一种筒纱烘干机整体锁扣压板装置的制作方法

本发明涉及筒纱染色技术领域，具体为一种筒纱烘干机整体锁扣压板装置。

背景技术：

筒纱在进行染色或烘干前，根据工艺要求，需要将每一柱纱的顶端压紧且密封，传统方法是使用锁扣进行密封固定（锁扣是本行业常用到的压紧密封部件），即通过人工将锁扣逐一压紧密封在每一柱纱的顶端，尤其是当盛放筒纱的纱笼或托盘较大时，相应使用的锁扣数量就会很多，逐一通过锁扣进行压紧密封工序更是费时费力，工人劳动强度非常大，且锁扣在每一柱纱顶端的安装也是非常困难。

技术实现要素：

本发明针对以上不足之处，提供一种筒纱烘干机整体锁扣压板装置，该装置配合烘干机一块使用，一次性实现待烘干全部柱纱顶端的压紧与固定，省时省力；不再依靠人工逐个进行锁扣的压紧密封，自动化程度高，大大提供了该行业的市场竞争力。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：包括支架，在支架上分布若干驱动气缸，每一驱动气缸的输出端连接一竖直压杆，竖直压杆的底端连接一水平压板，在水平压板与支架之间设置导向装置，在水平压板上分布若干压紧密封部件。

该装置通过支架设置在烘干机上方，当烘干机需要对其内的柱纱进行烘干作业时，控制驱动气缸带动竖直压杆往下运动，往下运动的竖直压杆带动水平压板往每一柱纱顶端方向运动，由于设计了锁紧部件，每一压紧密封部件逐渐压在每一柱纱的顶端，这样就实现了每一压紧密封部件对烘干机内每一柱纱顶端的压紧与密封，由此可见该装置完全代替了人工通过锁扣逐个进行柱纱顶端的压紧与密封；所有的压紧密封部件全部设置在水平压板上，因此能一次性实现待烘干全部柱纱顶端的压紧与密封，省时省力；不再依靠人工逐个进行锁扣的压紧密封，自动化程度高，大大提供了该行业的市场竞争力；同时由于设计了导向装置，保证了整个水平压板带动压紧密封部件能准确的运动至柱纱顶端的待压紧密封位置，保证了运动的稳定性与准确性。

本发明设计了，所述支架为框架式，其包括上框架和下框架，驱动气缸在下框架上并排分布设置，驱动气缸的输出端通过螺母连接竖直压杆的顶端，竖直压杆的底端通过螺栓连接在水平压板的上面。

本发明设计了，所述导向装置包括分布在上框架、下框架和水平压板之间的若干竖向导向杆，所述竖向导向杆的上部通过分别设置在上框架上的上直线轴承和设置在下框架上的下直线轴承安装在支架上，所述每一竖向导向杆的底端通过支座连接在水平压板的上面。

本发明设计了，所述驱动气缸设置为三排和每排设置为两个，在每排驱动气缸的四周分布四个竖向导向杆。

本发明设计了，所述水平压板为空腔式结构，其包括上压板和下压板，上下压板之间形成空腔，所述支座固定设置在上压板上，所述每一压紧密封部件包括套装在空腔中的套管，所述套管顶端连接上压板-下面和其底部伸出下压板-形成环形压紧部，在环形压紧部内壁通过环形凹槽设置环形挡圈，圆柱状压块通过环形挡圈安装在套管内，圆柱状压块的下端面设置环形密封槽，在环形密封槽内安装密封圈，在圆柱状压块的上端面与上压板之间设置安装在套管内的缓冲弹簧，在圆柱状压块上设置开口朝下的锥状空腔，在套管的上部内壁设置环形台阶。

附图说明

图1所示为本发明的主视图；

图2所示为本发明的左视图；

图3所示为图1中的a放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述：

如图1-3所示为本发明的一个具体实施例，包括支架，所述支架为框架式，其包括上框架4和下框架5，驱动气缸1在下框架5上并排分布设置，驱动气缸1的输出端通过螺母6连接竖直压杆2的顶端，竖直压杆2的底端通过螺栓7连接在水平压板3的上面，在水平压板3与支架之间设置导向装置，所述导向装置包括分布在上框架4、下框架5和水平压板3之间的若干竖向导向杆8，所述竖向导向杆8的上部通过分别设置在上框架4上的上直线轴承9和设置在下框架5上的下直线轴承10安装在支架上，所述每一竖向导向杆8的底端通过支座11连接在水平压板3的上面，所述驱动气缸1设置为三排和每排设置为两个，在每排驱动气缸1的四周分布四个竖向导向杆8，在水平压板3上分布若干压紧密封部件12。

在本实例中，所述水平压板3为空腔式结构，其包括上压板3-1和下压板3-2，上下压板之间形成空腔13，所述每一压紧密封部件12包括套装在空腔13中的套管14，所述套管14顶端连接上压板3-1下面和其底部伸出下压板3-2形成环形压紧部15，在环形压紧部15内壁通过环形凹槽设置环形挡圈16，圆柱状压块17通过环形挡圈16安装在套管14内，圆柱状压块17的下端面设置环形密封槽，在环形密封槽内安装密封圈18，在圆柱状压块17的上端面与上压板3-1之间设置安装在套管14内的缓冲弹簧19，在圆柱状压块17上设置开口朝下的锥状空腔20，在套管14的上部内壁设置环形台阶21。

该装置通过支架设置在烘干机上方，当烘干机对其内的柱纱进行烘干时，通过控制系统同时控制驱动气缸1的输出连杆往下运动，往下运动的气缸输出连杆带动与其连接的竖直压杆2往下运动，同时水平压板3伴随竖直压杆2一块往下方运动，伴随水平压板3的运动，每一压紧密封部件12逐渐往相应柱纱顶端方向运动并逐渐进行压紧密封动作，下面详细叙述一下压紧密封原理:

步骤一：纱柱顶端锥形端在锥形空腔20的引导定位下逐渐进入该锥形空腔20内，同时环形压紧部15逐渐压在柱纱四周；

步骤二：伴随水平压板3继续往下运动，密封圈18逐渐与纱柱上端面相互挤压实现挤压密封，为了达到完全压紧密封，纱柱顶端锥形端与其四周同时推动整个圆柱状压块17往上运动，伴随圆柱状压块17的往上运动，弹簧19受压对圆柱状压块17产生往下的弹簧力，同时环形压紧部15对柱纱22四周的压力进一步加大，此时密封圈18与纱柱23上端面之间的密封程度进一步增强，从而实现了纱柱23的上部完全压紧与密封；如图3所示，在该图中，只画出了纱柱23的最顶端；

步骤三:根据具体烘干工艺要求，压紧与密封一定时间之后，水平压板3往上运动带动所有压紧密封部件12离开柱纱顶端，如果再次需要压紧密封工序，重复上述步骤即可。

在压紧密封过程中，由于设计了环形台阶21，该台阶属于限位台阶，当圆柱状压块17运动至该台阶时，圆柱状压块17上端面四周恰好被台阶挡住，防止其进一步往下运动，从而防止密封圈18、环形压紧部15与其各自接触面之间过度挤压；由于设计了弹簧19，在压紧密封过程中，串在一块的筒子纱整体高度有点偏差量，在挤压过程中相互挤压在一块且产生弹性变形，弹簧19的弹性变形量能适应不同高度的纱柱，同时弹簧19的弹簧力也能产生所需的压紧力；

锥形空腔20的构造与纱柱上部的形状正好匹配，该形状利于压紧密封部件12与其相应柱纱顶端的定位；

为了整个压紧密封工序的压紧与密封效果，这就要求水平压板3在上下运动过程中运动准确且稳定，因此设计了在每排驱动气缸1的四周分布四个竖向导向杆8，四个竖向导向杆8分别通过各自的直线轴承进行上下运动，同时四个竖向导向杆8分布在相应驱动气缸1，该种设计能让导向力度更加均衡，利于水平压板3的稳定。

在本实例中，在驱动气缸1上安装检测装置，所述检测装置连接设置在支架的控制装置25，所述检测装置设置为一对磁性开关24，所述控制装置包括电磁阀、plc控制模块，当驱动气缸1中的活塞接近磁性开关24时，磁性开关24将信号传递给控制装置25，控制装置通过程序控制电磁阀的打开或闭合，电磁阀从而控制驱动气缸1的动作，同时控制装置也可以将信号传递给检测装置进行信号的修正，保证检测结果的准确性与可靠性。