本发明涉及合成纤维漂白技术领域，具体涉及一种聚酰胺酯纤维及纯纺、混纺织物的酸性氧漂剂及漂白方法。
背景技术：
聚酰胺酯是聚酰胺与对苯二甲酸、乙二醇的共聚物，是综合性能超越天然纤维的新型超仿棉纤维。目前聚酰胺酯纤维已经在纯纺、混纺面料开发中得到了很多应用，由于聚酰胺酯呈淡黄色，其纯纺或混纺织物在染浅色或敏感色前需先进行漂白。由于聚酰胺酯耐碱性差，染整厂通常使用的对棉、麻漂白的过氧化氢碱性漂白工艺(ph值为10～11)不但对聚酰胺酯没有漂白效果，反而会损伤纤维；次氯酸钠、亚氯漂能漂白聚酰胺酯，但对设备要求高，所用设备必须为耐腐蚀的不锈钢材料，漂白过程中产生氯气、二氧化氯等对人身体有毒害的气体，且生产成本较高；而丝、毛等蛋白质纤维易溶于次氯酸盐溶液，氨纶在氯漂溶液中强度会下降且颜色变得更黄，无法漂白，因此聚酰胺酯与丝、毛、氨纶等纤维混纺织物不能用氯漂法进行漂白。
苏州大学的硕士学位论文《对碱敏感的新化学纤维的过乙酸漂白》采用双氧水/四乙酰乙二胺的溶液中生成过乙酸对大豆纤维、牛奶纤维、聚乳酸纤维漂白的方法，解决纤维的双氧水碱性漂白中存在的损伤问题，但成本较高，且双氧水在碱性条件下漂白聚酯胺酯无效。日本专利jp63195333针对复合原料组成的蛋白质纤维或蛋白丙烯腈共聚物纤维和天然纤维素纤维，通过漂白用碱性溶液氧化漂白剂如过氧化氢，过氧乙酸或其混合物在较低的温度防止损伤蛋白质纤维。过氧化氢碱性工艺对聚酰胺酯漂白效果不好。中国石化仪征化纤有限责任公司发用明了一种用过氧乙酸漂白聚酰胺酯短纤维及织物的方法，但过氧乙酸漂白剂配制时乙酸使用量大，漂白成本相对较高，且在配制过程中需用浓硫酸作催化剂。而浓硫酸属于易制爆危化品，采购、管理手续繁琐，因此在一般染整企业推广难度较大。上海纺织科学研究院发明了一种聚酰胺酯无氯漂白剂，由双氧水、醋酸、尿素、催化剂、活化剂、稳定剂、渗透精练剂、水等组成漂白剂配制过程复杂，助剂使用较多，漂白、清洗成本也比较高，漂白剂稳定性较差，在染整企业推广困难。其它专利或文献中介绍的丝、毛漂白工艺也不适用于聚酰胺酯漂白。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术不足，提供一种适用于聚酰胺酯纤维及其纯纺、混纺织物的酸性氧漂剂及漂白方法，采用过氧化氢和有机酸、稳定剂等混合复配成酸性漂白剂，再和去离子水一起配成一定浓度的漂白液对聚酰胺酯纤维、纯纺织物、与各种纤维的混纺织物进行漂白，使漂白产品的白度可以满足后道加工需求。所配酸性氧漂剂稳定性大大提高，存放60天以上漂白效果不受影响。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于聚酰胺酯纤维及纯纺、混纺织物的酸性氧漂剂，该酸性氧漂剂包括过氧化氢溶液、有机酸和双氧水稳定剂。
在一些优选的技术方案中：所述双氧水稳定剂为斯坦佰特wsl，所述的有机酸为甲酸或者乙酸。
在一些优选的技术方案中：所述的过氧化氢溶液的质量浓度为20～50％，过氧化氢溶液、有机酸和双氧水稳定剂的质量比为100～300：50～200：1～30。进一步优选：过氧化氢、有机酸和双氧水稳定剂的质量比为200～300：100～200：10～30。
一种利用上述的酸性氧漂剂进行漂白的方法：该方法是在静置≥48h的酸性氧漂剂中加入去离子水，之后依次加入活化剂和精练剂，配制得到漂白剂水溶液；将待漂白的聚酰胺酯纤维及纯纺、混纺织物放入所述的漂白剂水溶液中进行漂白，接着取出漂白样品进行中和去酸洗涤、酶洗、水洗、烘干，即得满足白度的样品。
在一些优选的技术方案中：所述活化剂为四乙酰乙二胺；所述精练剂为异构醇聚氧乙烯醚或乙氧基化烷基硫酸钠中的一种或两种的组合物。
在一些优选的技术方案中：所述酸性氧漂剂在漂白剂水溶液中的浓度为40g/l～400g/l，活化剂在漂白剂水溶液中的浓度为0.01％～1.0％，精练剂在漂白剂水溶液中的浓度为0～1.0％。
在一些优选的技术方案中：漂白的温度为85℃～120℃，漂白的时间为0.5h～2.5h，漂白剂水溶液的ph值为2～4。
在另一些优选的技术方案中：浸渍法漂白的漂白溶液浴比为1:2.5～1:20，浸轧法(长车法)漂白的轧液率为50％～90％。
在一些优选的技术方案中：中和去酸洗涤过程的洗涤剂为碳酸钠或氢氧化钠溶液，其浓度为2g/l～10g/l；酶洗所用酶洗剂采用过氧化氢分解酶，其浓度为0.5g/l～5g/l。
本发明的有益效果：
1、本发明的酸性氧漂剂配制过程简单，稳定性好，存放60天以上漂白效果不下降；与去离子水、精练剂、活性剂等配制成一定浓度的漂白剂水溶液即可对聚酰胺酯纤维、纯纺织物及其与棉、毛、丝、麻、氨纶等各种纤维混纺的织物进行漂白，达到满意的漂白效果，漂白工艺绿色环保，漂白成本较低。
2、对纯聚酰胺酯织物漂白的cie白度大于53，聚酰胺酯与氨纶混纺织物漂白白度大于50，聚酰胺酯短纤维及其棉、毛、丝、麻等其它纤维混纺织物漂白的cie白度大于68，漂白织物强度降小于15％，漂白过程对聚酰胺酯及其它纤维的强度损伤小，对常规的染整设备不产生腐蚀，对人及环境无危害；
3、本发明可以避免用氯漂法漂白时漂白液对毛、丝纤维的溶解而造成的织物破坏，过氧化氢对染料的破坏作用较次氯酸钠、亚氯酸钠小，因此也可避免氧漂后脱氯不净对后道染色过程产生影响。
4、漂白过程中不产生对人体有毒害作用的气体，不会对常规的染整设备产生腐蚀，不对环境构成危害。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，这些实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
双氧水稳定剂斯坦佰特wsl：生产厂家为上海德桑精细化工有限公司。
实施例1
用于聚酰胺酯及纯纺、混纺织物漂白的酸性氧漂剂配制：在带盖的玻璃瓶中称取30％浓度的过氧化氢300g，乙酸150g，双氧水稳定剂斯坦佰特wsl15g，充分混合均匀后，拧紧瓶盖，静置2天后使用。
在三角烧瓶中加入所配的放置2天的酸性漂白剂5g，taed0.03g，补充去离子水到50g(浴比1:10)，充分振荡均匀，调节ph＝3.0，放入待漂白聚酰胺酯织物5g，将三角烧瓶放到100℃振荡水浴锅中加热90分钟，取出织物在碳酸钠(浓度8g/l)溶液中中和洗涤去酸，再取出织物在过氧化氢分解酶水溶液(浓度8g/l)中酶洗分解残余的过氧化氢，再用清水洗涤、烘干，得到漂白的聚酰胺酯织物样品，cie白度为53.3，强度下降率5.2％。
实施例2：
在三角烧瓶中加入实施例1所配的放置20天的酸性漂白剂6g，taed0.05g，补充去离子水到50g(浴比1:5)，充分振荡均匀，调节ph＝3.5，放入待漂白聚酰胺酯织物10g，将三角烧瓶放到100℃振荡水浴锅中加热100分钟，取出织物在碳酸钠(浓度10g/l)溶液中中和洗涤去酸，再取出织物在过氧化氢分解酶水溶液(浓度10g/l)中酶洗分解残余的过氧化氢，再用清水洗涤、烘干，得到漂白的聚酰胺酯织物样品，cie白度为55.2，强度下降率4.9％。
实施例3：
在三角烧瓶中加入实施例1所配的放置40天的酸性漂白剂8.8g，异构醇聚氧乙烯醚0.08g，taed0.1g，补充去离子水到80g(浴比1:8)，充分振荡均匀，调节ph＝4.2，放入待漂白聚酰胺酯/羊毛混纺织物10g，将三角烧瓶放到100℃振荡水浴锅中加热80分钟，取出织物在碳酸钠(浓度8g/l)溶液中中和洗涤去酸，再取出织物在过氧化氢分解酶水溶液(浓度8g/l)中酶洗分解残余的过氧化氢，再用清水洗涤、烘干，得到漂白的聚酰胺酯织物样品，cie白度为70.8，强度下降率8.3％。
实施例4：
在三角烧瓶中加入实施例1所配的放置55天的酸性漂白剂10g，乙氧基化烷基硫酸钠0.1g，taed0.1g，补充去离子水到100g(浴比1:20)，充分振荡均匀，调节ph＝3.5，放入待漂白聚酰胺酯/蚕丝混纺织物5g，将三角烧瓶放到100℃振荡水浴锅中加热70分钟，取出织物在碳酸钠(浓度8g/l)溶液中中和洗涤去酸，再取出织物在过氧化氢分解酶水溶液(浓度10g/l)中酶洗分解残余的过氧化氢，再用清水洗涤、烘干，得到漂白的聚酰胺酯/蚕丝混纺织物样品，cie白度为71.5，强度下降率6.7％。
实施例5：
在三角烧瓶中加入实施例1所配的放置60天的酸性漂白剂9.0g，异构醇聚氧乙烯醚0.08g，taed0.1g，补充去离子水到80g(浴比1:8)，充分振荡均匀，调节ph＝4.2，放入待漂白聚酰胺酯/氨纶混纺织物10g，将三角烧瓶放到100℃振荡水浴锅中加热80分钟，取出织物在碳酸钠(浓度8g/l)溶液中中和洗涤去酸，再取出织物在过氧化氢分解酶水溶液(浓度8g/l)中酶洗分解残余的过氧化氢，再用清水洗涤、烘干，得到漂白的聚酰胺酯织物样品，cie白度为50.5，强度下降率8.3％。
实施例6：
用于聚酰胺酯及纯纺、混纺织物漂白的酸性氧漂剂配制：在带盖的玻璃瓶中称取50％浓度的过氧化氢250g，乙酸100g，双氧水稳定剂斯坦佰特wsl30g，充分混合均匀后，拧紧瓶盖，静置2天后使用。
在三角烧瓶中加入本实施例中所配酸性氧漂剂5.6g，taed0.08g，补充去离子水到80g(浴比1:8)，充分振荡均匀，调节ph＝3.2，放入待漂白聚酰胺酯织物10g，将三角烧瓶放到100℃振荡水浴锅中加热100分钟，取出织物在碳酸钠(浓度8g/l)溶液中中和洗涤去酸，再取出织物在过氧化氢分解酶水溶液(浓度8g/l)中酶洗分解残余的过氧化氢，再用清水洗涤、烘干，得到漂白的聚酰胺酯织物样品，cie白度为58.6，强度下降率4.8％。
实施例6：
在三角烧瓶中加入实施例5中所配的放置30天的酸性氧漂剂5.6g，异构醇聚氧乙烯醚0.05g，taed0.1g，补充去离子水到15g(浴比1:3)，充分振荡均匀，调节ph＝2.5，放入待漂白聚酰胺酯/棉混纺织物5g，将三角烧瓶放到100℃振荡水浴锅中加热30分钟，取出织物在碳酸钠(浓度10g/l)溶液中中和洗涤去酸，再取出织物在过氧化氢分解酶水溶液(浓度10g/l)中酶洗分解残余的过氧化氢，再用清水洗涤、烘干，得到漂白的聚酰胺酯织物样品，cie白度为70.9，强度下降率6.6％。
实施例7：
在三角烧瓶中加入实施例5中所配的放置65天的酸性氧漂剂3.2g，乙氧基化烷基硫酸钠0.02g，taed0.02g，补充去离子水到30g(浴比1:6)，充分振荡均匀，调节ph＝3.0，放入待漂白聚酰胺酯/麻混纺织物5g，将三角烧瓶放到100℃振荡水浴锅中加热50分钟，取出织物在碳酸钠(浓度10g/l)溶液中中和洗涤去酸，再取出织物在过氧化氢分解酶水溶液(浓度10g/l)中酶洗分解残余的过氧化氢，再用清水洗涤、烘干，得到漂白的聚酰胺酯/羊毛混纺织物样品，cie白度为71.3，强度下降率7.4％。
实施例8：
用于聚酰胺酯及纯纺、混纺织物漂白的酸性氧漂剂配制：在带盖的玻璃瓶中称取27％浓度的过氧化氢300g，乙酸120g，双氧水稳定剂斯坦佰特wsl30g，充分混合均匀后，拧紧瓶盖，静置2天后使用。
在三角烧瓶中加入本实施例中所配的放置30天的酸性氧漂剂9.6g，taed0.1g，补充去离子水到80g(浴比1:10)，充分振荡均匀，调节ph＝3.2，放入待漂白聚酰胺酯/蚕丝混纺织物8g，将三角烧瓶放到100℃振荡水浴锅中加热120分钟，取出织物在碳酸钠(浓度10g/l)溶液中中和洗涤去酸，再取出织物在过氧化氢分解酶水溶液(浓度10g/l)中酶洗分解残余的过氧化氢，再用清水洗涤、烘干，得到漂白的聚酰胺酯织物样品，cie白度为70.5，强度下降率5.0％。
实施例9：
在三角烧瓶中加入实施例8中所配的放置35天的酸性氧漂剂9g，乙氧基化烷基硫酸钠0.09g，taed0.1g，补充去离子水到75g(浴比1:15)，充分振荡均匀，调节ph＝2.5，放入待漂白聚酰胺酯/粘胶混纺织物5g，将三角烧瓶放到95℃振荡水浴锅中加热80分钟，取出织物在碳酸钠(浓度10g/l)溶液中中和洗涤去酸，再取出织物在过氧化氢分解酶水溶液(浓度10g/l)中酶洗分解残余的过氧化氢，再用清水洗涤、烘干，得到漂白的聚酰胺酯/羊毛织物样品，cie白度为73.5，强度下降率5.5％。
实施例10：
在三角烧瓶中加入实施例8中所配酸性氧漂剂10g，异构醇聚氧乙烯醚0.06g，taed0.04g，补充去离子水到50g(浴比1:10)，充分振荡均匀，调节ph＝2.5，放入待漂白聚酰胺酯/天枢混纺织物5g，将三角烧瓶放到100℃振荡水浴锅中加热80分钟，取出织物在碳酸钠(浓度10g/l)溶液中中和洗涤去酸，再取出织物在过氧化氢分解酶水溶液(浓度10g/l)中酶洗分解残余的过氧化氢，再用清水洗涤、烘干，得到漂白的聚酰胺酯/羊毛织物样品，cie白度为72.9，强度下降率7.2％。
实施例11：
在烧杯中加入实施例1中所配的放置5天的酸性氧漂剂6g，taed0.04g，补充去离子水到50g，充分振荡均匀，调节ph＝2.5，将聚酰胺酯织物10g，浸入工作液中约30s，并使其全部浸透，取出，在轧车上挤轧，轧余率60％，然后放到110℃的蒸箱中汽蒸50min，取出织物，在碳酸钠溶液中(浓度10g/l)中和洗涤去酸，再取出织物在过氧化氢分解酶水溶液(浓度9g/l)中酶洗分解残余的过氧化氢，再用清水洗涤、烘干，即得漂白的织物样品。漂白织物cie白度为52.6，强度下降率4.2％。
实施例12：
在烧杯中加入实施例1中所配的放置60天的酸性氧漂剂5g，异构醇聚氧乙烯醚0.03g，taed0.03g，补充去离子水到25g，充分振荡均匀，调节ph＝2.8，将聚酰胺酯/棉混纺织物10g，浸入工作液中约30s，并使其全部浸透，取出，在轧车上挤轧，轧余率80％，然后放到105℃的蒸箱中汽蒸40min，取出织物，在碳酸钠溶液中(浓度10g/l)中和洗涤去酸，再取出织物在过氧化氢分解酶水溶液(浓度9g/l)中酶洗分解残余的过氧化氢，再用清水洗涤、烘干，即得漂白的织物样品。漂白织物cie白度为74.3，强度下降率8.0％。
实施例13：
在烧杯中加入实施例1中所配的放置10天的酸性氧漂剂5g，异构醇聚氧乙烯醚0.03g，taed0.03g，补充去离子水到30g，充分振荡均匀，调节ph＝2.8，将聚酰胺酯/蚕丝混纺织物10g，浸入工作液中约30s，并使其全部浸透，取出，在轧车上挤轧，轧余率90％，然后放到120℃的蒸箱中汽蒸30min，取出织物，在碳酸钠溶液中(浓度10g/l)中和洗涤去酸，再取出织物在过氧化氢分解酶水溶液(浓度9g/l)中酶洗分解残余的过氧化氢，再用清水洗涤、烘干，即得漂白的织物样品。漂白织物cie白度为69.2，强度下降率8.5％。
实施例14：
在烧杯中加入实施例5中所配的放置15天的酸性氧漂剂4g，taed0.03g，补充去离子水到35g，充分振荡均匀，调节ph＝3.0，将聚酰胺酯/羊毛混纺织物10g浸入工作液中约30s，并使其全部浸透，取出，在轧车上挤轧，轧余率70％，然后放到110℃的蒸箱中汽蒸30min，取出织物，在碳酸钠溶液中(浓度10g/l)中和洗涤去酸，再取出织物在过氧化氢分解酶水溶液(浓度9g/l)中酶洗分解残余的过氧化氢，再用清水洗涤、烘干，即得漂白的织物样品。漂白织物cie白度为72.1，强度下降率6.1％。
实施例15：
在烧杯中加入实施例5中所配的放置15天的酸性氧漂剂3.5g，乙氧基化烷基硫酸钠0.03g，taed0.03g，补充去离子水到40g，充分振荡均匀，调节ph＝3.0，将聚酰胺酯/氨纶混纺织物10g浸入工作液中约30s，并使其全部浸透，取出，在轧车上挤轧，轧余率80％，然后放到110℃的蒸箱中汽蒸45min，取出织物，在碳酸钠溶液中(浓度10g/l)中和洗涤去酸，再取出织物在过氧化氢分解酶水溶液(浓度9g/l)中酶洗分解残余的过氧化氢，再用清水洗涤、烘干，即得漂白的织物样品。漂白织物cie白度为52.3，强度下降率6.6％。
实施例16：
在烧杯中加入实施例8中所配的放置40天的酸性氧漂剂6g，乙氧基化烷基硫酸钠0.05g；taed0.05g，补充去离子水到30g，充分振荡均匀，调节ph＝4.0，将聚酰胺酯/麻混纺织物10g浸入工作液中约30s，并使其全部浸透，取出，在轧车上挤轧，轧余率75％，然后放到105℃的蒸箱中汽蒸50min，取出织物，在碳酸钠溶液中(浓度10g/l)中和洗涤去酸，再取出织物在过氧化氢分解酶水溶液(浓度9g/l)中酶洗分解残余的过氧化氢，再用清水洗涤、烘干，即得漂白的织物样品。漂白织物cie白度为71.7，强度下降率7.1％。
实施例17：
在烧杯中加入实施例8中所配的放置30天的酸性氧漂剂7g，乙氧基化烷基硫酸钠0.04g；taed0.04g，补充去离子水到30g，充分振荡均匀，调节ph＝4.5，将聚酰胺酯/粘胶混纺织物10g浸入工作液中约30s，并使其全部浸透，取出，在轧车上挤轧，轧余率85％，然后放到110℃的蒸箱中汽蒸40min，取出织物，在碳酸钠溶液中(浓度10g/l)中和洗涤去酸，再取出织物在过氧化氢分解酶水溶液(浓度9g/l)中酶洗分解残余的过氧化氢，再用清水洗涤、烘干，即得漂白的织物样品。漂白织物cie白度为72.7，强度下降率6.9％。
实施例18：
在烧杯中加入实施例8中所配的放置70天的酸性氧漂剂5g，taed0.04g，补充去离子水到20g(浴比1:4)，充分振荡均匀，调节ph＝4.5，将聚酰胺酯织物10g浸入工作液中约30s，并使其全部浸透，取出，在轧车上挤轧，轧余率65％，然后放到120℃的蒸箱中汽蒸50min，取出织物，在碳酸钠溶液中(浓度10g/l)中和洗涤去酸，再取出织物在过氧化氢分解酶水溶液(浓度9g/l)中酶洗分解残余的过氧化氢，再用清水洗涤、烘干，即得漂白的织物样品。漂白织物cie白度为54.3，强度下降率5.3％。