一种地毯织机的夹线钳及其制作方法与流程

本发明涉及一种夹线钳的制作方法，具体涉及一种地毯织机的夹线钳及其制作方法。

背景技术：

本发明人曾经针对市面上夹线钳的不足而发明出一种夹线夹，并申请了发明专利，具体技术方案参考专利号为：200810029080.8的发明专利。该专利虽然解决了高耐磨和防锈的问题，但是该夹线钳在长久使用后，其强度有所下降，而且随着原材料价格的上涨，整个夹线钳的生产成本有所提高。因此本发明人再次深入研究以使夹线钳能够达到使用寿命长、生产成本低的效果。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种地毯织机的夹线钳及其制作方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种夹线钳，由上嘴组件和下嘴组件组成，所述上嘴组件和下嘴组件由硬度为hrc38~50的弹簧钢板制成，上嘴组件和下嘴组件的一端为相互啮合的啮合齿，另一端为分别与外部设备连接的安装位，所述上嘴组件的中部设有向外突出的圆形连接位，所述下嘴组件的中部设有与圆形连接位相对应的弧形槽，上嘴组件和下嘴组件通过圆形连接位和弧形槽的相互配合铰接在一起。

在本发明中，所述圆形连接位和弧形槽的连接处的附近设有三个定位导向机构，所述定位导向机构包括凸出的定位片和凹入的定位槽。

在本发明中，所述三个定位导向机构分别为第一、第二、第三定位导向机构；第一定位导向机构位于连接处的下方，第一定位导向机构的定位片从上嘴组件的侧面的前部延伸出，其定位槽位于下嘴组件的前面；第二定位导向机构位于连接处的上方，第二定位导向机构的定位片从下嘴组件的侧面的前部延伸出，其定位槽位于上嘴组件的前面；第三定位导向机构位于第二定位导向机构旁边，第三定位导向机构的定位片从下嘴组件的侧面的后部延伸出，其定位槽位于上嘴组件的后面。

一种地毯织机的夹线钳制作方法，工艺步骤如下：

a、将硬度为hrc38~50的弹簧钢板用线切割的方式切割出上嘴胚件和下嘴胚件，上嘴胚件和下嘴胚件均为长条板状；

b、使用线切割将上嘴胚件切割出上嘴组件，其外形包括上嘴组件的整体造型和第一定位导向机构的定位片的外部造型；

c、在上嘴组件上车出外形右侧的倒角；

d、采用铣床在上嘴组件上铣出上嘴避空位；

e、采用铣床在上嘴组件上铣出第一定位导向机构的定位片和第二、第三定位导向机构的定位槽；

f、采用数控车床在上嘴组件上车出圆形连接位；

g、使用线切割将下嘴胚件切割出下嘴组件，其外形包括下嘴组件整体造型和第二、第三定位导向机构的定位片的外部造型；

h、采用铣床在下嘴组件上铣出中部的下嘴避空位以及第一定位导向机构的定位槽和第二、第三定位导向机构的定位片；

i、用数控车床在下嘴组件上车出弧形槽；

j、将上嘴组件的圆形连接位插入下嘴组件的弧形槽内以形成夹线钳；

k、将夹线钳的上、下嘴组件上线切割出啮合齿。

上述技术方案还有以下改进技术方案：在步骤a中所用的弹簧钢为硅锰类合金弹簧钢或碳素工具钢；在进行j步骤前，对上、下嘴组件进行抛丸。

本发明的有益效果是：本发明采用硬度为hrc38~50的弹簧钢板制成，其强度高、不易变形，可以广泛适用于地毯织机上，而且本发明的上、下嘴组件采用卡接方式，无需铆接，增强了生产效率，由于材质强度增加，整个夹线钳可以采用更加纤细的线条结构，减少了材料的浪费，降低了生产成本。进一步，本发明的导向片与上、下嘴组件一体成型，整个夹线钳仅由两个组件构成，生产效率更高。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明：

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的主视图；

图3为本实施例的后视图。

具体实施方式

参照图1至图3，本实施例所提供一种夹线钳，由上嘴组件1和下嘴组件2组成，所述上嘴组件1和下嘴组件2由硬度为hrc38~50的弹簧钢板制成，上嘴组件1和下嘴组件2的一端为相互啮合的啮合齿3，另一端为分别与外部设备连接的安装位，所述上嘴组件1的中部设有向外突出的圆形连接位11，所述下嘴组件2的中部设有与圆形连接位11相对应的弧形槽21，上嘴组件1和下嘴组件2通过圆形连接位11和弧形槽21的相互配合铰接在一起。

作为优选的实施方式，所述圆形连接位11和弧形槽21的连接处的附近设有三个定位导向机构，所述定位导向机构包括凸出的定位片和凹入的定位槽。其中靠近连接处的两个定位导向机构起到固定上嘴组件1和下嘴组件2的作用，避免圆形连接位11和弧形槽21脱离配合。而靠近啮合齿3的定位导向机构主要起导向作用，在上、下嘴组件1、2张合的过程中起导向作用。

进一步，所述三个定位导向机构分别为第一、第二、第三定位导向机构4、5、6；第一定位导向机构4位于连接处的下方，第一定位导向机构4的定位片从上嘴组件1的侧面的前部延伸出，其定位槽位于下嘴组件2的前面；第二定位导向机构5位于连接处的上方，第二定位导向机构5的定位片从下嘴组件2的侧面的前部延伸出，其定位槽位于上嘴组件1的前面；第一、第二定位导向机构4、5的定位片分别位于前后部，可避免上、下嘴组件1、2前后脱离。第三定位导向机构6位于第二定位导向机构5旁边，第三定位导向机构6的定位片从下嘴组件2的侧面的后部延伸出，其定位槽位于上嘴组件1的后面；在此处，第三定位导向机构6的定位片位于前后部均可，具有相同的技术效果。

一种制造上述夹线钳的方法，工艺步骤如下：

a、将硬度为hrc38~50的弹簧钢板用线切割的方式切割出上嘴胚件和下嘴胚件，上嘴胚件和下嘴胚件均为长条板状；在此处，最好采用hrc42~45的硅锰类合金弹簧钢或碳素工具钢，如60si2mn或由日本制造的sk5；

b、使用线切割将上嘴胚件切割出上嘴组件1，其外形包括上嘴组件1的整体造型和第一定位导向机构4的定位片的外部造型；

c、在上嘴组件1上车出外形右侧的倒角；

d、采用铣床在上嘴组件1上铣出上嘴避空位7；

e、采用铣床在上嘴组件1上铣出第一定位导向机构4的定位片和第二、第三定位导向机构5、6的定位槽；

f、虽然在线切割时可以在相应的位置留下连接位，然而为了更加精确的配合，需要再采用数控车床在上嘴组件1上车出圆形连接位11；

g、使用线切割将下嘴胚件切割出下嘴组件2，其外形包括下嘴组件2整体造型和第二、第三定位导向机构5、6的定位片的外部造型；

h、采用铣床在下嘴组件2上铣出中部的下嘴避空位8以及第一定位导向机构4的定位槽和第二、第三定位导向机构5、6的定位片；

i、同理，虽然在线切割时可以在相应的位置留下连接槽，然而为了更加精确的配合，需要再用数控车床在下嘴组件2上车出弧形槽21；

j、为保证其表面的光滑度和耐腐蚀度，需先对对上、下嘴组件1、2进行抛丸处理，然后将上嘴组件1的圆形连接位11插入下嘴组件2的弧形槽21内以形成夹线钳；

k、将夹线钳的上、下嘴组件1、2上线切割出啮合齿3。

所加工出来的造型如图1至图3所示，由于材质强度增加，整个夹线钳可以采用更加纤细的线条结构，减少了材料的浪费，降低了生产成本。

以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。