本发明属于木质纤维板加工装置技术领域，具体涉及一种木质纤维板切边废料回收系统。
背景技术：
在现有的木质纤维板生产设备中，通常设置有生产废料回收系统，该系统的作用是通过风机机组将中高密度纤维板生产中所产生的纤维废料重新输送到铺装仓进行再铺装，该系统所回收的纤维废料均是修边锯步骤修整下来的纤维和扫平辊步骤刮扫出来的纤维。
在板坯进入连续热压机前，也会产生部分由于设备故障或铺装不合格而产生的废弃板坯废料，这部分废料的回收途径主要是通过风机机组将板坯粉碎后产生的纤维废料抽吸至料仓储存。在料仓中储存的这部分废料会堆积在料仓中，直至料仓装满后在一同作为废料集中回收，这样的废料回收方式不能够做到废料的及时回收利用，同时也增加了原料和处理成本的浪费。
技术实现要素：
本发明解决的技术问题是提供了一种结构简单、密封性好且持久耐用的木质纤维板切边废料回收系统。
本发明为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种木质纤维板切边废料回收系统，包括设有托辊的纤维板坯输送机台、设置于输送机台两侧缝隙中的切割器及设置于输送机台底部用于驱动切割器的电机，其特征在于：所述切割器的上部设有上集尘罩，该上集尘罩的外侧通过螺栓及压板与切割器外侧的输送机台活动连接，上集尘罩的内侧与输送机台上的纤维板坯间隙配合，切割器的下部设有下集尘罩，该下集尘罩与切割器四周的输送机台固定连接，所述上集尘罩和下集尘罩分别通过集尘管道与第一抽风机进料口相连，第一抽风机出料口通过纤维废料收集管道与纤维废料料仓相连，纤维废料料仓底部的锥形出口处设有螺旋输送装置，该螺旋输送装置的出料口通过连接管道与第二抽风机进料口相连，第二抽风机出料口与输送管道相连，该输送管道的进料端设有进气孔，输送管道的出料端通过送料管道与纤维板生产车间的纤维板坯成型装置相连。
本发明能够将修边作业所产生的纤维废料进行回收再利用，不需要等到纤维废料料仓中的纤维废料储满后进行整体回收，该装置结构简单，密封性好，持久耐用，提高纤维废料利用率的同时降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1、输送机台，2、切割器，3、上集尘罩，4、压板，5、下集尘罩，6、集尘管道，7、第一抽风机，8、纤维废料收集管道，9、纤维废料料仓，10、螺旋输送装置，11、连接管道，12、输送管道，13、进气孔，14、第二抽风机。
具体实施方式
结合附图详细描述本发明的具体内容。一种木质纤维板切边废料回收系统，包括设有托辊的纤维板坯输送机台1、设置于输送机台1两侧缝隙中的切割器2及设置于输送机台1底部用于驱动切割器的电机，所述切割器2的上部设有上集尘罩3，该上集尘罩3的外侧通过螺栓及压板4与切割器2外侧的输送机台1活动连接，上集尘罩3的内侧与输送机台1上的纤维板坯间隙配合，切割器2的下部设有下集尘罩5，该下集尘罩5与切割器2四周的输送机台1固定连接，所述上集尘罩3和下集尘罩5分别通过集尘管道6与第一抽风机7进料口相连，第一抽风机7出料口通过纤维废料收集管道8与纤维废料料仓9相连，纤维废料料仓9底部的锥形出口处设有螺旋输送装置10，该螺旋输送装置10的出料口通过连接管道11与第二抽风机14进料口相连，第二抽风机14出料口与输送管道12相连，该输送管道12的进料端设有进气孔，输送管道12的出料端通过送料管道与纤维板生产车间的纤维板坯成型装置相连。
本发明的运行过程为：纤维板坯在输送机台1上进行切割时，根据纤维板坯的厚度，通过调节定位螺栓及压板高度使上集尘罩3的内侧与纤维板坯刚好不接触，使纤维板坯可以顺利通过集尘罩内的切割器2，切割时产生的木屑、木渣和纤维性粉尘在上集尘罩3和下集尘罩5内通过抽风机7的作用，通过集尘管道6和纤维废料收集管道8输送到纤维废料料仓9中，纤维废料料仓9中的纤维废料进入螺旋输送装置10中并按一定的速度输送，然后通过第二抽风机14使得纤维废料在输送管道12中移动并通过送料管道输送到中高密度纤维板生产车间的纤维板坯成型装置重复循环使用，有效提高了纤维废料的利用率，一定程度上降低了生产成本。
以上显示和描述了本发明的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围。