一种天然植物纤维编织机用产品下拉装置的制作方法

本实用新型是一种天然植物纤维编织机用产品下拉装置，属于纺织机械设备领域。

背景技术：

编织机可分为毛衣编织机、手套编织机、钢丝编织机、丝网编织机、草绳编织机、松紧带编织机、塑料网袋编织机等。编织机适用原料品种有：锦纶复丝(线)、丙纶长丝(线)、丙纶、涤纶、尼龙、PP、低弹、高弹、棉线纱(线)、珠光线以及皮料等。

目前，常见的编织机，编织出来的产品多数是靠自身重量堆积在一起，当织物自身重量较轻是，编织成品自身不能够很快的从编织机内出来，这样就影响了编织机的工作效率，同时也影响了编织产品的质量，不能够满足现代纺织车间的需求。且现有的编织机功能单一，不能对织物产品进行初步的干燥定型，不仅增加了后期的工作难度，而且降低了产品的质量，所以现有的编织机用产品下拉装置已不能满足人们的需要，急需一种天然植物纤维编织机用产品下拉装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种天然植物纤维编织机用产品下拉装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型功能多样，产品质量佳，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种天然植物纤维编织机用产品下拉装置，包括装置主体、干燥定型机构以及同步转动防断机构，所述装置主体包括进料口、干燥箱以及支撑腿，所述进料口开设在干燥箱上端面，所述支撑腿设置有四根，四根所述支撑腿分别安装在干燥箱下端面四个棱角处，所述干燥定型机构包括燃烧器、输气管、布气管以及分叉管，所述燃烧器设置在干燥箱右侧，所述输气管右端装配在燃烧器环形侧面左侧，所述输气管左端穿过干燥箱上端面，并延伸至干燥箱内部，所述布气管装配在输气管左端，所述分叉管设置有三组，三组所述分叉管等距安装在布气管上，所述同步转动防断机构包括进料对辊、换向辊、出料对辊、电动机、出料口、转盘一、传动皮带以及转盘二，所述电动机装配在干燥箱右侧，所述进料对辊安装在干燥箱上端面，所述换向辊装配在干燥箱内部后侧，所述出料对辊装配在干燥箱内部前侧，所述出料对辊左端穿过干燥箱左端面并延伸至干燥箱左侧，所述出料对辊右端穿过干燥箱右端面并安装在电动机上，所述转盘一装配在出料对辊左端，所述转盘二装配在进料对辊左端，所述转盘一通过传动皮带与转盘二相连接，所述出料口开设在干燥箱内部下端面。

进一步地，所述转盘一与转盘二的规格相同。

进一步地，所述出料对辊通过传动轴分别与电动机和转盘一相连接。

进一步地，所述分叉管上装配有五组以上喷气嘴，且五组以上喷气嘴等距安装在分叉管上。

进一步地，所述进料对辊通过支架安装在干燥箱上端面。

进一步地，所述干燥箱上装配有温度表。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种天然植物纤维编织机用产品下拉装置，因本实用新型添加了燃烧器、输气管、布气管以及分叉管，该设计解决了原有编织机用产品下拉装置功能单一，不能对织物产品进行初步干燥定型的问题，实现了本实用新型均匀加热的目的，避免出现编织物受热不均情况的发生，提升了本实用新型产品生产的质量。

因本实用新型添加了进料对辊、换向辊、出料对辊、电动机、转盘一、传动皮带以及转盘二，该设计解决了原有编织机用产品下拉装置多数是靠编织物自身重量堆积在一起，不能够很快的从编织机内出来的问题，实现了进料出料的同步运行，避免出现不同步的情况下编织物断裂的事件。

因本实用新型添加了传动轴，该设计便于本实用新型内部各零件之间的传动，另添加了喷气嘴，该设计增强了本实用新型加热的均匀性，另添加了支架，该设计增强了本实用新型结构的稳定性，另添加了温度表，该设计便于观察干燥箱内部的温度信息，本实用新型功能多样，产品质量佳，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种天然植物纤维编织机用产品下拉装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种天然植物纤维编织机用产品下拉装置中干燥定型机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种天然植物纤维编织机用产品下拉装置中同步转动防断机构的结构示意图；

图中：1-干燥定型机构、2-进料口、3-同步转动防断机构、4-干燥箱、5-支撑腿、11-燃烧器、12-输气管、13-布气管、14-分叉管、31-进料对辊、32-换向辊、33-出料对辊、34-电动机、35-出料口、36-转盘一、37-传动皮带、38-转盘二。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种天然植物纤维编织机用产品下拉装置，包括装置主体、干燥定型机构1以及同步转动防断机构3，装置主体包括进料口2、干燥箱4以及支撑腿5，进料口2开设在干燥箱4上端面，支撑腿5设置有四根，四根支撑腿5分别安装在干燥箱4下端面四个棱角处。

干燥定型机构1包括燃烧器11、输气管12、布气管13以及分叉管14，燃烧器11设置在干燥箱4右侧，输气管12右端装配在燃烧器11环形侧面左侧，输气管12左端穿过干燥箱4上端面，并延伸至干燥箱4内部，布气管13装配在输气管12左端，分叉管14设置有三组，三组分叉管14等距安装在布气管13上，该设计解决了原有编织机用产品下拉装置功能单一，不能对织物产品进行初步干燥定型的问题。

同步转动防断机构3包括进料对辊31、换向辊32、出料对辊33、电动机34、出料口35、转盘一36、传动皮带37以及转盘二38，电动机34装配在干燥箱4右侧，进料对辊31安装在干燥箱4上端面，换向辊32装配在干燥箱4内部后侧，出料对辊33装配在干燥箱4内部前侧，出料对辊33左端穿过干燥箱4左端面并延伸至干燥箱4左侧，出料对辊33右端穿过干燥箱4右端面并安装在电动机34上，转盘一36装配在出料对辊33左端，转盘二38装配在进料对辊31左端，转盘一36通过传动皮带37与转盘二38相连接，出料口35开设在干燥箱4内部下端面，该设计解决了原有编织机用产品下拉装置多数是靠编织物自身重量堆积在一起，不能够很快的从编织机内出来的问题。

转盘一36与转盘二38的规格相同，出料对辊33通过传动轴分别与电动机34和转盘一36相连接，分叉管14上装配有五组以上喷气嘴，且五组以上喷气嘴等距安装在分叉管14上，进料对辊31通过支架安装在干燥箱4上端面，干燥箱4上装配有温度表。

具体实施方式：首先，使用人员检查本实用新型有无损坏，若无损坏可继续使用，使用时，使用人员运行电动机34，电动机34带动出料对辊33转动，出料对辊33带动转盘一36旋转，转盘一36通过传动皮带37带动转盘二38旋转，转盘二38带动进料对辊31旋转，进而从编织机出来的编织物受进料对辊31的作用，经进料口2进入干燥箱4内，换向辊32将编织物的运动方向从竖直方向转换成水平方向，最后编织物受出料对辊33的作用从出料口35导出，以此实现进料出料同步，避免不同步造成编织物出现断裂。

当编织物运动至干燥箱4内部时，经燃烧器11加热后的热空气经输气管12进入布气管13内，布气管13内的空气流至分叉管14内，最后经喷气嘴喷在干燥箱4内部，对干燥箱4进行均匀加热，同时对干燥箱4内部的编织物进行干燥定型，以此达到编织物初步干燥定型的目的，提升了编织物的质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。