本发明涉及面料，尤其涉及一种保暖面料制备工艺。
背景技术：
保暖面料是指具有保暖功能的布料，这种面料一般用于加工服装，以使服装具有良好的保暖性能，满足人们在气温较低时的保暖需求。保暖面料除了要具有一定的保暖性能外，还需要具有较高的柔软性，以使服装可以更好地与人体贴合，即服装应具有较好的亲肤能力。
现有技术中的保暖面料虽然具有一定的保暖能力及亲肤能力，但是，现有技术中的保暖面料生产成本较高且加工工艺十分复杂，造成保暖面料生产效率低、生产成本高，另外，现有技术中的保暖面料虽然具有一定的亲肤能力，但是，保暖面料的柔软性仍不能很好地满足人们的需求，降低了服装的舒适体验。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种易于加工且具有良好柔软性能的保暖面料。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种保暖面料制备工艺，该保暖面料包括棉纤维丝和水溶性纤维丝，其中，水溶性纤维丝的重量占保暖面料总重量的18％至23％；
该保暖面料的制备工艺包括：
纺织，棉纤维丝与水溶性纤维丝纺织后形成坯布，并且，水溶性纤维丝均布于坯布中；
染色；
退维，加热坯布溶解水溶性纤维丝，坯布的加热温度高于水溶性纤维丝的溶解温度且低于棉纤维丝的破坏温度。
本发明提供的保暖面料，水溶性纤维丝的加入使得保暖面料纺织十分方便，在纺织保暖面料时可以采用常规的纺织方法纺织出坯布，坯布纺织完毕后将坯布中含有的水溶性纤维丝溶解即可得到具有良好柔软性能的面料，相对于现有技术，该保暖面料易于加工且具有良好的柔软性能。在退维中坯布的温度高于水溶性纤维丝的溶解温度且低于棉纤维丝的破坏温度，该限定可以保证棉纤维丝的性能不因退维而破坏，使得保暖面料具有良好的性能。
优选的，所述染色为对棉纤维丝染色。
该方案先对棉纤维丝染色，然后再纺织出坯布，节约了染料的用量，降低了保暖面料的制造成本。另外，对棉纤维丝进行染色，使得保暖面料的色泽更为均匀，优化了保暖面料的性能。
优选的，所述染色为对坯布染色，并且，所述可溶性纤维丝的溶解温度低于染色中需要坯布达到的最低温度。
该方案是先纺织出坯布，然后再退维，最后染色，该方案有利于保暖面料的纺织，棉纤维丝不会因染色而降低纺织性能，提高了保暖面料的生产效率。
另外，可溶性纤维丝的溶解温度低于染色中需要坯布达到的最低温度，在染色中还可以去除坯布中残留的可溶性纤维丝，优化了保暖面料的性能。
优选的，所述水溶性纤维丝为水溶性维纶纤维丝。
水溶性维纶纤维丝具有良好的性能，保暖面料易于加工，并且，水溶性维纶纤维丝易于制取，降低了保暖面料的生产成本。
优选的，退维中坯布的加热温度为140℃至160℃。
该温度区间可迅速溶解水溶性纤维丝，并且不会破坏棉纤维丝的性能，提高了保暖面料的生产效率。
优选的，所述染色包括以下步骤：
煮丝，将棉纤维丝放入80℃至95℃的煮丝液中煮45分钟至50分钟；
蚀毛，将煮丝处理后的棉纤维丝放入45℃至55℃的蚀毛液中处理40分钟至50分钟；
着色，将煮丝后的棉纤维丝放入55℃至65℃中的染色液中染色55分钟至65分钟；
漂白，将着色后的棉纤维丝放入90℃至100℃的漂白液中漂白10分钟至20分钟后，再将棉纤维丝放入75℃至85℃的漂白液中漂白8分钟至15分钟；
固色、制软，将漂白后的棉纤维丝放入固色、制软液中浸泡8分钟至15分钟。
该染色工艺具有良好的染色性能，保暖面料不容易褪色，延长了保暖面料的寿命。
优选的，所述染色包括以下步骤：
煮布，将坯布放入80℃至95℃的煮布液中煮45分钟至50分钟；
蚀毛，将煮布处理后的坯布放入45℃至55℃的蚀毛液中处理40分钟至50分钟；
着色，将蚀毛处理后的坯布放入55℃至65℃的染色液中染色55分钟至65分钟；
漂白，将着色处理后的坯布放入90℃至100℃的漂白液中漂白10分钟至20分钟后，再将坯布放入75℃至85℃的漂白液中漂白8分钟至15分钟。
固色、制软，将漂白处理后的坯布放入固色、制软液中浸泡8分钟至15分钟。
该染色工艺具有良好的染色性能，保暖面料不容易褪色，延长了保暖面料的寿命。
优选的，固色、制软后测试ph值，ph值符合要求时染色完成，ph值不符合要求时，采用中和法使ph值符合要求。
测试ph值可以保证保暖面料的ph值符合要求，优化了保暖面料的性能。
优选的，水溶性纤维丝的重量占保暖面料总重量的20％。
该比例使得保暖面料易于加工并且具有较好的保暖、柔软性能，优化了保暖面料的性能。
优选的，退维中坯布的加热温度为150℃。
该温度值退维速度快，提高了保暖面料的生产效率。
本发明同现有技术相比具有以下优点及效果：
1、水溶性纤维丝的加入使得保暖面料可以方便地被纺织，提高了保暖面料的生产效率。
2、在保暖面料中添加水溶性纤维丝，面料纺织完成后可以方便将面料中的水溶性纤维丝去除，从而使得保暖面料可以获得良好的柔软性能。
3、水溶性纤维丝在液体中溶解，保暖面料退维方便，降低了保暖面料的生产成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
本发明中的棉纤维丝是指由棉纤维纺织形成的丝状结构。棉纤维丝为现有技术中的常规材料，在此不再展开叙述。
棉纤维丝的破坏温度是指破坏棉纤维丝特性的最低温度，该温度值一般取210℃，在制备保暖面料的所有工序中，棉纤维丝所处的温度均应低于210℃，以使棉纤维丝的性能不被破坏。
水溶性纤维丝是指可被溶解的纤维制成的丝状结构，水溶性纤维丝为现有技术中的常规材料，在此不再展开叙述。水溶性纤维丝应具有良好的纺织性能，以利于保暖面料的纺织。水溶性纤维丝的溶解温度应低于210℃，以避免在溶解水溶性纤维丝时损坏棉纤维丝的性能。
水溶性纤维丝起到辅助纺织的作用，以使保暖面料更容易纺织，保暖面料纺织完成后，将水溶性纤维丝溶解即可使保暖面料获得良好的柔软性能。水溶性纤维丝的重量占保暖面料总重量的比例越大，保暖面料的柔软性就越好。在实际选取比例时可以根据面料的使用需求合理选择。
一种保暖面料制备工艺，该保暖面料包括棉纤维丝和水溶性纤维丝，其中，水溶性纤维丝的重量占保暖面料总重量的18％至23％，水溶性纤维丝的重量占保暖面料总重量的百分比可以为18％、19％、20％、21％、22％、23％等，其具体比例，可根据面料的使用需求合理选择，例如要求面料具有更好的柔软性能时，水溶性纤维丝的重量占保暖面料总重量的比例可以适当放大，优选的，水溶性纤维丝的重量占保暖面料总重量的20％，该比例可使保暖面料具有良好的柔软性并且更易于纺织；
上述描述中已经对水溶性纤维丝的特性与功能进行了详细的介绍，这里列举一种水溶性纤维丝以使本领域技术人员进一步加深对水溶性纤维丝的理解，所述水溶性纤维丝为水溶性维纶纤维丝，其溶解温度低于棉纤维丝的破坏温度，满足水溶性纤维丝的性能要求，本领域技术人员可以根据上述描述选择特性符合上述要求的任意一种水溶性纤维丝；
该保暖面料的制备工艺包括：
纺织，棉纤维丝与水溶性纤维丝纺织后形成坯布，并且，水溶性纤维丝均布于坯布中，保暖面料的纺织方法采用现有技术中普通的纺织方法，在此不再展开叙述，为使保暖面料具有良好的性能，水溶性纤维丝在坯布中的分布应是均匀的；
染色，染色即对棉纤维丝或坯布着色，染色工艺为现有技术中的常规工艺，与现有技术中的面料染色工艺相同，在此不再展开叙述；
退维，加热坯布溶解水溶性纤维丝，坯布的加热温度高于水溶性纤维丝的溶解温度且低于棉纤维丝的破坏温度。即使坯布的温度高于水溶纤维丝的溶解温度，以去除坯布中的水溶性纤维丝。
退维是指溶解坯布中的水溶性纤维丝，以使保暖面料仅含有棉纤维丝，优化面料的性能。
上述描述中提供的保暖面料的制备艺，其中，纺织、染色、退维的顺序并没有限定，该描述仅介绍了保暖面料制备工艺中包含的工序。纺织、染色、退维的顺序将在以下实施例中展开。
实施例1
本实施例介绍纺织、染色、退维的第一种顺序：先纺织，再染色，最后退维，具体地说，先将棉纤维和水溶性纤维纺织在一起，制成坯布，然后对制成的坯布进行染色，最后对染色后的坯布退维，制成保暖面料。
采用本实施例的顺序制备保暖面料时，棉纤维丝和水溶性纤维丝均被染色，可能会提高保暖面料的加工成本，但是，由于退维在最后一道工序完成，获得的保暖面料具有相对较好的性能。
并且，在染色中可以溶解一部分坯布内的可溶性纤维丝，达到初次退维的功能，以利于坯布的后续加工，并且，由于染色与初次退维集成于一个工序中，降低了保暖面料的加工成本。
实施例2
本实施例介绍纺织、染色、退维的第二种顺序：先纺织，再退维，最后染色，具体地说，先将棉纤维丝和水溶性纤维丝纺织在一起，制成坯布，然后对制成的坯布退维，溶解坯布中的水溶性纤维丝，最后，对去除水溶性纤维丝后的坯布染色，制成保暖面料。
采用本实施例的顺序制备保暖面料时，由于在染色前已经退维，因此，可以节约染料的使用量，降低了保暖面料的加工成本。
在染色中可以去除坯布中残留的可溶性纤维丝，大大优化了保暖面料的性能，水溶性维纶纤维丝的溶解温度为40℃至60℃，因此，在染色中可以有效地去除坯由中残留的可溶性纤维丝，优化了保暖面料的性能。
实施例3
本实施例介绍纺织、染色、退维的第三种顺序：先染色、再纺织，最后退维，具体地说，先对棉纤维丝进行染色，然后再将染色后的棉纤维丝与水溶性纤维丝纺织在一起，制成坯布，最后对制成的坯布进行退维，制成保暖面料。
采用本实施例制的顺序制备保暖面料时，由于最先对棉纤维丝染色，因此，可以节约染料的使用量，降低了保暖面料的加工成本。
上述实施例对纺织、染色、退维的先后顺序进行了介绍，以下实施例介绍染色的具体方法，染色中所使用的制剂与现有技术相同，在此不再展开叙述，以下染色方法公开的参数有利于提高保暖面料的性能。
实施例4
本实施例介绍棉纤维丝的染色方法，所述染色为对棉纤维丝染色。
所述染色包括以下步骤：
煮丝，将棉纤维丝放入80℃至95℃的煮丝液中煮45分钟至50分钟；
蚀毛，将煮丝处理后的棉纤维丝放入45℃至55℃的蚀毛液中处理40分钟至50分钟；
着色，将煮丝后的棉纤维丝放入55℃至65℃中的染色液中染色55分钟至65分钟；
漂白，将着色后的棉纤维丝放入90℃至100℃的漂白液中漂白10分钟至20分钟后，再将棉纤维丝放入75℃至85℃的漂白液中漂白8分钟至15分钟；
固色、制软，将漂白后的棉纤维丝放入固色、制软液中浸泡8分钟至15分钟。
本实施例中煮丝、蚀毛、着色、漂白时，相应制剂的温度越高则处理时间就越短，制剂的温度及处理时间可自由选择，在此不再具体限定，本领域技术人员可以根据需要合理地在上述参数区间内选择合理的参数。
实施例5
本实施例介绍坯布的染色方法，所述染色为对坯布染色，并且，所述可溶性纤维丝的溶解温度低于染色中需要坯布达到的最低温度。
所述染色包括以下步骤：
煮布，将坯布放入80℃至95℃的煮布液中煮45分钟至50分钟；
蚀毛，将煮布处理后的坯布放入45℃至55℃的蚀毛液中处理40分钟至50分钟；
着色，将蚀毛处理后的坯布放入55℃至65℃的染色液中染色55分钟至65分钟；
漂白，将着色处理后的坯布放入90℃至100℃的漂白液中漂白10分钟至20分钟后，再将坯布放入75℃至85℃的漂白液中漂白8分钟至15分钟。
固色、制软，将漂白处理后的坯布放入固色、制软液中浸泡8分钟至15分钟。
本实施例中煮布、蚀毛、着色、漂白时，相应制剂的温度越高则处理时间就越短，制剂的温度及处理时间可自由选择，在此不再具体限定，本领域技术人员可以根据需要合理地在上述参数区间内选择合理的参数。
并且，本实施例中在染色的同时可以去除坯布中残留的水溶性纤维丝，提高了保暖面料的生产效率。
实施例6
本实施例是对实施4或实施5的优化方案。
棉纤维丝或坯布在染色完成后可以测试棉纤维丝或坯布的ph值，以使制得的保暖面料符合相关要求。
为此，固色、制软完成后测试ph值，ph值符合要求时染色完成，ph值不符合要求时，采用中和法使ph值符合要求。中和法指酸碱中和法，以使保暖面料的ph值符合要求。
实施例4、实施例5、实施例6对染色进行了介绍，下面介绍退维。
实施例7
退维中坯布的加热温度为140℃至160℃，即坯布加热至140℃至160℃，以高温定型的方式将坯布中的水溶性纤维丝溶解。坯布的加热温度可在上述区间中合理选择，例如，140℃、145℃、150℃、155℃、160℃等等。退维时间根据水溶性纤维丝的不同而不同，本领域技术人员可以自由选择，在此不再具体限定。坯布退维后没有染色工序时，退维的时间应适应延长，以彻底去除坯布中的水溶性纤维丝。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。