本发明涉及网纱切边和分切领域，尤其涉及一种用于网纱的超声波切边和分切工艺。
背景技术：
目前，现有网纱对于边缘处的切边工作或分切工作均是通过热熔刀进行热切，但是由于切边的网纱为涤纶材质，因此其边缘处受热切割时不仅会产生毛刺，影响手感，另外在后续使用过程中其边缘处会出现渣滓掉落的问题。第一容易掉落到金属涂液，其会影响后续金属涂层的厚度，从而影响网纱布的整体质量。第二由于掉落的渣滓比较坚硬和较尖锐，容易在网纱复卷时掉落网纱中间，导致网纱中间容易被扎出细小破洞，从而影响网纱的整体质量。
技术实现要素：
本技术：
人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于网纱的超声波切边和分切工艺，其避免以往会出现毛刺渣滓的问题，大大提高了切边和分切效率以及切边和分切效果。
本发明所采用的技术方案如下：
一种用于网纱的超声波切边和分切工艺，包括以下工艺：
第一步：将网纱卷沿直管的外周卷绕；
第二步：将带有网纱的直管置于放卷机中相对布置的两个被动辊上；
第三步：调节超声波切割装置的参数；
第四步：利用放卷机对第二步所述网纱进行放卷，当纱布移动至超声波切割装置进行切边和分切工作。
其进一步技术方案在于：
在第一部网纱卷卷绕时通过光电对位器对网纱进行校正；
所述网纱的校正距离不大于5mm；
第四步中超声波切割装置的参数包括超声波切割装置的最大裁切宽幅为3m±1m、最小裁切宽幅为10mm±1mm、裁切速度3～30m/min、工作气压为0.3～0.5mpa；
于所述网纱进行放卷时，所述网纱的边缘贯穿过光电移位装置，所述光电移位装置用于保证切出的网纱边缘平整、对齐。
本发明的有益效果如下：
本发明工艺简单，利用本发明工艺切割的网纱切口光滑、牢靠，切边和分切精准不易变形，其可以实现布料类不翘边、起毛、抽丝、褶皱的问题，有效实现了网纱的自动封边，其避免以往会出现毛刺渣滓的问题，大大提高了切边和分切效率以及切边和分切效果。
具体实施方式
下面说明本发明的具体实施方式。
一种用于网纱的超声波切边和分切工艺包括以下工艺：
第一步：将网纱卷沿直管的外周卷绕，在卷绕过程中通过光电对位器对网纱进行校正，防止网纱偏移，网纱的校正距离不大于5mm。
第二步：将带有网纱的直管置于放卷机中相对布置的两个被动辊上；于网纱进行放卷时，网纱的边缘贯穿过光电移位装置，光电移位装置用于保证切出的网纱边缘平整、对齐。
第三步：调节超声波切割装置的参数；参数包括超声波切割装置的最大裁切宽幅为3m±1m、最小裁切宽幅为10mm±1mm、裁切速度3～30m/min、工作气压为0.3～0.5mpa。
第四步：利用放卷机对第二步网纱进行放卷，当纱布移动至超声波切割装置进行切边和分切工作。
本发明工艺简单，利用本发明工艺切割的网纱切口光滑、牢靠，切边和分切精准不易变形，其可以实现布料类不翘边、起毛、抽丝、褶皱的问题，有效实现了网纱的自动封边，其避免以往会出现毛刺渣滓的问题，大大提高了切边和分切效率以及切边和分切效果。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。