本实用新型涉及钢绞线加工技术领域，具体为一种用于钢绞线的牵引装置。
背景技术：
钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等。
制造过程分为单丝制造和绞线制造，制作单丝时采用（冷）拉丝技术，根据产品的不同材料可以是高碳钢盘条、不锈钢盘条或中低碳钢盘条，如果需要镀锌，应在单丝上进行电镀或热镀处理。绞线制造过程中采用绞线机将多根钢丝绞合成产品，预应力钢绞线还需要在成形后连续进行稳定化处理，最终产品一般收在工字轮上或按无轴卷完工。
镀锌钢绞线通常指用于承力索、拉线、加强芯等，也可以作为架空输电的地线、公路两边的阻拦索或建筑结构中的结构索。预应力钢绞线中常用的预应力钢绞线为无镀层的低松弛预应力钢绞线，也有镀锌的，常用于桥梁、建筑、水利、能源及岩土工程等，无粘结预应力钢绞线常用于楼板、地基工程等。
在钢绞线的生产加工过程中，需要通过牵引装置对钢绞线进行牵引，从而对钢绞线进行加工。
但是，现有的钢绞线牵引装置主要存在以下缺陷：
（1）一般的牵引装置在牵引的时候，钢绞线容易出现松动的情况，从而导致钢绞线出现偏离，影响钢绞线的加工处理；
（2）同时，在钢绞线进行牵引的时候，由于钢绞线内部的钢丝由于本身的张力作用内部结构容易出现松动，从而影响钢绞线的使用。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种用于钢绞线的牵引装置，通过旋转机构进行稳定导向，方便进行牵引工作，同时利用牵引夹持机构在牵引的同时，保证钢绞线的稳定性，防止松动，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于钢绞线的牵引装置，包括固定底座，所述固定底座表面安装有旋转机构，所述旋转机构侧面连接有牵引夹持机构；
所述旋转机构包括设置在固定底座顶端的上固定架和下固定架，所述上固定架底端安装有从动轴，所述从动轴末端连接有从动盘，所述下固定架顶端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有主动盘，所述从动盘和主动盘内部均设置有走线槽，所述从动轴内部设置有若干个振动座，所述固定底座侧面设置有定位机构，所述牵引夹持机构包括连接在固定底座侧面的液压杆，所述液压杆外端连接有支撑座，所述支撑座表面连接有夹持座，所述夹持座内部设置有锁紧槽，所述锁紧槽内壁环形设置有若干个气压杆。
进一步地，所述气压杆外端连接有金属座，所述金属座表面设置有弧形槽，所述弧形槽表面设置有若干个镍铬座。
进一步地，所述振动座内部设置有振动电机，且振动座通过若干个振动板与从动盘的走线槽连接，且固定底座外侧连接有导向座，所述导向座内部设置有导向槽。
进一步地，所述定位机构包括连接在固定底座外侧的两个电动推杆，所述电动推杆顶端连接有限位座，所述限位座之间通过定位座连接，所述定位座底端连接有防滑垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型采用旋转机构对钢绞线进行旋转导向处理，使得钢绞线可以被稳定牵引，方便进行拉伸和收卷工作，同时通过振动作用增强钢绞线的稳定性，提高钢绞线的质量；
（2）本实用新型利用牵引夹持机构对钢绞线进行牵引的同时，保证钢绞线的稳定性，有效防止钢绞线出现松动，使得牵引过程更加稳定安全，防止钢绞线损坏。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的夹持座截面结构示意图；
图3为本实用新型的主动盘内部结构示意图；
图4为本实用新型的定位机构结构示意图。
图中标号：
1-固定底座；2-旋转机构；3-牵引夹持机构；4-定位机构；5-导向座；6-导向槽；
201-上固定架；202-下固定架；203-从动轴；204-从动盘；205-驱动电机；206-主动盘；207-走线槽；208-振动板；209-振动电机；210-振动座；
301-液压杆；302-支撑座；303-夹持座；304-锁紧槽；305-气压杆；306-金属座；307-弧形槽；308-镍铬座；
401-电动推杆；402-限位座；403-定位座；404-防滑垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示，本实用新型提供了一种用于钢绞线的牵引装置，包括固定底座1，所述固定底座1表面安装有旋转机构2，所述旋转机构2侧面连接有牵引夹持机构3，该装置通过旋转机构2对钢绞线进行导向处理，使得成型的钢绞线之间贴合更加紧密，提高钢绞线的质量，同时利用牵引夹持机构3对钢绞线整体进行固定牵引，有效防止钢绞线出现松动，使得整个牵引过程更加稳定，便于对钢绞线进行加工处理，安全方便，实用性强。
所述旋转机构2包括设置在固定底座1顶端的上固定架201和下固定架202，所述上固定架201底端安装有从动轴203，所述从动轴203末端连接有从动盘204，所述下固定架202顶端安装有驱动电机205，所述驱动电机205的输出轴连接有主动盘206，所述从动盘204和主动盘206内部均设置有走线槽207，首先通过驱动电机205的输出轴带动主动盘206转动，从而使得从动盘204转动，利用主动盘206的走线槽207和从动盘204的走线槽207的摩擦作用，使得进入走线槽207的钢绞线可以被顺利牵引，从而使得钢绞线在通过走线槽207之后更加平整，可以保持良好的张力，方便进行收卷和拉伸工作。
作为优选的技术方案，所述从动轴203内部设置有若干个振动座210，所述振动座210内部设置有振动电机209，且振动座210通过若干个振动板208与从动盘204的走线槽207连接，且固定底座1侧面连接有导向座5，所述导向座5内部设置有导向槽6，在旋转机构2对钢绞线进行牵引的时候，通过振动座210的振动作用对走线槽207内部的钢绞线进行振动，振动电机210的的振动电机209的振动作用通过振动板208传输到外部的走线槽207表面，即可使得走线槽207内部的钢绞线接收到振动作用，利用振动作用使得钢绞线的多个芯线之间结合更加紧密，有效防止钢绞线松动，使得整个牵引过程更加稳定，有利于对钢绞线起到良好的保护作用。
进一步说明的是，所述固定底座1侧面设置有定位机构4，所述定位机构4包括连接在固定底座1外侧的两个电动推杆401，所述电动推杆401顶端连接有限位座402，所述限位座402之间通过定位座403连接，所述定位座403底端连接有防滑垫404，同时利用电动推杆401调节限位座402的高度，利用定位座403对钢绞线产生阻挡作用和压力作用，从而对钢绞线进行定位，在停止牵引之后依然可以保证钢绞线的张力作用，使得整个牵引过程更加稳定安全。
所述牵引夹持机构3包括连接在固定底座1侧面的液压杆301，所述液压杆301外端连接有支撑座302，所述支撑座302表面连接有夹持座303，所述夹持座303内部设置有锁紧槽304，所述锁紧槽304内壁环形设置有若干个气压杆305，同时利用液压杆301调节整个支撑座302的位置，使得夹持座303可以在不同的位置对固定底座1进行夹持，可以满足不同的牵引需求，同时在牵引的时候，通过气压杆305的夹持作用保证钢绞线的稳定性，有效防止钢绞线出现松动的情况，使得整个牵引过程更加稳定，有效防止钢绞线因为松动而出现牵引偏离的问题。
在旋转机构2进行导向之后，通过液压杆301的推动作用，即可将钢绞线拉动并进行牵引，方便进行牵引工作。
需要补充说明的是，所述气压杆305外端连接有金属座306，所述金属座306表面设置有弧形槽307，所述弧形槽307表面设置有若干个镍铬座308，同时在夹持的时候，通过金属座306的弧形槽307对钢绞线进行卡紧工作，使得钢绞线不易松动，同时镍铬座308采用镍铬合金材料制成，具有良好的耐磨和防腐蚀作用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。