分别将聚氨基甲酸酯纤维、聚酰胺纤维、发光纤维、聚丙烯纤维和聚乙烯醇缩甲醛纤维50根编制成聚氨基甲酸酯纱线、聚酰胺纱线、发光纱线、聚丙烯纱线和聚乙烯醇缩甲醛纱线，经浸泡、洗纱、回缩、精梳工艺整理制成预备纱；
步骤二，络并捻：将步骤一中聚氨基甲酸酯纱线、聚酰胺纱线、发光纱线、聚丙烯纱线和聚乙烯醇缩甲醛纱线经气体横向喷射，加捻并线，形成复合丝线；
步骤三，织造：将步骤二中复合丝线经花边机制成蕾丝坯布；
步骤四，后期处理定型：将步骤三中的蕾丝坯布回洗、烘呢、成型，得到成品发光蕾丝面料。
步骤一所述发光纤维制备步骤包括：⑴将纤维芯材各混合物装入氧化铝坩埚中，放入硅钼棒电炉中进行熔制，熔制后保温；⑵将步骤⑴中的玻璃熔体倒入预热后的不锈钢模具中，冷却成型；⑶将成型后的玻璃放入500度的马弗炉中进行退火，保温两小时；⑷将步骤⑶退火保温后的玻璃冷却至室温。
所述步骤⑴中熔制温度1550度，保温时间2小时。
步骤二所述加捻的捻度为400捻/10厘米。
与现有技术比，可见光区反射率降低14％，可见光区透光率提高17％。
实施例7
一种发光蕾丝面料，所述发光蕾丝面料按重量份包括聚氨基甲酸酯纤维5份、聚酰胺纤维15份、发光纤维10份、聚丙烯纤维3份和聚乙烯醇缩甲醛纤维10份；所述发光蕾丝面料的正面和反面均含有合成柔软剂，所述合成柔软剂包括氨基硅微乳和聚乙烯。
所述氨基硅微乳和聚乙烯的重量份比为3:2；所述发光纤维包括纤维芯材，纤维芯材外部包覆聚对苯二甲酸乙二酯涂层；所述纤维芯材按重量份包括sio216份、al2o321份、lif8.5份、caf27份、smf30.6份、dyf30.06份、ceo20.09份和tb4o70.2份。
一种发光蕾丝面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，复精梳：分别将聚氨基甲酸酯纤维、聚酰胺纤维、发光纤维、聚丙烯纤维和聚乙烯醇缩甲醛纤维50根编制成聚氨基甲酸酯纱线、聚酰胺纱线、发光纱线、聚丙烯纱线和聚乙烯醇缩甲醛纱线，经浸泡、洗纱、回缩、精梳工艺整理制成预备纱；
步骤二，络并捻：将步骤一中聚氨基甲酸酯纱线、聚酰胺纱线、发光纱线、聚丙烯纱线和聚乙烯醇缩甲醛纱线经气体横向喷射，加捻并线，形成复合丝线；
步骤三，织造：将步骤二中复合丝线经花边机制成蕾丝坯布；
步骤四，后期处理定型：将步骤三中的蕾丝坯布回洗、烘呢、成型，得到成品发光蕾丝面料。
步骤一所述发光纤维制备步骤包括：⑴将纤维芯材各混合物装入氧化铝坩埚中，放入硅钼棒电炉中进行熔制，熔制后保温；⑵将步骤⑴中的玻璃熔体倒入预热后的不锈钢模具中，冷却成型；⑶将成型后的玻璃放入500度的马弗炉中进行退火，保温两小时；⑷将步骤⑶退火保温后的玻璃冷却至室温。
所述步骤⑴中熔制温度1550度，保温时间2小时。
步骤二所述加捻的捻度为400捻/10厘米。
与现有技术比，可见光区反射率降低17％，可见光区透光率提高21.5％。
实施例8
一种发光蕾丝面料，所述发光蕾丝面料按重量份包括聚氨基甲酸酯纤维5份、聚酰胺纤维15份、发光纤维10份、聚丙烯纤维3份和聚乙烯醇缩甲醛纤维10份；所述发光蕾丝面料的正面和反面均含有合成柔软剂，所述合成柔软剂包括氨基硅微乳和聚乙烯。
所述氨基硅微乳和聚乙烯的重量份比为3:2；所述发光纤维包括纤维芯材，纤维芯材外部包覆聚对苯二甲酸乙二酯涂层；所述纤维芯材按重量份包括sio218份、al2o324份、lif9份、caf29份、smf30.8份、dyf30.08份、ceo20.13份和tb4o70.3份。
一种发光蕾丝面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，复精梳：分别将聚氨基甲酸酯纤维、聚酰胺纤维、发光纤维、聚丙烯纤维和聚乙烯醇缩甲醛纤维50根编制成聚氨基甲酸酯纱线、聚酰胺纱线、发光纱线、聚丙烯纱线和聚乙烯醇缩甲醛纱线，经浸泡、洗纱、回缩、精梳工艺整理制成预备纱；
步骤二，络并捻：将步骤一中聚氨基甲酸酯纱线、聚酰胺纱线、发光纱线、聚丙烯纱线和聚乙烯醇缩甲醛纱线经气体横向喷射，加捻并线，形成复合丝线；
步骤三，织造：将步骤二中复合丝线经花边机制成蕾丝坯布；
步骤四，后期处理定型：将步骤三中的蕾丝坯布回洗、烘呢、成型，得到成品发光蕾丝面料。
步骤一所述发光纤维制备步骤包括：⑴将纤维芯材各混合物装入氧化铝坩埚中，放入硅钼棒电炉中进行熔制，熔制后保温；⑵将步骤⑴中的玻璃熔体倒入预热后的不锈钢模具中，冷却成型；⑶将成型后的玻璃放入500度的马弗炉中进行退火，保温两小时；⑷将步骤⑶退火保温后的玻璃冷却至室温。
所述步骤⑴中熔制温度1550度，保温时间2小时。
步骤二所述加捻的捻度为400捻/10厘米。
与现有技术比，可见光区反射率降低20％，可见光区透光率提高22.6％。
实施例9
一种发光蕾丝面料，所述发光蕾丝面料按重量份包括聚氨基甲酸酯纤维5份、聚酰胺纤维15份、发光纤维10份、聚丙烯纤维3份和聚乙烯醇缩甲醛纤维10份；所述发光蕾丝面料的正面和反面均含有合成柔软剂，所述合成柔软剂包括氨基硅微乳和聚乙烯。
所述氨基硅微乳和聚乙烯的重量份比为3:2；所述发光纤维包括纤维芯材，纤维芯材外部包覆聚对苯二甲酸乙二酯涂层；所述纤维芯材按重量份包括sio219份、al2o327份、lif9份、caf212份、smf30.9份、dyf30.09份、ceo20.17份和tb4o70.4份。
一种发光蕾丝面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，复精梳：分别将聚氨基甲酸酯纤维、聚酰胺纤维、发光纤维、聚丙烯纤维和聚乙烯醇缩甲醛纤维50根编制成聚氨基甲酸酯纱线、聚酰胺纱线、发光纱线、聚丙烯纱线和聚乙烯醇缩甲醛纱线，经浸泡、洗纱、回缩、精梳工艺整理制成预备纱；
步骤二，络并捻：将步骤一中聚氨基甲酸酯纱线、聚酰胺纱线、发光纱线、聚丙烯纱线和聚乙烯醇缩甲醛纱线经气体横向喷射，加捻并线，形成复合丝线；
步骤三，织造：将步骤二中复合丝线经花边机制成蕾丝坯布；
步骤四，后期处理定型：将步骤三中的蕾丝坯布回洗、烘呢、成型，得到成品发光蕾丝面料。
步骤一所述发光纤维制备步骤包括：⑴将纤维芯材各混合物装入氧化铝坩埚中，放入硅钼棒电炉中进行熔制，熔制后保温；⑵将步骤⑴中的玻璃熔体倒入预热后的不锈钢模具中，冷却成型；⑶将成型后的玻璃放入500度的马弗炉中进行退火，保温两小时；⑷将步骤⑶退火保温后的玻璃冷却至室温。
所述步骤⑴中熔制温度1550度，保温时间2小时。
步骤二所述加捻的捻度为400捻/10厘米。
与现有技术比，可见光区反射率降低23.7％，可见光区透光率提高25.4％。
实施例10
一种发光蕾丝面料，所述发光蕾丝面料按重量份包括聚氨基甲酸酯纤维5份、聚酰胺纤维15份、发光纤维10份、聚丙烯纤维3份和聚乙烯醇缩甲醛纤维10份；所述发光蕾丝面料的正面和反面均含有合成柔软剂，所述合成柔软剂包括氨基硅微乳和聚乙烯。
所述氨基硅微乳和聚乙烯的重量份比为3:2；所述发光纤维包括纤维芯材，纤维芯材外部包覆聚对苯二甲酸乙二酯涂层；所述纤维芯材按重量份包括sio220份、al2o330份、lif10份、caf215份、smf31份、dyf31份、ceo20.2份和tb4o70.5份。
一种发光蕾丝面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，复精梳：分别将聚氨基甲酸酯纤维、聚酰胺纤维、发光纤维、聚丙烯纤维和聚乙烯醇缩甲醛纤维50根编制成聚氨基甲酸酯纱线、聚酰胺纱线、发光纱线、聚丙烯纱线和聚乙烯醇缩甲醛纱线，经浸泡、洗纱、回缩、精梳工艺整理制成预备纱；
步骤二，络并捻：将步骤一中聚氨基甲酸酯纱线、聚酰胺纱线、发光纱线、聚丙烯纱线和聚乙烯醇缩甲醛纱线经气体横向喷射，加捻并线，形成复合丝线；
步骤三，织造：将步骤二中复合丝线经花边机制成蕾丝坯布；
步骤四，后期处理定型：将步骤三中的蕾丝坯布回洗、烘呢、成型，得到成品发光蕾丝面料。
步骤一所述发光纤维制备步骤包括：⑴将纤维芯材各混合物装入氧化铝坩埚中，放入硅钼棒电炉中进行熔制，熔制后保温；⑵将步骤⑴中的玻璃熔体倒入预热后的不锈钢模具中，冷却成型；⑶将成型后的玻璃放入500度的马弗炉中进行退火，保温两小时；⑷将步骤⑶退火保温后的玻璃冷却至室温。
所述步骤⑴中熔制温度1550度，保温时间2小时。
步骤二所述加捻的捻度为400捻/10厘米。
与现有技术比，可见光区反射率降低25.8％，可见光区透光率提高28％。