本发明涉及一种纺织面料的印花方法，特别是公开一种采用分层印花法的家纺用面料，采用将数码喷墨印花与抜染印花相结合形成的分层印花法，在色彩斑斓的喷墨印花图案上再进行拔白印花，使得最终获得的家纺用面料的图案更加具有层次感和趣味性。
背景技术：
当代社会，人们越来越追求个性和独特，对纺织品的要求以不仅仅是像以前一样只要求面料要舒适、保暖，现在还要求面料的外观时尚有个性。为了适应这一市场要求，纺织企业不仅加强对功能性纺织品的开发也逐渐越来越重视面料的外观设计，因此出现了转移印花、喷墨印花、发泡印花等新型印花技术，面料的花样品种也越来越丰富。
数码喷墨印花是一种集机械，电子信息处理设备为一体的高新技术，它利用特种机器和数码喷墨印花机把染料直接喷射在纺织面料上，以快速形成高精度的彩色图案，使设计师摆脱生产技术及工艺条件的局限，根据自己的意愿来设计创意变化组合直接印花；数码喷墨印花的印花工序简单、印花色彩丰富、过渡自然平滑、图案逼真，机器占地面积小、生产灵活性强，无染料和助剂的废弃和浪费，无污水排放，是真正的清洁生产技术。
拔染印花是借助还原剂或氧化剂的作用将有色织物的地色染料破坏，从而获得局部消色或异色的花纹，拔染用剂主要为强还原剂雕白粉，除此之外，为了增进拔染效果，常在拔染印浆中加入助拔剂和碱剂。拔染印花的织物色地丰满，花纹细致精密，轮廓清晰。
棉纤维是一种天然纤维素纤维，来源农作物棉花，纯棉织物具有良好的吸湿透气性，手感柔软、亲肤保暖，将分层印花技术用于纯棉织物上，可获得一种既具有优良的舒适性能，又有华丽时尚外观的家纺产品。
吸湿发热聚酯纤维具有大量的亲水基团，具有良好的吸湿性和发热性，能够在吸湿的同时释放热量，是一种新型积极产热式的保暖材料。目前针对吸湿发热纤维的机理主要解释为：液体水分蒸发时需要的汽化热会大幅降低体温，相反气体变为液体时也会产生凝集热。吸湿发热纤维正是利用水的气液变化，将人身体产生的汗气转变为液体时产生的热量用于保暖。通过棉纤维/吸湿发热纤维的结合，赋予分层印花家纺面料高吸湿性、智能调温性等功能。
国内外相关企业、研究机构和大学相继在相关棉织物的活性染料喷墨印花及拔染印花的产品开发及新型加工技术等方面作了许多研究，并都取得了一定的成效，但还没有在将二者结合的分层印花的相关文献。
一种活性染料喷墨印花墨水及其制备方法（申请号：cn201110374955.x），该专利涉及一种活性染料喷墨印花墨水及其制备方法，该喷墨印花墨水，其组分按质量百分比包括：活性染料浓缩液25～50%、保湿剂5～15%、表面活性剂0.1～3%、ph调节剂0.5～3%、杀菌剂0.1～1%、水溶性共溶剂5～10%，余量为去离子水；其制备包括：将活性染料浓缩液、保湿剂、表面活性剂、水溶性共溶剂、ph调节剂和杀菌剂加入去离子水中，搅拌后用乳化机继续搅拌，静置，最后通过滤膜过滤即得。采用的活性染料浓缩液(浓度＞20%)是经过两级纳滤装置提纯而得到的，纯度非常高；该发明得到的活性染料喷墨印花墨水打印流畅好，存储稳定性佳，打印图案精度高，耐水洗色牢度高，且对环境友好。但该发明只涉及喷墨印花墨水的制备。
一种棉织物活性染料墨水喷墨印花上浆剂（申请号：cn201510157096.7），为了使喷墨印花的效果更好，对织物进行印花前处理，该发明通过调配由20～35%海藻酸钠、20～35%羧甲基纤维素钠、20～35%羟丙基瓜尔豆胶、3～5%分散剂、1～5%防泳移剂组成的浆料对印花织物进行上浆，可提升活性染料墨水喷墨印花得色量，并且不影响印花后棉织物的手感。但该发明只涉及棉织物喷墨印花的前处理。
一种在纺织品上形成花纹图案的光触媒拔白方法（申请号：cn201310040260.7），将图案花版与染色纺织品紧密结合，或将图案花版固定在染色纺织品的一侧或两侧，置于配有光源的反应器中；在反应器中加入光敏催化拔白溶液，利用光触媒原理引发光敏剂在染色纺织品上实现局部消色而产生花纹图案。该发明工艺及设备简单、工艺流程短、易于控制、适应性广，省去了印花糊料及昂贵的印花设备，以及传统印花等繁琐工序；此外，光敏催化溶液还可重复利用，避免了传统印花中大量药品的使用和废液排放，并有利于降低生产成本，具有节能降耗减排和清洁生产等显著优点，在纺织印染行业的清洁生产中具有非常广阔的应用前景，但该法适用的染料少。
纯棉织物免蒸洗拔染印花工艺（申请号：cn200910070513.9）该发明通过以下步骤进行拔染印花：(1)染色：选用b型活性染料染底色，采用浸染方法，浸染时采用60℃～80℃的中温型活性染料的染色工艺；(2)烘干：烘干温度80℃～100℃；(3)拔染印花：选用圆网、平网或机印的印花方法，印花所用的原糊选用海藻酸钠糊，根据花型的要求和色浆的厚薄，确定圆网的目数；(4)湿热焙烘：在印花机烘房或定型机上进行，温度135℃～150℃，时间2min。该专利采用b型活性染料，克服了在使用染料方面的局限性，降低成本，改进产品质量，缩短工艺流程，提高生产效率，降低消耗，有利于节能减排。但配浆把握不好容易影响织物手感。
综上所述，将现有的喷墨印花和拔染印花方法直接应用于制造家纺用面料的技术还不够完善，不能满足现阶段用户的需求。
技术实现要素：
本发明的目的是解决现有技术的缺陷，提出一种采用分层印花法的家纺用面料，采用将数码喷墨印花与拔染印花印花相结合形成的分层印花法，通过数码喷墨印花法将染料直接喷射在有色纺织面料上，快速形成高精度的彩色图案后，再采用拔染印花法借助还原剂或氧化剂的作用将有色纺织面料的地色染料破坏，形成局部消色或异色的花纹，特别适用于纯棉纺织面料，使最终制得的家纺用面料的花型更具层次感，图案更具趣味性和时尚性，相应制得的家纺用品也别具一格，既舒适又时尚，拓宽了家纺设计的多元化。
本发明是这样实现的：一种采用分层印花法的家纺用面料，其特征在于：所述的家纺用面料是在有色纺织面料上采用分层印花法印制出设计图案获得的，所述的有色纺织面料采用纯棉纺织面料，所述的分层印花法是在所述的有色纺织面料上先进行数码喷墨印花法印花、再进行抜染印花法印制出设计图案，所述的设计图案是由喷墨印花图案和抜染印花图案相结合形成的图案。所述的家纺用面料的成品水洗尺寸变化率：经向±5%、纬向±5%；成品色牢度：变色和沾色的耐洗等级大于等于3级、变色和沾色的耐汗渍等级大于等于3级；成品耐干摩擦等级大于等于3级；成品耐湿摩擦等级为2～3级；成品中的甲醛含量：小于等于75mg/kg。
所述喷墨印花图案印制用的墨水的色料采用活性染料配制而成，所述的活性染料为德凯素黄dp-6gs，德凯素红dp-4b，德凯素蓝dp-gr。所述墨水的表面张力低于被打印的所述有色纺织面料，ph值为7～8。
所述喷墨印花图案在印花后需进行后整理，以提高有色纺织面料的色牢度，防止喷墨印花图案沾色后不清晰。为了节省资源，方便下步加工，所述的后整理不包括皂洗。
所述抜染印花图案印制用的色浆采用zs-ch拔白剂配制而成。在所述的色浆中加入耐拔的荧光增白剂，以提高拔白度。
本发明的有益效果是：本发明将数码喷墨印花法与抜染印花法相结合，在色彩斑斓的印花图案上再进行抜染印花对有色纺织面料进行拔白处理，使获得的图案更加具有层次感，趣味性。
本发明使用目前纺织品印花染色中应用最为广泛的染料之一的活性染料，其不仅色谱齐全，色彩鲜艳，得色强度高具有优良的水溶性，制作数码喷墨印花用的墨水方便，成本低，易于制成高浓度的墨水，墨水稳定性好，不易堵塞喷头，打印质量好，适用于快速喷墨印花，不存在生态环保问题，还能够进行拔白处理，能将两种印花法比较好的结合一起。
本发明中的抜染印花法采用了zs-ch拔白剂，对活性染料印花后有色纺织面料地色的拔白效果比较好，且甲醛含量比现有的其他普通拔白剂更容易达标。
本发明的分层印花法拓宽了家纺技术的多元化，所生产出的家纺用面料时尚美观又舒适，满足当代人们对家纺产品的品质及个性化的需求。
具体实施方式
本发明是一种采用分层印花法的家纺用面料，在有色纺织面料上采用数码喷墨印花法与抜染印花法相结合的分层印花法进行印花，在色彩斑斓的喷墨印花图案上再进行抜染印花，对有色纺织面料进行拔白处理，使其地色发生局部消色或异色，最终获得具有层次感和趣味性图案的家纺用面料。设计师可以根据市场的流行趋势，结合自身的想象力、创造力，设计出具有美感的家纺图案，进行印花。
1、数码喷墨印花法：
（1）喷墨印花墨水的配制：
印花前首先要配置喷墨印花的墨水，喷墨印花的墨水配方一般包含色料、溶剂、粘度调节剂、表面活性剂、保湿剂、防菌剂、防堵塞剂、ph调节剂等，由于采用不同的喷射技术，不同的喷墨技术对各个参数有不同要求，目前还没有适用普遍织物的配方。
色料是赋予喷墨印花用墨水一定颜色的化学成分，是喷墨印花墨水的核心组成部分，其质量的好坏与选择，直接影响喷墨印花图案的质量，因为本发明所选的有色纺织面料为纯棉纺织面料（简称棉织物），所以色料根据配色需要采用德凯素黄dp-6gs，德凯素红dp-4b，德凯素蓝dp-gr中的一种或一种以上混合调配而成为最佳，然后采用经所述色料调制而成的液体活性染料30%、表面活性剂3%、ph值调节剂3%、杀菌剂1%、水性共溶剂15%、保湿剂15%，余量为去离子水。
水性共溶剂是溶解色料与助剂的化学成分，主要以水性体系为主，所用溶剂为水溶性有机混合物，它的作用为提高墨水的稳定性，使其粘度、表面张力等不易随温度的变化而改变，促使喷嘴处形成薄而脆的膜，再次喷墨打印时易溶解而不堵塞，使印花图案速干。
表面活性剂一般选用甘醇类或蔡磺酸类物质，用量比较小，主要是助溶染料，提高染液稳定性，并控制墨水的表面张力。
ph值调节剂一方面是为了防止染料的水解，另一方面是减少对金属喷头和墨路系统的腐蚀，可采用硫酸盐或磷酸盐、氨水等双性物质。
去离子水为微生物滋长提供了良好的环境，而墨水的生物霉变将导致堵塞喷嘴。常需要加入苯甲酸盐、山梨醇酯、杀菌剂cit/mit-14等常用杀菌剂来抑制墨水中细菌的生长。用量一般为墨水重量的0.01%～2.0%。
针对所选棉织物及花型图的色彩，选用相应颜色的活性染料的色料调配成浓缩液后与表面活性剂、保湿剂、杀菌剂、ph值调节剂、水性共溶剂等助剂常温混合，并加入适量粘度调节剂后再加入去离子水中，充分搅拌1小时左右将混合液在50～70℃条件下静置1～2天后过滤，得到活性染料喷墨印花墨水。
（2）有色纺织面料的印花预处理：
喷墨印花用墨水必须符合严格的物理和化学性能要求才可以用于喷墨印花系统，才能得到优良的印花效果，所以不能将海藻酸钠、尿素、碳酸氢钠、元明粉等其他化学助剂直接添加到墨水中。为保证染料与纤维在汽蒸条件下的固色反应以及染料有较好的固色率和良好的色泽深度，对喷墨印花的有色纺织面料有以下要求：
①具有良好的抱水性能，抑制墨水沿着纤维间的毛细管渗化；
②布面平整光洁，当墨水的液滴重叠时，粘着的液滴不会发生流动和渗化；
③在固色处理时，可使墨水保持细小而且大小一致的状态；
④白度好，印制品色光纯正，颜色鲜艳；
⑤能使墨水固着在纤维上，而且具有一定的牢度；
⑥具有合适的织物组织结构，以充分发挥喷墨印花技术的色彩表现力。
所以，在喷墨印花前必须对织物进行上浆预处理，所用的预处理剂主要有碱剂碳酸钠、尿素、防渗化剂海藻酸钠、抗还原剂防染盐s。
所述的碱剂碳酸钠在活性染料墨水喷墨印花中是作为固色剂，提供染料与纤维反应的环境，碱剂的选择主要考虑所用墨水染料的种类和上浆预处理液的稳定性，用量一般在1%～2%之间。
所述的尿素是一种良好的吸湿剂，它既能使纤维膨化，又能使染化料在汽蒸固色时充分溶解，有利于染料向纤维内部渗透和反应，从而提高印花织物的颜色深度和轮廓清晰度，但尿素用量要适当，过量反而会造成印花质量的下降，一般用量需控制在5%～8%。
所述的防渗化剂海藻酸钠的防渗化机理是其在织物上形成一层薄膜，覆盖在纤维的表面，印花时，可以防止墨水沿着纤维之间毛细管渗化，产生羽毛状，从而有效地保证印花精细度，同时防止烘干或汽蒸时染料发生泳移，提高印花的精细度；为了在水洗、皂洗等后处理加工过程中去除容易，尽量减小对织物表面颜色深度和织物手感的影响，其用量一般在2%～4%。
所述的抗还原剂防染盐s主要作用为防止活性染料在汽蒸或焙烘过程中还原性气体对染料的破坏，其用量一般在1%-2%。在预处理浆料中还加入1%元明粉促染及0.5%消泡剂tf-509消泡。
先在去离子水中加入3g海藻酸钠，配制成3%海藻酸钠糊料，然后依次以碳酸钠：尿素：防染盐s：去离子水=2:8:2:15的比例配制成预处理原液。最后对织物进行浸轧或单面上浆，预处理后带液率为70%～80%。
数码喷墨印花用墨水的性能不仅决定了印花产品的效果，也决定了喷嘴喷出液滴的形状特征和印花系统的稳定性，所以在配置墨水需要注意以下几个方面：
①表面张力：太高的表面张力使喷嘴表面不易被润湿，墨水不易形成小的微滴，并可能出现较长的断裂长度，或断裂成“拖尾巴”状微滴，而喷嘴周围的墨水集结会影响微细液滴的线性运行和印花效果的重现性。如果表面张力太低，会导致微滴不稳定，甚至形成“卫星状”，生成溅射点。一般要求喷墨打印的墨水的表面张力要低于打印的基物，墨滴与承印底物的接触角大于度才会得到清晰的图案。
②粘度：粘度高，会使断裂的尾巴拖长呈拉丝状粘度太低，则微滴易于破碎。受粘度影响的另一重要参数是液滴的喷射速度，若粘度太高，会使液滴速度降低，甚至墨滴不能击中被印基质的相同点上。
③导电率：在连续喷射印花设备中，油墨微滴是依靠带电荷产生偏转的，因而油墨必须具有带电和导电的能力（其实活性染料墨水作为水相的油墨体系，本身已具有良好的导电性能。只有在溶剂型的油墨体系中，才有必要加入专门的导电性调节剂）
④ph值：墨水的值要稳定，有些染料会，因ph值的变化而沉淀，一般值应调节在7～8，墨水呈酸性会腐蚀喷头及金属部件。合适的值有利于染料与纤维反应结合，促进印花清晰度。
（3）有色纺织面料进行数码喷墨印花的喷印：
将设计图案输入计算机，通过计算机的制作和处理形成各种数字化图形，再通过计算机中的分色印花系统处理，然后由印花专用的rip软件系统通过对其喷印系统将喷墨印花用墨水直接喷到棉织物上，在棉织物上形成设计图案。
（4）喷印后的有色纺织面料的后整理：
将喷印好的有色纺织面料在100℃的环境下汽蒸20min，促使活性染料充分进入纤维内部，在碱性条件下与纤维发生共价键结合最终固着在纤维上，然后用冷水冲洗2～3次，再用50℃的热水冲洗，最后皂洗，去掉纤维表面的浮色，提高有色纺织面料的色牢度，防止印花沾色，花型不清晰，然后用冷水洗净晾干。
因为喷墨印花以后要还进行拔染印花，所以为了节省资源，方便下步加工，也可先不对喷墨印花后的有色纺织面料进行皂洗。另外，喷墨印花后织物不能皂煮，因在皂煮过程中染料颗粒会聚集增大，使还原剂分解困难，不易拔染。
2、拔染印花法：
拔染印花一般在圆网或平网印花机上进行，首先根据设计花型进行制版；然后调制拔染印花所需的拔白浆：选择拔白剂zs-ch，有效含量在8%。既能获得优良的拔白效果，又可避免因拔白剂质量分数过高而引起印浆黏度增大、刮印性能下降的风险，还有助于控制和降低加工成本。
选择与zs-ch拔白剂有良好相容性的瓜尔豆胶类印花增稠剂tg（7%原糊∶水=65∶35）、尿素作为吸湿剂，混合加水形成抜染印花用色浆。根据花型的要求和色浆的厚薄，确定圆网的目数，进行印花。之后再将有色纺织面料通过平幅连续蒸化机进行蒸化，蒸化的温湿度为103～104℃、90%，蒸化10～15min。蒸化后进行水洗退浆，先用冷水冲洗，再用热水冲洗，再皂洗，然后用清水洗净，洗净剂选择具有分散螯合作用的洗净剂。最后再烘干，最终制得具有层次感和趣味性图案的家纺用面料，有色纺织面料上的图案显示出分层印花效果。
在拔染印花前一定要再次清洗印花筒，将花筒表面的色浆清洗干净，避免没有花型的部分也沾有拔白剂，破坏设计的花型。印花时要注意尽量少生成浮色，浮色多，影响拔白效果，导致大量色浆消耗在浮色上，影响色浆与有色纺织面料地色间的作用，因此要严格控制偶合工艺条件。另外，可在色浆中加入耐拔的荧光增白剂，以提高拔白度。
本发明制得的家纺用面料的主要技术性能指标：
（1）纺织成品水洗尺寸变化率：经向±5%，纬向±5%；
（2）纺织成品色牢度：耐洗（变色、沾色）≥3级；
耐汗渍（变色、沾色）≥3级；
耐干摩擦≥3级，耐湿摩擦为2~3级；
（3）纺织成品甲醛含量：≤75mg/kg。
本发明采用喷墨印花法与拔染印花法相结合形成的分层印花法，所生产出来的家纺用面料图案色彩丰富，层次明显。由于采用了纯棉的有色纺织面料，棉纤维为天然纤维素纤维，所以生产的家纺用面料贴肤柔软、吸湿透气、舒适保暖，加上印花形成的极具个性的外观图案，使其成为一种高档、时尚的家纺用面料，迎合了用户的需求，具有广阔的市场前景。