一种化工生产用粉料双边下料装置的制作方法

本实用新型涉及一种化工生产设备，具体是一种化工生产用粉料双边下料装置。

背景技术：

在化工行业生产加工过程中，有相当一部分化工产品是粉末状或者颗粒状的，特别是粉末状物料，当遇潮时则非常容易变质，在后续的加工过程中，需要进行均匀及稳定地供料，由于粉料在料斗内的下料过程中，粉料容易在出料口发生积料和堵料的现象，需要人工频繁的进行疏通，清理积料和堵料费时费力，并且人工清理有一定的危险性，严重影响正常生产加工的进行；如果疏通清理不及时，如果当堵料堆积到一定量时，严重的可能会发生粉尘爆炸事件，存在一定的安全隐患，采用人工频繁的进行疏通，不仅占用人力资源，且下料速度慢，下料不均匀，影响生产加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工生产用粉料双边下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工生产用粉料双边下料装置，包括底座、箱体和分料装置；所述底座设置在箱体的底部，底座的形状为圆形，底座上设有支撑杆，底座的左部设有第一接料装置，底座的右部设有第二接料装置；所述箱体的顶部设有输料管，箱体的左部设有第一支架，第一支架下部的箱体上设有第一排料管，箱体的右部设有第二支架，第二支架下部的箱体上设有第二排料管；所述输料管设置在箱体的正上部，输料管上设有填料仓，填料仓为漏斗形；所述第一支架上设有第一电机，第一支架将第一电机固定在箱体的左侧，第一电机的主轴上通过第一联轴器连接有第一转轴，第一转轴通过第一轴承安装在箱体的左部，第一转轴上安装有第一滚筒，第一转轴的右端安装在支柱上，支柱设置在箱体的中部；所述第一滚筒的形状为横卧的圆台形，第一滚筒的小端设置在左部；所述第一排料管设置在箱体的左下部，第一排料管的下部放置有第一接料装置；所述第二支架上设有第二电机，第二支架将第二电机固定在箱体的右侧，第二电机的主轴上通过第二联轴器连接有第二转轴，第二转轴通过第二轴承安装在箱体的右部，第二转轴上安装有第二滚筒，第二转轴的左端安装在支柱上；所述第二滚筒的形状为横卧的圆台形，第一滚筒的小端设置在右部；所述第二排料管设置在箱体的右下部，第二排料管的下部放置有第二接料装置；所述分料装置设置在箱体的内部，由第一挡板、第一过滤网、第二挡板、第三挡板、第二过滤网和第四挡板组成；所述第一挡板固定在箱体左侧的内壁上，第一挡板的右部设有第二挡板，第二挡板的右部设有第三挡板，第三挡板的右部设有第四挡板，第四挡板固定在箱体右侧的内壁上；所述第一挡板与第二挡板呈“角”型排列，并且“角”的顶点向下，第一挡板与第二挡板之间还设有第一过滤网；所述第三挡板与第四挡板呈“角”型排列，并且“角”的顶点向下，第三挡板与第四挡板之间还设有第二过滤网。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑杆共有八根，围绕底座圆心呈环形排列，支撑杆的顶部连接在箱体上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二挡板与第三挡板的连接处设置在输料管的正下部，第二挡板与第三挡板的连接处的下部设有支柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，功能齐全，设计合理，使用方便；该化工生产用粉料双边下料装置中的分料装置，能将物料分割成两部分；经过分料后，分别从第一过滤网和第二过滤网落入到第一滚筒和第二滚筒上，进而分别从第一排料管和第二排料管排入到第一接料装置和第二接料装置内；能对物料进行过滤，防止结块后的物料混入；提高了下料速率，避免了堵塞现象的发生。

附图说明

图1为化工生产用粉料双边下料装置的结构示意图。

图2为化工生产用粉料双边下料装置中底座的结构示意图。

图3为化工生产用粉料双边下料装置中分料装置的结构示意图。

图中：1-底座，2-第一接料装置，3-箱体，4-第一排料管，5-第一支架，6-第一电机，7-第一联轴器，8-第一轴承，9-第一转轴，10-第一滚筒，11-分料装置，12-填料仓，13-输料管，14-支柱，15-第二滚筒，16-第二转轴，17-第二轴承，18-第二联轴器，19-第二电机，20-第二支架，21-第二排料管，22-第二接料装置，23-支撑杆，24-第一挡板，25-第一过滤网，26-第二挡板，27-第三挡板，28-第二过滤网，29-第四挡板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种化工生产用粉料双边下料装置，包括底座1、箱体3和分料装置11；所述底座1设置在箱体3的底部，底座1的形状为圆形，底座1上设有支撑杆23，底座1的左部设有第一接料装置2，底座1的右部设有第二接料装置22，用于接受物料；所述支撑杆23共有八根，围绕底座1圆心呈环形排列，支撑杆23的顶部连接在箱体3上；所述箱体3的顶部设有输料管13，箱体3的左部设有第一支架5，第一支架5下部的箱体3上设有第一排料管4，箱体3的右部设有第二支架20，第二支架20下部的箱体3上设有第二排料管21；所述输料管13设置在箱体3的正上部，输料管13上设有填料仓12，填料仓12为漏斗形，用于向箱体3内添加物料；所述第一支架5上设有第一电机6，第一支架5将第一电机6固定在箱体3的左侧，第一电机6的主轴上通过第一联轴器7连接有第一转轴9，第一转轴9通过第一轴承8安装在箱体3的左部，第一转轴9上安装有第一滚筒10，第一转轴9的右端安装在支柱14上，支柱14设置在箱体3的中部；所述第一滚筒10的形状为横卧的圆台形，第一滚筒10的小端设置在左部；所述第一排料管4设置在箱体3的左下部，第一排料管4的下部放置有第一接料装置2；所述第二支架20上设有第二电机19，第二支架20将第二电机19固定在箱体3的右侧，第二电机19的主轴上通过第二联轴器18连接有第二转轴16，第二转轴16通过第二轴承17安装在箱体3的右部，第二转轴16上安装有第二滚筒15，第二转轴16的左端安装在支柱14上；所述第二滚筒15的形状为横卧的圆台形，第一滚筒10的小端设置在右部；所述第二排料管21设置在箱体3的右下部，第二排料管21的下部放置有第二接料装置22；所述分料装置11设置在箱体3的内部，由第一挡板24、第一过滤网25、第二挡板26、第三挡板27、第二过滤网28和第四挡板29组成，用于分割物料；所述第一挡板24固定在箱体3左侧的内壁上，第一挡板24的右部设有第二挡板26，第二挡板26的右部设有第三挡板27，第三挡板27的右部设有第四挡板29，第四挡板29固定在箱体3右侧的内壁上；所述第一挡板24与第二挡板26呈“角”型排列，并且“角”的顶点向下，第一挡板24与第二挡板26之间还设有第一过滤网25；所述第三挡板27与第四挡板29呈“角”型排列，并且“角”的顶点向下，第三挡板27与第四挡板29之间还设有第二过滤网28；所述第二挡板26与第三挡板27的连接处设置在输料管13的正下部，第二挡板26与第三挡板27的连接处的下部设有支柱14，用于支撑分料装置11。

本实用新型的工作原理是：工作时，向填料仓12内添加物料，物料经过分料装置11落入到分料装置11上部，经过分料后，分别从第一过滤网25和第二过滤网28落入到第一滚筒10和第二滚筒15上，进而分别从第一排料管4和第二排料管21排入到第一接料装置2和第二接料装置22内。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。