一种翻车机自动清车装置的制作方法

本实用新型涉及矿用设备技术领域，特别涉及一种翻车机自动清车装置。

背景技术：

煤矿从井下升井后的矸石经翻车机翻转后，由于矸石粘着不能随着翻车机的旋转完全脱落就要靠清车设备来完成矿车内的矸石的清理，常采用以下两种方法来进行清理。

1、使用液压清车机，这种设备主要存在以下几种缺陷：

(1)占用空间大，需要专用的车场和厂房。传统生产程序为：翻车机翻矸石后，人工拥车至液压清车机下，由液压清车机司机操作设备，液压挖斗将粘在车底下的大块碴石挖出，然后移动液压挖斗将碴石放在矿车外的空地上，待人员集中装车。

(2)清挖车底效率底，不能满足现场生产需要：清挖矿车里的大块碴石需液压挖斗往返挖3～4次，清挖一个矿车需6min，一个生产班清挖60个车底(矿车)。根据我矿每年矸石统计报表，每班平均翻车150次，因此液压清车机已不能满足生产需要。

(3)投入人工多，工效利用率底：清挖车底周期长，车皮周转率低，影响掘进生产单位的车皮供应，劳动效率低，每班至少需投入3个人工，浪费了大量人力物力。

2、使用电动清车机，这种设备主要存在以下几种缺陷：

(1)电磁线圈易损坏，导电片是铁板制作导电性能不好导电带易变形；

(2)整流二极管经常损坏以及变压器损坏；

(3)清车效果不好，矸石不能清理干净；

(4)维修费用高，故障率极高。

为此急需研究了一种风动清车机，解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种清洗有效、自动化程度高的翻车机自动清车装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种翻车机自动清车装置，包括矿车和呈圆筒形的翻机车，所述翻车机的内壁上设置多个矿车固定架以固定矿车；所述矿车固定架上设置风镐；所述风镐与高压风包相连；所述高压风包内设置高压风门；所述风镐与高压风包相连接的管路上设置由PLC控制的电磁阀；所述电磁阀连接接近开关；所述接近开关设置在翻车机的内壁上。

优选的，所述翻车机旋转90°处设置磁铁。

优选的，所述风镐为G10风镐。

本翻车机自动清车装置以高压风为动力，通过高压风包储压后，形成高压风流。当翻车机翻转至90°～270°位置时，安装在翻车机上的接近开关动作。通过电磁阀自动开关打开高压风包的高压风门，高压风流通过电磁阀作用于改造后的G10型风镐，高压分流由管状分配阀轮流分配于缸体二端，使锤体进行往复冲击运动，冲击风镐尾部，达到共振原理。推动G10型风镐作业，在翻车卸矸石的同时将沾在车底的碴石震下，从而达到清挖车的底目的。

附图说明

图1是本实用新型一种翻车机自动清车装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种翻车机自动清车装置的工作原理示意图；

其中，1.高压风包、2.高压风门、3.电磁阀、4.接近开关、5.翻车机、6.G10风镐、7.矿车、8.磁铁、9.矿车。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1-2出示本实用新型的具体实施方式：一种翻车机自动清车装置，包括矿车7和呈圆筒形的翻机车。在翻车机5的内壁上设置2-6个矿车固定架9以固定矿车7，然后在矿车固定架9上设置G10风镐6。然后将G10风镐6与高压风包1通过管路连接并在高压风包1内设置高压风门2。G10风镐6与高压风包1相连接的管路上还设置由PLC控制的电磁阀3，所述电磁阀3连接接近开关4。接近开关4设置在翻车机5的内壁上。

本翻车机自动清车装置以高压风为动力，通过高压风包1储压后，形成高压风流。通过电磁阀3自动开关打开高压风包1的高压风门2，高压风流通过电磁阀3作用于G10风镐6，高压分流由管状分配阀轮流分配于缸体二端，使锤体进行往复冲击运动，冲击风镐尾部，达到共振原理。推动G10风镐6作业，在翻车卸矸石的同时将沾在车底的碴石震下，从而达到清挖车的底目的。

另外，在翻车机5旋转90°处设置磁铁8，当翻车机5翻转至90°～270°位置时，安装在翻车机5上的接近开关4动作。

该装置经现场应用，具有以下特点：

1.翻车清车只需一人完成，减少专用清挖车底人员，翻车机司机在翻车卸矸石的同时设备自动将粘在车底下的大块物料震下，减少了大量的人力物力，提高了劳动效率。

2.减少了清挖车底设备，不需设专用的清挖工具、运输线路及车场。

3.结构简单，清车过程简捷，投入成本较低，系统简单灵敏可靠，操作方便且不易损坏，使用寿命长。

4.减少了清挖车底周期，在翻车的同时完成了传统的清挖车底任务，提高了车皮周转率。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。