医用高性能膜挤出机的卷切边机构的制作方法

本实用新型涉及一种医用高性能膜挤出机的卷切边机构，属于薄型材料加工技术领域。

背景技术：

医用润滑膜在医药、手术领域应用较为普遍，由于其应用的特殊性，膜自身的强度、表面光滑度以及成型均匀性要求较高。然而现有的成型设备无法满足这种要求，尤其是不同的适用场合，对薄膜的厚度要求也不同，而现有的成型设备并不能满足该加工需求，而切边工序将会直接影响其成品的整洁度以及边角料的产量。

基于此，做出本申请。

技术实现要素：

为了克服现有医用膜加工过程中所存在的上述缺陷，本申请提供一种切边方便、操作便捷、可控性好的医用高性能膜挤出机的卷切边机构。

为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：

医用高性能膜挤出机的卷切边机构，包括机架、基座、滑杆、张力扳手、紧固扳手、刀具和卷取件，机架上设置有若干个相互平行的供料辊，基座位于机架两侧，滑杆通过张力扳手安装在基座上，使滑杆架设于机架上方；卷取件则通过底座安装在机架下方，且卷取件位于滑杆后侧（指沿膜的行进方向，后经过的一侧为后侧）；基座上设置有张力扳手，用于调整滑杆的高度；刀具通过紧固扳手固定在滑杆上。

进一步的，作为优选：

所述的刀具安装在摆臂下端，摆臂则通过紧固扳手固定在滑杆上。

所述的滑杆端部设置有调距扳手，用于调整滑杆在机架上的左右位置。

所述的刀具设置有若干个，以实现不同位置的裁剪。

所述的卷取件包括底座、转轴和承接盘，承接盘通过转轴安装在底座上。更优选的，所述的底座为U型结构，转轴位于其向上突出的两端之间；所述的承接盘上设置有若干个卷取辊；所述的承接盘设置有两个，分别位于转轴两端处；所述的承接盘上设置有过孔，用于缓冲和疏导高速卷取过程中产生的气流。

基座固定在机架两侧，滑杆通过张力扳手固定在基座上，使之架设在机架上供料辊上方；刀具通过摆臂和紧固扳手固定在滑杆的不同位置处，摆臂可绕滑杆转动，以实现刀具朝向的改变；调距扳手则实现滑杆在机架上左右位置的调节；卷取件位于机架下方，底座可设置方块结构，也可设置为U形结构，转轴贯穿底座设置，而承接盘则套装在转轴上，承接盘上设置若干个卷取辊，用于卷取刀具切割下来的边角料。

刀具可以设置一个、两个或者三个甚至更多个，当设置一个或两个时，可将其挪至侧边处，进行切边；当设置有三个时，两个位于侧边，一个位于中间，在切边的同时，可将较宽的膜一分为二形成较窄的膜；更多的刀具设置时，可实现不同规格膜的加工成型。

附图说明

图1为本申请的立体结构示意图；

图2为本申请的俯视图；

图3为本申请的侧面图；

图4为本申请中卷取件的结构示意图。

其中标号：1. 机架；11. 供料辊；2.基座；3.滑杆；4.张力扳手；5.刀具；6.摆臂；7.紧固扳手；8. 调距扳手；9. 卷取件；91. 底座；92. 转轴；93. 承接盘；94. 卷取辊；95. 过孔。

具体实施方式

实施例1

本实施例医用高性能膜挤出机的卷切边机构，结合图1-图3，包括机架1、基座2、滑杆3、张力扳手4、刀具5、紧固扳手7和卷取件，刀具5通过紧固扳手7固定在滑杆3上；基座2上设置有张力扳手4，滑杆3通过张力扳手4安装在基座2上，基座2则固定在机架1上，张力扳手4调整滑杆3相对基座2的高度，进而调整其上所经过的膜表面的张力。其中，刀具5则安装在摆臂6下端，紧固扳手7则将摆臂6固定在滑杆3上；滑杆3的两端设置有调距扳手8，用于调整滑杆3在机架1上的左右位置；卷取件9则通过底座91安装在机架1下方，且卷取件9位于滑杆3后侧，本实施例中，卷取件9包括底座91、转轴92和承接盘93，承接盘93通过转轴92安装在底座91上，刀具5切割下来的物料之间卷绕在承接盘93上，即完成切割料的卷取。

基座2固定在机架1两侧，滑杆3通过张力扳手4固定在基座2上，使之架设在机架1上供料辊11上方；刀具5通过摆臂6和紧固扳手7固定在滑杆3的不同位置处，摆臂6可绕滑杆3转动，以实现刀具5朝向的改变；调距扳手8则实现滑杆3在机架1上左右位置的调节；卷取件9位于机架1下方，底座91可设置方块结构，也可设置为U形结构，转轴92贯穿底座91设置，而承接盘93则套装在转轴91上，承接盘93用于卷取刀具5切割下来的边角料。

刀具5可以设置一个、两个或者三个甚至更多个，当设置一个或两个时，可将其挪至机架1的侧边处，刀具5朝下时进行切边，刀具5朝上或者偏离经过的膜时，则处于闲置状态；当设置有三个时，可使两个位于侧边，一个位于中间，在切边的同时，可将较宽的膜一分为二形成较窄的膜；更多的刀具设置时，可实现不同规格膜的加工成型。

实施例2

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：结合图4，底座91为U型结构，转轴92位于其向上突出的两端之间；承接盘93上设置有若干个卷取辊94；承接盘93设置有两个，分别位于转轴92两端处。

实施例3

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：结合图4，底座91为U型结构，转轴92位于其向上突出的两端之间；承接盘93上设置有若干个卷取辊94；承接盘93设置有两个，分别位于转轴92两端处；承接盘93上设置有过孔95，用于缓冲和疏导高速卷取过程中产生的气流。

以上内容是结合本实用新型创造的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型创造具体实施只局限于上述这些说明，对于本实用新型创造所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型创造的保护范围。