本发明属于毛织物后整理领域，具体涉及一种精纺毛织物防缩整理方法。
背景技术：
精纺毛织物手感柔糯丰满，穿着舒适，保暖性好，是深受大众喜爱的一种高档服用面料。但由于羊毛表面鳞片层的存在，使毛织物洗后易毡缩，严重影响其服用性能。
现如今，研究改善毛织物毡缩性能的方法主要有氯化法、氧化法、蛋白酶法、等离子体法、超声波法等减法处理，此种方法主要是利用某种化学物质或者处理工艺破坏羊毛纤维表面鳞片层，从而降低摩擦效应，起到防缩的作用；还有树脂法，壳聚糖法等加法处理，此种方法主要是利用化学物质的成膜性包覆或填充于羊毛纤维表面鳞片层之间，同时降低摩擦效应，达到防缩的目的。但以上方法都各有不足。氯化法虽然工艺简单，成本低廉，但是产生的有机卤化物会对环境造成污染，正逐步被市场所淘汰。氧化法通常是利用一些酸性物质处理羊毛，但效果不甚明显，同时像经高锰酸钾这类氧化剂处理后的织物色差明显，所以也没有更大的研究空间。蛋白酶虽然能作用于蛋白质和多肽，破坏羊毛鳞片层，但单独作用效果并不明显。而单独使用树脂法或壳聚糖法，虽然能起到一定的防缩效果，但处理后的织物手感容易变硬，同时单独壳聚糖处理也会容易使织物发黄。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种绿色环保，无污染；效果明显，同时对毛织物手感、色泽及机械性能无明显影响；处理工艺耗时短、成本可控的精纺毛织物防缩整理方法。
本发明的技术方案是，一种精纺毛织物防缩整理方法，包括如下步骤：
1）超声波预处理:先设置超声工艺参数并将精纺毛织物进行超声波预处理；
2）壳聚糖浸渍：再将经过超声波预处理的精纺毛织物用壳聚糖溶液处理；
3）浸轧：将壳聚糖浸渍的精纺毛织物放入定型装置内先进行浸压，之后再放入轧车内轧压定型，获得成品；
4）烘干：将浸轧后的成品取出烘干；
5）洗涤：将烘干后的成品再次放入水中清洗；
6）自然晾干：取出清洗后的成品放置在挂架上自然晾干，获得最终产品。
在本发明一个较佳实施例中，所述超声工艺参数为：超声时间3min，超声功率180w，超声频率28khz。
在本发明一个较佳实施例中，所述壳聚糖溶液采用质量浓度1.5%的壳聚糖溶液。
在本发明一个较佳实施例中，所述浸轧工序采用二浸二轧法。
在本发明一个较佳实施例中，所述浸轧工序中定型温度为105-108℃，定型时间为15min。
在本发明一个较佳实施例中，所述洗涤工序中采用常温水清洗。
本发明所述为一种精纺毛织物防缩整理方法，本发明绿色环保，无污染；效果明显，同时对毛织物手感、色泽及机械性能无明显影响；处理工艺耗时短、成本可控。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明所述为一种精纺毛织物防缩整理方法，
实施例一
包括如下步骤：
1）超声波预处理:先设置超声工艺参数并将精纺毛织物进行超声波预处理，所述超声工艺参数为：超声时间3min，超声功率180w，超声频率28khz；
2）壳聚糖浸渍：再将经过超声波预处理的精纺毛织物用质量浓度1.5%的壳聚糖溶液处理；
3）浸轧：将壳聚糖浸渍的精纺毛织物放入定型装置内先进行二次浸压，之后再放入轧车内二次轧压定型，定型温度为105-108℃，定型时间为15min，获得成品；
4）烘干：将浸轧后的成品取出烘干；
5）洗涤：将烘干后的成品再次放入常温水中清洗；
6）自然晾干：取出清洗后的成品放置在挂架上自然晾干，获得最终产品。
采用正交试验设计超声波处理工艺，不同超声工艺参数对精纺毛织物毡缩率都有影响。通过测定毡缩率及正交分析，确定出最适宜的超声波功率，频率及处理时间。
采用单因素试验研究不同浓度壳聚糖浓度单独处理对精纺毛织物毡缩性能的影响，通过毡缩率的测定，确定最优浓度。
联合最优超声处理工艺及不同浓度壳聚糖处理，对比单一壳聚糖处理，可以发现联合处理不仅达到最理想防缩处理效果，同时也可以大大节省壳聚糖用量。
本发明所述为一种精纺毛织物防缩整理方法，本发明绿色环保，无污染；效果明显，同时对毛织物手感、色泽及机械性能无明显影响；处理工艺耗时短、成本可控。
以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。