本发明属于纺织技术领域，一种增加纺织物耐磨耐洗牢度的处理方法。
背景技术：
纺织业是我国出口创汇的支柱产业，经过二十多年的发展，我国引进和自制了近千台套涂层整理生产线，国内涂层胶的年产量也达到了15万吨的规模，涂层胶的生产厂家和用户主要分布在我国江苏、浙江、山东、福建和上海等省市。近几年来国内也开发出不少涂层胶品种，主要有溶剂型包括丙烯酸酯、聚氨酯和聚氯乙烯类，水剂型包括丙烯酸酯、聚氨酯和少量有机硅改性产品，但仍以溶剂型涂层胶的产量最大。随着发达国家环保新法规的颁布实施，溶剂型涂层纺织品出口受阻，水性涂层胶在生产中的应用总量有超过溶剂型涂层胶的趋势。国内涂层织物大多使用丙烯酸酯类，主要是因为其价格低，生产和应用工艺较成熟，其加工的织物涂层具有耐光、耐候性和耐洗牢度好等优点，缺点是手感“不爽”、低温塑感强、透湿量低等，而水性聚氨酯涂层织物具有手感滑爽、丰满细腻、耐低温、透湿量高、穿着舒适等优点，唯一不足的是成本较高，耐候性和耐洗牢度不如丙烯酸酯类。
对于纺织品来说，在使用或穿着的过程中，不可避免的会发生摩擦，而摩擦过程中纤维之间不断碰撞，纱线中的纤维片段因疲劳性损伤出现断裂，导致纱线的断裂。纤维从织物中抽出，造成纱线和织物结构的松散，反复作用下纤维可能完全被拉出，导致纱线变细，织物变薄，甚至解体。纤维被切割断裂，导致纱线的断裂。纤维表面磨损，纤维表层出现碎片丢失。摩擦产生高温，使纤维产生熔融或塑性变形，影响纤维的结构和力学性质。磨损表现在织物的形态变化主要是破损、质量的损失、外观出现变色、起毛起球等变化。
因此，有必要研究开发一种能够提高纺织物耐磨耐洗牢度的方法。
技术实现要素：
发明目的：针对现有技术中的不足之处，本发明提供了一种增加纺织物耐磨耐洗牢度的处理方法。
技术方案：本发明提供了一种增加纺织物耐磨耐洗牢度的处理方法，将纺织物水洗，洗净后晒干，然后在其表面喷洒专用乳液，所述的专用乳液由若干不同的丙烯酸衍生物或聚合物反应得到，所述的专用乳液均匀喷洒，喷洒量为0.2～1ml/cm2，喷洒后于20～30℃下风干，即可增加纺织物的耐磨耐洗牢度。
具体的，所述的风干的风速为20～25l/m3。
进一步的研究发现，本发明如果采用两次喷洒两次风干的方法，其技术效果更好，具体，本发明所述的技术方案还可以在风干后，进行二次喷洒，第二次喷洒量为0.5～1ml/cm3。二次喷洒后，进行二次风干，第二次风干的风速为1～2l/m3。
具体的，本发明还公布了本方法中所采用的专用乳液的配方为：丙烯酸硬单体10～15份、丙烯酸软单体20～40份、丙烯酸功能单体5～15份、乳化剂5～15份、引发剂0.5～1份、水30～50份。
所述的丙烯酸硬单体为丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯中的一种或两种混合单体。优选的，丙烯酸硬单体为丙烯酸甲酯与丙烯腈的混合物。
所述丙烯酸软单体为丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸辛酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯中的一种或两种混合单体。优选的，所述丙烯酸软单体丙烯酸异辛酯与甲基丙烯酸乙酯的混合物。
所述的功能性单体为丙烯酸环氧丙酯、丙烯酸缩水甘油酯一种或两种混合单体。
所述的乳化剂是为油酸钾、松香酸钠中的一种或几种混合物。
所述的引发剂是异丙苯过氧化氢、过氧化二异丙苯或过氧化二苯甲酰。
此外，本发明还提供了所述的专用乳液的制备方法：将丙烯酸软单体、丙烯酸硬单体、丙烯酸功能单体与水混合制成预乳液，向其中一部分预乳液中加入乳化剂及余下的水，搅拌升温到35℃～45℃，继续加热到50℃～60℃，停止加热，加入一部分引发剂，升温至65℃～75℃，再加入剩下的预乳液和引发剂，3～5小时内加完，保温反应1～3小时，冷却，调节ph值到6.5～7.0。所述的一部分预乳液为总量的40％；所述的一部分引发剂为总量的40％。
有益效果：本发明采用自制的专用乳液对纺织物的表面进行处理，处理后的纺织物，具有耐光、耐磨和耐洗牢度好等优点。由于成膜的连续性、无微孔和较大的膜表面张力，还具有一定的防水性。尤其是，如果采用两次喷洒，两次烘干的处理方法，处理后的纺织物其耐磨性能更佳。
具体实施方式：
实施例1
配方为：丙烯酸10份、丙烯酸异辛酯20份、丙烯酸缩水甘油酯5份、油酸钾5份、异丙苯过氧化氢0.5份、水30份。
制备方法为：将丙烯酸软单体、丙烯酸硬单体、丙烯酸功能单体与水混合制成预乳液，取40％的预乳液向其中加入乳化剂及余下的水，搅拌升温到35℃，继续加热到50℃，停止加热，加入总量40％引发剂，升温至65℃℃，再加入剩下的60％的预乳液和60％的引发剂，3小时内加完，保温反应1小时，冷却，调节ph值到6.5。即得到本发明所述的专用乳液。
实施例2
制备方法与实施例1相同，不同之处在于改变配方为：甲基丙烯酸甲酯10份、丙烯酸丁酯20份、丙烯酸环氧丙酯5份、油酸钾5份、过氧化二苯甲酰0.5份、水30份。
实施例3
制备方法与实施例1相同，不同之处在于改变配方为：丙烯腈10份、甲基丙烯酸丁酯20份、丙烯酸环氧丙酯5份、油酸钾5份、过氧化二异丙苯0.5份、水30份。
实施例4
制备方法与实施例1相同，不同之处在于改变配方为：丙烯酸甲酯与丙烯腈的混合物10份、丙烯酸异辛酯与甲基丙烯酸乙酯20份、丙烯酸缩水甘油酯5份、油酸钾5份、异丙苯过氧化氢0.5份、水30份。
实施例5
制备方法与实施例1相同，不同之处在于改变配方为：丙烯酸15份、丙烯酸异辛酯40份、丙烯酸缩水甘油酯15份、油酸钾15份、异丙苯过氧化氢1份、水50份。
实施例6
制备方法与实施例1相同，不同之处在于改变配方为：甲基丙烯酸甲酯15份、丙烯酸丁酯40份、丙烯酸环氧丙酯15份、油酸钾15份、过氧化二苯甲酰1份、水50份。
实施例7
制备方法与实施例1相同，不同之处在于改变配方为：丙烯腈115份、甲基丙烯酸丁酯40份、丙烯酸环氧丙酯15份、油酸钾15份、过氧化二异丙苯1份、水50份。
实施例8
制备方法与实施例1相同，不同之处在于改变配方为：丙烯酸甲酯与丙烯腈的混合物15份、丙烯酸异辛酯与甲基丙烯酸乙酯40份、丙烯酸缩水甘油酯15份、油酸钾5份、异丙苯过氧化氢1份、水50份。
实施例9
配方为：丙烯酸10份、丙烯酸异辛酯20份、丙烯酸缩水甘油酯5份、油酸钾5份、异丙苯过氧化氢0.5份、水30份。
制备方法为：将丙烯酸软单体、丙烯酸硬单体、丙烯酸功能单体与水混合制成预乳液，取40％的预乳液向其中加入乳化剂及余下的水，搅拌升温到45℃，继续加热到60℃，停止加热，加入总量40％引发剂，升温至75℃，再加入剩下的60％的预乳液和60％的引发剂，5小时内加完，保温反应3小时，冷却，调节ph值到7.0。即得到本发明所述的专用乳液。
实施例10
制备方法与实施例9相同，不同之处在于改变配方为：甲基丙烯酸甲酯10份、丙烯酸丁酯20份、丙烯酸环氧丙酯5份、油酸钾5份、过氧化二苯甲酰0.5份、水30份。
实施例11
制备方法与实施例9相同，不同之处在于改变配方为：丙烯腈10份、甲基丙烯酸丁酯20份、丙烯酸环氧丙酯5份、油酸钾5份、过氧化二异丙苯0.5份、水30份。
实施例12
制备方法与实施例9相同，不同之处在于改变配方为：丙烯酸甲酯与丙烯腈的混合物10份、丙烯酸异辛酯与甲基丙烯酸乙酯20份、丙烯酸缩水甘油酯5份、油酸钾5份、异丙苯过氧化氢0.5份、水30份。
实施例13
制备方法与实施例9相同，不同之处在于改变配方为：丙烯酸15份、丙烯酸异辛酯40份、丙烯酸缩水甘油酯15份、油酸钾15份、异丙苯过氧化氢1份、水50份。
实施例14
制备方法与实施例9相同，不同之处在于改变配方为：甲基丙烯酸甲酯15份、丙烯酸丁酯40份、丙烯酸环氧丙酯15份、油酸钾15份、过氧化二苯甲酰1份、水50份。
实施例15
制备方法与实施例9相同，不同之处在于改变配方为：丙烯腈115份、甲基丙烯酸丁酯40份、丙烯酸环氧丙酯15份、油酸钾15份、过氧化二异丙苯1份、水50份。
实施例16
制备方法与实施例9相同，不同之处在于改变配方为：丙烯酸甲酯与丙烯腈的混合物15份、丙烯酸异辛酯与甲基丙烯酸乙酯40份、丙烯酸缩水甘油酯15份、油酸钾15份、异丙苯过氧化氢1份、水50份。
实施例17
取纺织物a，分别采用上述实施例1所制备得到的专用乳液均匀喷洒，喷洒量为0.2～1ml/cm2，喷洒后于20～30℃下风干，风速为20l/m3，得到试验品a1
实施例18
取纺织物a，分别采用上述实施例9所制备得到的专用乳液均匀喷洒，喷洒量为0.2～1ml/cm2，喷洒后于20～30℃下风干，风速为25l/m3，得到试验品a2
实施例19
取纺织物b，分别采用上述实施例1所制备得到的专用乳液均匀喷洒，喷洒量为0.2～1ml/cm2，喷洒后于20～30℃下风干，风速为20l/m3，得到试验品b1
实施例20
取纺织物b，分别采用上述实施例9所制备得到的专用乳液均匀喷洒，喷洒量为0.2～1ml/cm2，喷洒后于20～30℃下风干，风速为25l/m3，得到试验品b2
实施例21
对实施例17的产品进一步处理，在第一次风干后，进行二次喷洒，第二次喷洒量为0.5～1ml/cm2，然后进行二次风干，第二次风干的风速为1～2l/m3。得到试验品c1。
实施例22
对实施例19的产品进一步处理，在第一次风干后，进行二次喷洒，第二次喷洒量为0.5～1ml/cm2，然后进行二次风干，第二次风干的风速为1～2l/m3。得到试验品c2。
所得的试验结果如下。