本发明涉及服装面料技术领域，具体涉及一种保暖面料。本发明同时涉及所述保暖面料的制备工艺。
背景技术：
传统的服装保暖面料，比如毛呢面料等，大多很厚重，穿着时的舒适性较差。随着科技的进步，新型的服装保暖面料应用而生，此类服装保暖面料不同程度地克服了传统保暖面料的厚重，既保暖又满足了人们穿着舒适性的要求，其中pu涂层面料通过在基布上涂抹一层pu涂层而使形成的面料具有较好的保暖性，同时比传统的服装保暖面料轻薄，但是所述pu涂层面料仅仅是通过涂抹pu涂层降低了面料的导热率来提升其保暖效果，其技术手段单一，因而其保暖效果依然不尽如人意。
技术实现要素：
本发明提供一种保暖面料，该保暖面料采用双重技术手段来解决现有保暖面料保暖效果不尽如人意的问题。本发明同时提供一种所述保暖面料的制备工艺。
为解决以上技术问题，本申请提供一种保暖面料，包括基布和保暖涂层，所述保暖涂层附于所述基布的至少一侧，其特征在于，所述保暖涂层按照质量份由以下材料组成：聚氨酯80-100份、增稠剂2-3份、交联剂4-8份、发泡剂3-5份、氨水1.5-3份、防粘剂5-7份、稳泡剂8-10份、远红外漂珠15-30份。
优选地，所述聚氨酯的固含量为50％-60％。
优选地，所述保暖涂层附于所述基布的一侧。
优选地，所述保暖涂层的厚度为2.0-3.0mm
优选地，所述保暖涂层的发泡比控制在1:3-1:5之间。
本申请还提供一种保暖面料的制备工艺，其包括如下步骤：
按照质量份配比将聚氨酯、增稠剂、交联剂、发泡剂、氨水、防粘剂、稳泡剂混合，配置成发泡浆料；
向所述发泡浆料中按照质量份配比加入远红外漂珠，配置成涂层浆料；
将所述涂层浆料涂到基布上；
将涂好所述涂层浆料的所述基布进行烘干定型，制成保暖面料。
优选地，所述聚氨酯的固含量为50％-60％。
优选地，所述步骤“按照质量份配比将聚氨酯、增稠剂、交联剂、发泡剂、氨水、防粘剂、稳泡剂混合，配置成发泡浆料”中，是指按照质量份，将80-100份聚氨酯、2-3份增稠剂、4-8份交联剂、3-5份发泡剂、1.5-3份氨水、5-7份防粘剂、8-10份稳泡剂混合，配置成发泡浆料。
优选地，所述步骤“按照质量份配比将聚氨酯、增稠剂、交联剂、发泡剂、氨水、防粘剂、稳泡剂混合，配置成发泡浆料”包括以下步骤：
将80-100份聚氨酯、2-3份增稠剂、4-8份交联剂、3-5份发泡剂、5-7份防粘剂、8-10份稳泡剂混合；
在上述步骤得到的浆料中加入1.5-3份氨水进行混合，配置成所述发泡浆料。
优选地，所述步骤“按照质量份配比将聚氨酯、增稠剂、交联剂、发泡剂、氨水、防粘剂、稳泡剂混合，配置成发泡浆料”还包括：
将所述发泡浆料的发泡比控制在1:3-1:5之间。
优选地，所述混合的方式为搅拌。
优选地，所述步骤“向所述发泡浆料中按照质量份配比加入远红外漂珠，配置成涂层浆料”中，是指向所述发泡浆料中按照质量份加入15-30份远红外漂珠，配置成涂层浆料。
优选地，所述步骤“向所述发泡浆料中按照质量份配比加入远红外漂珠，配置成涂层浆料”包括以下步骤：
将15-30份所述远红外漂珠加入所述发泡浆料中；
将加入所述远红外漂珠的所述发泡浆料进行搅拌分散，使所述远红外漂珠均匀地分散在所述发泡浆料中。
优选地，所述步骤“将所述涂层浆料涂到基布上”是指将所述涂层浆料涂到基布的至少一侧。
优选地，所述步骤“将所述涂层浆料涂到基布上”是指将所述涂层浆料涂到基布的一侧。
优选地，所述将所述涂层浆料涂到所述基布的一侧的厚度为2.0-3.0mm。
优选地，所述步骤“将涂好所述涂层浆料的所述基布进行烘干定型”的操作温度为100℃～120℃之间，操作时间为1-8min。
优选地，还包括以下步骤：
将所述保暖面料卷成卷。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明的保暖面料通过发泡工艺将远红外漂珠整理到面料上来制成保暖面料，该保暖面料不仅利用了漂珠的中空结构和发泡涂层的微多孔结构，降低面料的导热率，提高了保暖率，同时也利用漂珠吸收和发射远红外线的功能，使面料具有远红外保暖功能，从而使面料具有较好的保暖性。
附图说明
图1是本发明的保暖面料的较优实施例的结构示意图。
图2是根据本发明的实施例的保暖面料的制备工艺流程图。
图1-2中，有关附图标记如下：
基布100、保暖涂层200。
具体实施方式
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
第一实施例
请参考图1，该图为本发明的保暖面料的较优实施例的结构示意图。如图1所示，所述保暖面料包括基布100和保暖涂层200，所述保暖涂层200附于所述基布100的一侧，且该保暖涂层200的厚度为2.0-3.0mm。
所述保暖涂层200按照质量份由以下材料组成：固含量为50％-60％的聚氨酯80-100份、增稠剂2-3份、交联剂4-8份、发泡剂3-5份、氨水1.5-3份、防粘剂5-7份、稳泡剂8-10份、远红外漂珠15-30份。且所述保暖涂层200的发泡比为1:3-1:5之间。
对在单侧涂覆了相同厚度的保暖涂层和pu涂层的塔丝隆228t面料和75d斜纹面料进行测试，测试结果如下：
1、塔丝隆228t保暖面料：该面料的基布为塔丝隆228t，该面料的保暖涂层由80份固含量为50％的聚氨酯、2份增稠剂、4份交联剂、5份发泡剂、3份氨水、5份防粘剂、9份稳泡剂、20份远红外漂珠组成，涂层厚度2.5mm。
2、75d斜纹保暖面料：该面料的基布为75d斜纹，该面料的保暖涂层由85份固含量为50％的聚氨酯、2份增稠剂、3份交联剂、4份发泡剂、2份氨水、5份防粘剂、8份稳泡剂、15份远红外漂珠组成，涂层厚度2mm。
从上述测试结果可以看出，与在相同的面料上涂覆普通涂层相比，涂覆了保暖涂层的面料的克罗值，即保暖率和远红外发射率均比前者有大幅提高，由此涂覆所述保暖涂层的面料具有较好的保暖性能。
需要说明的是，所述保暖面料在使用时，附有所述保暖涂层200的一侧既作为内侧使用，也可以作为外侧使用，但是通常将附有所述保暖涂层200的一侧作为内侧使用，因为作为内侧使用时，对所述保暖涂层200的磨损较小，可以长久地保持面料的保暖性。
如图2所示，本发明还提供一种保暖面料的制备工艺，其包括如下步骤：
s1：按质量份，将80-100份聚氨酯、2-3份增稠剂、4-8份交联剂、3-5份发泡剂、5-7份防粘剂、8-10份稳泡剂、1.5-3份氨水混合，配置成发泡浆料。该步骤包括以下两个步骤：
s11：按质量份，将80-100份固含量为50％-60％的聚氨酯、2-3份增稠剂、3-5份发泡剂、5-7份防粘剂、8-10份稳泡剂搅拌混合。
s12：按质量份，在上述步骤得到的浆料中加入1.5-3份氨水进行搅拌混合，配置成发泡浆料。
s13：将所述发泡浆料的发泡比控制在1:3-1:5之间。
s2：向所述发泡浆料中按照质量份加入15-30份远红外漂珠，配置成涂层浆料。该步骤包括以下两个步骤：
s21：按质量份，将15-30份所述远红外漂珠加入所述发泡浆料中。
s22：将加入所述远红外漂珠的所述发泡浆料进行搅拌分散，使所述远红外漂珠均匀地分散在所述发泡浆料中，配置成涂层浆料。
s3：将所述涂层浆料涂到基布的一侧上，厚度为2.0-3.0mm之间。
s4：将涂好所述涂层浆料的所述基布进行烘干定型，制成保暖面料。烘干定型的温度为100℃～120℃，时间为1-8min。
s5：将所述保暖面料卷成卷。
第二实施例
一种保暖面料的制备工艺，其包括如下步骤：
首先，将80kg聚氨酯、2kg增稠剂、4kg交联剂、3kg发泡剂、5kg防粘剂、8kg稳泡剂搅拌混合。
之后，在上述步骤得到的浆料中加入1.5kg的氨水进行搅拌混合，配置成发泡浆料。
在配置所述发泡浆料过程中，将所述发泡浆料的发泡比控制在1:3-1:5之间。
之后，将15kg的远红外漂珠加入所述发泡浆料中。
之后，将加入所述远红外漂珠的所述发泡浆料进行搅拌分散，使所述远红外漂珠均匀地分散在所述发泡浆料中，配置成涂层浆料。
之后，将所述涂层浆料涂到基布的一侧上，厚度为2.0-3.0mm之间。所述基布为塔丝隆228t面料、75d斜纹面料等面料。
之后，将涂好所述涂层浆料的所述基布进行烘干定型，制成保暖面料。烘干定型的温度为100℃，时间为1min。
最后，将所述保暖面料卷成卷。
该实施例所获得的所述保暖面料的保暖率和远红外发射率均比涂覆了普通的pu涂层的面料有大幅提高，因此该实施例所获得的所述保暖面料具有较好的保暖性能。
第三实施例
一种保暖面料的制备工艺，其包括如下步骤：
首先，将100kg聚氨酯、3kg增稠剂、8kg交联剂、5kg发泡剂、7kg防粘剂、10kg稳泡剂搅拌混合。
之后，在上述步骤得到的浆料中加入3kg的氨水进行搅拌混合，配置成发泡浆料。
在配置所述发泡浆料过程中，将所述发泡浆料的发泡比控制在1:3-1:5之间。
之后，将30kg的远红外漂珠加入所述发泡浆料中。
之后，将加入所述远红外漂珠的所述发泡浆料进行搅拌分散，使所述远红外漂珠均匀地分散在所述发泡浆料中，配置成涂层浆料。
之后，将所述涂层浆料涂到基布的一侧上，厚度为2.0-3.0mm之间。所述基布为塔丝隆228t面料、75d斜纹面料等面料。
之后，将涂好所述涂层浆料的所述基布进行烘干定型，制成保暖面料。烘干定型的温度为120℃，时间为8min。
最后，将所述保暖面料卷成卷。
该实施例所获得的所述保暖面料的保暖率和远红外发射率均比涂覆了普通的pu涂层的面料有大幅提高，因此该实施例所获得的所述保暖面料具有较好的保暖性能。
第四实施例
一种保暖面料的制备工艺，其包括如下步骤：
首先，将90kg聚氨酯、2.5kg增稠剂、6kg交联剂、4kg发泡剂、6kg防粘剂、9kg稳泡剂搅拌混合。
之后，在上述步骤得到的浆料中加入2.25kg的氨水进行搅拌混合，配置成发泡浆料。
在配置所述发泡浆料过程中，将所述发泡浆料的发泡比控制在1:3-1:5之间。
之后，将22.5kg的远红外漂珠加入所述发泡浆料中。
之后，将加入所述远红外漂珠的所述发泡浆料进行搅拌分散，使所述远红外漂珠均匀地分散在所述发泡浆料中，配置成涂层浆料。
之后，将所述涂层浆料涂到基布的一侧上，厚度为2.0-3.0mm之间。所述基布为塔丝隆228t面料、75d斜纹面料等面料。
之后，将涂好所述涂层浆料的所述基布进行烘干定型，制成保暖面料。烘干定型的温度为110℃，时间为4.5min。
最后，将所述保暖面料卷成卷。
该实施例所获得的所述保暖面料的保暖率和远红外发射率均比涂覆了普通的pu涂层的面料有大幅提高，因此该实施例所获得的所述保暖面料具有较好的保暖性能。
需要说明的是，上述4个实施例中，所述保暖涂层200均附于所述基布100的一侧，事实上，所述保暖涂层200也可以同时附于所述基布100的两侧，此时，其中一侧的所述保暖涂层200上还应该附有耐磨层。此时，使用所述保暖面料时，所述附有耐磨层的一侧作为外侧使用，因为所述耐磨层可以使得面料外侧的所述保暖涂层200免于磨损，以长久地保持面料的保暖性。
且当所述保暖涂层200也可以同时附于所述基布100的两侧时，该保暖面料的制备工艺与所述保暖涂层200附于所述基布100的一侧时基本相同，唯一不同的地方在于，由于需要在所述基布100的两层涂覆所述保暖涂层200，所述步骤s3和s4需要进行两次，在完成所述步骤s3和s4的所述前续步骤后，首先通过所述步骤s3和s4将所述保暖涂层200涂覆到所述基布100的一侧，接着再重复所述步骤s3和s4将所述保暖涂层200涂覆到所述基布100的另一侧，最后将通过所述步骤s5制作好的所述保暖面料卷成卷。
本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本发明的保护范围应当以本发明权利要求所界定的范围为准。