本发明涉及纺织品加工领域，特别涉及一种纺织面料整理工艺。
背景技术：
在目前的家纺行业中，以传统的印花面料为主，因其面料造价比较便宜，操作相对简单，外观艳丽，被广泛运用。但这种面料的整个生产过程充斥着污染，不但对面料有影响而且对土地，水源环境的污染也相当厉害。
现有市场上各种纺织产品不断出现，应用在各式各样的服装面料上。面料生产的另一个污染过程是后整理阶段，这个阶段对面料及环境污染难当厉害，传统面料在这个过程中大量使用各类助剂，面料虽得到了表面改观，但产生了大量污染物而且残留物会会对人体皮肤造成不适、过敏等症状，并且还有使许多天然材质的活化成份被灭杀，穿着或使用对起到保健皮肤和延长衣服的使用寿命均不理想。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种无需使用化学制剂、减少污染纺织面料的新型后整理方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种纺织面料整理工艺，其创新点在于：包括下述步骤：
a）烧毛：采用烧毛机对所述纺织面料进行烧毛，烧毛机的车速150m/min，烧毛时的火焰温度为1200～1300℃，烧毛级数为6级；
b）酶退浆：将经所述烧毛后的纺织面料浸于8g/l淀粉酶，并置于退浆机上，温度70～75℃，时间70分钟，所述酶退浆的退浆率为大于等于98%；
c）水洗：采用清水对所述柔软后的纺织面料进行水洗，水洗温度50～70℃，时间40分钟；
d）烘干：平幅烘干，再以90℃的滚筒烘干，然后用180℃的圆筒烘干；
e）拉幅：将所述烘干后的纺织面料置于拉幅机内进行拉幅，拉幅机内的湿度为小于等于6%；
f）预缩：将所述拉幅后的纺织面料置于预缩机内进行预缩；
g)验布打卷：定型并检验纺织面料，通过验卷联合机打卷。
进一步的，所述烧毛时纺织面料进行正反两面的烧毛。
进一步的，所述酶退浆的退浆率为大于等于98%。
进一步的，所述水洗时采用三次水洗和两次洗涤纺织面料的两面。
进一步的，所述拉幅机为针板拉幅机。
进一步的，所述预缩时纺织面料的缩水率为±4%。
本发明的优点在于：采用了纯物理整理工艺，完全不用化学物质处理，减少了污染，是一种绿色环保的整理工艺，所制得的纺织面料，经线为彩棉，纬线为天然彩cn102587067a说明书32/4页4麻，由经纬线上下适量交织制成，由于彩棉和天然彩麻本身具有天然的颜色，故该纺织面料在整理工艺过程中减少了印染工序，迎合了人类提出的“绿色革命”口号，减少了对环境的污染。
本发明的工艺包括烧毛、酶退浆、柔软、水洗、烘干、拉幅、预缩、验布打卷等步骤，其中每个步骤都设置合理的控制参数，且整个后整理工艺无需采用化学助剂，减少环境污染，同时起到保健皮肤的作用，并延长衣服的使用寿命。另外，本发明具有工艺简单、设计合理、制作成本低等特点。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
本发明的纺织面料的新型后整理方法包括下述步骤：
第一步，烧毛：采用烧毛机对所述纺织面料进行烧毛，烧毛机的车速150m/min，烧毛时的火焰温度为1200～1300℃，烧毛级数为6级。
上述步骤中，在进行烧毛时纺织面料进行正反两面的烧毛。
第二步，酶退浆：将经所述烧毛后的纺织面料浸于8g/l淀粉酶，并置于退浆机上，温度70～75℃，时间70分钟。
上述步骤中，酶退浆的退浆率为大于等于98%。
第三步，水洗：采用清水对所述柔软后的纺织面料进行水洗，水洗温度50～70℃，时间40分钟。
上述步骤中，水洗时采用三次水洗和两次洗涤纺织面料的两面。
第四步，烘干：平幅烘干，再以90℃的滚筒烘干，然后用180℃的圆筒烘干。
第五步，拉幅：将所述烘干后的纺织面料置于拉幅机内进行拉幅，拉幅机内的湿度为小于等于6%。
上述步骤中，拉幅机为针板拉幅机。
第六步，预缩：将所述拉幅后的纺织面料置于预缩机内进行预缩。
上述步骤中，预缩时纺织面料的缩水率为±4%。
第七步，验布打卷：定型并检验纺织面料，通过验卷联合机打卷。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。