本发明涉及编织包装袋技术领域，尤其涉及一种塑料编织包装袋的制备方法。
背景技术：
塑料包装袋按主要材料构成分为聚丙烯袋、聚乙烯袋；按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋。目前广泛应用于肥料、化工产品等物品的一种包装材料。其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，经过经纬编织形成。
传统聚丙烯扁丝编制的包装袋，在一些重型设备零件的包装中，其承重(拉伸强度)还有待改进，限制其使用范围。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种塑料编织包装袋的制备方法，配方简单，成本低廉，可有效提高所得编织包装袋的拉伸强度，抗撕裂、机械强度大，保护效果好，使编织包装袋长久使用不受损坏，能解决了现有技术中包装袋使用寿命短的问题，结实耐用，不破包，特别适宜重型设备零件等高强度包装。
本发明提出的一种塑料编织包装袋的制备方法，包括如下步骤：将异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、玻璃纤维、羧甲基纤维素、甲基丙烯酸缩水甘油酯、润滑剂、偶联剂、热稳定剂、叔丁基过氧化氢混合，升温，搅拌，接着加入聚丙烯复合物、聚芳酯、氧化聚乙烯蜡、乙烯-醋酸乙烯共聚物、氯磺化聚乙烯混合后，升温，挤出造粒，纺丝，编织得到塑料编织包装袋。
优选地，聚丙烯复合物、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、玻璃纤维、羧甲基纤维素、甲基丙烯酸缩水甘油酯、润滑剂、偶联剂、热稳定剂、叔丁基过氧化氢的重量比为80-120：2-4：30-50：2-4：2-4：3-5：2-4：2-3：3-4。
优选地，聚丙烯复合物、聚芳酯、氧化聚乙烯蜡、乙烯-醋酸乙烯共聚物、氯磺化聚乙烯的重量比为80-120：30-50：2-4：4-8：2-4。
优选地，包括如下步骤：将异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、玻璃纤维、羧甲基纤维素、甲基丙烯酸缩水甘油酯、润滑剂、偶联剂、热稳定剂、叔丁基过氧化氢混合，升温至70-80℃，搅拌40-80min，接着加入聚丙烯复合物、聚芳酯、氧化聚乙烯蜡、乙烯-醋酸乙烯共聚物、氯磺化聚乙烯混合后，升温至230-240℃，挤出造粒，纺丝，编织得到塑料编织包装袋。
优选地，聚丙烯复合物采用如下工艺制备：将多聚磷酸、聚碳酸酯二元醇混合，升温搅拌，加入聚丙烯，辐照处理，再加入聚异戊二烯，升温搅拌得到聚丙烯复合物。
优选地，，聚丙烯复合物的制备工艺中，多聚磷酸、聚碳酸酯二元醇、聚丙烯、聚异戊二烯的重量比为20-24：10-16：110-130：4-10。
优选地，聚丙烯复合物采用如下工艺制备：将多聚磷酸、聚碳酸酯二元醇混合，升温至75-85℃搅拌4-8h，加入聚丙烯，辐照处理6-12min，辐照剂量为35-45kgy，再加入聚异戊二烯，升温至200-220℃搅拌30-50min，搅拌速度为1500-1900r/min，得到聚丙烯复合物。
本发明配方简单，成本低廉，可有效提高所得编织包装袋的拉伸强度，抗撕裂、机械强度大，保护效果好，使编织包装袋长久使用不受损坏，能解决了现有技术中包装袋使用寿命短的问题，结实耐用，不破包，特别适宜重型设备零件等高强度包装。
本发明采用氧化聚乙烯蜡消除聚丙烯复合物、聚芳酯与玻璃纤维相容性差造成的不良影响，在偶联剂的作用下与聚丙烯复合物的界面作用力强，尺寸稳定性进一步增强，而且可防止高温蠕变，从而提高聚丙烯纤维的拉伸强度，配合乙烯-醋酸乙烯共聚物、氯磺化聚乙烯作用，可提高聚丙烯复合物与聚芳酯的流动性，使物料的形态和结构更加稳定，拉伸强度进一步增强；本发明的聚丙烯复合物中，通过对聚丙烯改性，在保证聚丙烯稳定性的基础上，增韧效果好，其中多聚磷酸与聚碳酸酯二元醇聚合后，一方面可形成长链大分子，增韧效果显著，另一方面粘度低，与聚丙烯的分散效果好，相容性极佳，经辐照处理后，表面形成大量活性基团，可与聚异戊二烯结合形成化学键，增韧效果进一步增强，而且可最大限度保持聚丙烯的稳定性。
本发明所得编织包装袋的重量为68-74g/m2，耐破度达到38n/cm以上，透气度达到233ml/min以上，撕裂度达到138n以上。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种塑料编织包装袋的制备方法，包括如下步骤：将2kg异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、50kg玻璃纤维、2kg羧甲基纤维素、4kg甲基丙烯酸缩水甘油酯、3kg润滑剂、4kg偶联剂、2kg热稳定剂、4kg叔丁基过氧化氢混合，升温至70℃，搅拌80min，接着加入80kg聚丙烯复合物、50kg聚芳酯、2kg氧化聚乙烯蜡、8kg乙烯-醋酸乙烯共聚物、2kg氯磺化聚乙烯混合后，升温至240℃，挤出造粒，纺丝，编织得到塑料编织包装袋。
聚丙烯复合物采用如下工艺制备：将20kg多聚磷酸、16kg聚碳酸酯二元醇混合，升温至75℃搅拌8h，加入110kg聚丙烯，辐照处理12min，辐照剂量为35kgy，再加入10kg聚异戊二烯，升温至200℃搅拌50min，搅拌速度为1500r/min，得到聚丙烯复合物。
实施例2
一种塑料编织包装袋的制备方法，包括如下步骤：将4kg异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、30kg玻璃纤维、4kg羧甲基纤维素、2kg甲基丙烯酸缩水甘油酯、5kg润滑剂、2kg偶联剂、3kg热稳定剂、3kg叔丁基过氧化氢混合，升温至80℃，搅拌40min，接着加入120kg聚丙烯复合物、30kg聚芳酯、4kg氧化聚乙烯蜡、4kg乙烯-醋酸乙烯共聚物、4kg氯磺化聚乙烯混合后，升温至230℃，挤出造粒，纺丝，编织得到塑料编织包装袋。
聚丙烯复合物采用如下工艺制备：将24kg多聚磷酸、10kg聚碳酸酯二元醇混合，升温至85℃搅拌4h，加入130kg聚丙烯，辐照处理6min，辐照剂量为45kgy，再加入4kg聚异戊二烯，升温至220℃搅拌30min，搅拌速度为1900r/min，得到聚丙烯复合物。
实施例3
一种塑料编织包装袋的制备方法，包括如下步骤：将2.5kg异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、45kg玻璃纤维、2.5kg羧甲基纤维素、3.5kg甲基丙烯酸缩水甘油酯、3.5kg润滑剂、3.5kg偶联剂、2.2kg热稳定剂、3.8kg叔丁基过氧化氢混合，升温至74℃，搅拌70min，接着加入90kg聚丙烯复合物、45kg聚芳酯、2.5kg氧化聚乙烯蜡、7kg乙烯-醋酸乙烯共聚物、2.5kg氯磺化聚乙烯混合后，升温至237℃，挤出造粒，纺丝，编织得到塑料编织包装袋。
聚丙烯复合物采用如下工艺制备：将21kg多聚磷酸、14kg聚碳酸酯二元醇混合，升温至78℃搅拌7h，加入115kg聚丙烯，辐照处理10min，辐照剂量为38kgy，再加入8kg聚异戊二烯，升温至205℃搅拌45min，搅拌速度为1600r/min，得到聚丙烯复合物。
实施例4
一种塑料编织包装袋的制备方法，包括如下步骤：将3.5kg异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、35kg玻璃纤维、3.5kg羧甲基纤维素、2.5kg甲基丙烯酸缩水甘油酯、4.5kg润滑剂、2.5kg偶联剂、2.8kg热稳定剂、3.2kg叔丁基过氧化氢混合，升温至76℃，搅拌50min，接着加入110kg聚丙烯复合物、35kg聚芳酯、3.5kg氧化聚乙烯蜡、5kg乙烯-醋酸乙烯共聚物、3.5kg氯磺化聚乙烯混合后，升温至233℃，挤出造粒，纺丝，编织得到塑料编织包装袋。
聚丙烯复合物采用如下工艺制备：将23kg多聚磷酸、12kg聚碳酸酯二元醇混合，升温至82℃搅拌5h，加入125kg聚丙烯，辐照处理8min，辐照剂量为42kgy，再加入6kg聚异戊二烯，升温至215℃搅拌35min，搅拌速度为1800r/min，得到聚丙烯复合物。
实施例5
一种塑料编织包装袋的制备方法，包括如下步骤：将3kg异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、40kg玻璃纤维、3kg羧甲基纤维素、3kg甲基丙烯酸缩水甘油酯、4kg润滑剂、3kg偶联剂、2.5kg热稳定剂、3.5kg叔丁基过氧化氢混合，升温至75℃，搅拌60min，接着加入100kg聚丙烯复合物、40kg聚芳酯、3kg氧化聚乙烯蜡、6kg乙烯-醋酸乙烯共聚物、3kg氯磺化聚乙烯混合后，升温至235℃，挤出造粒，纺丝，编织得到塑料编织包装袋。
聚丙烯复合物采用如下工艺制备：将22kg多聚磷酸、13kg聚碳酸酯二元醇混合，升温至80℃搅拌6h，加入120kg聚丙烯，辐照处理9min，辐照剂量为40kgy，再加入7kg聚异戊二烯，升温至210℃搅拌40min，搅拌速度为1700r/min，得到聚丙烯复合物。
对比例1
操作步骤同实施例5，其区别在于：聚丙烯复合物的使用量为70kg，其余步骤相同。
对比例2
操作步骤同实施例5，其区别在于：聚丙烯复合物的使用量为130kg，其余步骤相同。
对比例3
操作步骤同实施例5，其区别在于：聚芳酯的使用量为25kg，其余步骤相同。
对比例4
操作步骤同实施例5，其区别在于：聚芳酯的使用量为55kg，其余步骤相同。
对比例5
操作步骤同实施例5，其区别在于：聚芳酯的使用量为0kg，其余步骤相同。
对比例6
操作步骤同实施例5，其区别在于：聚丙烯复合物改为聚丙烯，其余步骤相同。
对比例7
操作步骤同对比例1，其区别在于：聚丙烯复合物改为聚丙烯，其余步骤相同。
对比例8
操作步骤同对比例2，其区别在于：聚丙烯复合物改为聚丙烯，其余步骤相同。
对比例9
操作步骤同实施例5，其区别在于：聚丙烯复合物改为聚乙烯，其余步骤相同。
对比例10
操作步骤同对比例1，其区别在于：聚丙烯复合物改为聚乙烯，其余步骤相同。
对比例11
操作步骤同对比例2，其区别在于：聚丙烯复合物改为聚乙烯，其余步骤相同。
将实施例5所得塑料编织包装袋和实施例1-11所得塑料编织包装袋进行性能测试，其结果如下：
由上表可知：本发明所得塑料编织包装袋优于现有技术，可有效提高拉伸强度，抗撕裂、机械强度大，使编织包装袋长久使用不受损坏，能解决了现有技术中包装袋使用寿命短的问题，结实耐用，不破包。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。