技术领域：
本发明属于化工生产领域，是一种在涤纶dty产品染色检验过程中，对使用过的染色水进行循环回用的一套系统。
背景技术：
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在涤纶dty产品包装销售前，要对每个丝饼进行摇袜染色检验，在检验过程中，首先用摇袜机将每个成品丝饼摇成一定长度的袜统，摇好的袜统放入染色机注入自来水，加入分散染料后进行加热工作，定时染色结束后放净染色机里的染色水，取出染好的袜统，放在水槽里用自来水进行清洗，最后用甩干机甩干水份后进行判色。如染下一批袜统与上一批染色操作流程相同。染色机里的染色水排放到低于地面(容量为2吨)的蓄水池中，每天(24小时)计算排放量为1吨，每二天用潜水泵抽到专用染色水蓄存桶中(每桶为1吨)，待集中一定数量后联系叉车和货车，(支付运输费用)运至污水处理站中，进行规范化染色水(支付处理费)处理。上述操作水资源的消耗和对环境的影响较大，不利于环境保护，且不利于经济节能。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题是，提供一种经济又节能，利于环境保护的dty丝染色水循环使用系统。
本发明的技术解决方案是，提供一种dty丝染色水循环使用系统，包括放置在地面上的染色机、在地面开挖形成的蓄水池，还包括蓄水桶和清洗水槽，其中，染色机所排放染色水通过排水管进入蓄水池，蓄水池底部设有潜水泵，潜水泵通过输水管将蓄水池中的水抽入蓄水桶中，蓄水桶设置在蓄水池上方，蓄水桶通过注水管将蓄水桶中的水注入染色机中，水槽由外接的自来水管道供水，水槽通过排水管将水排入蓄水池中，蓄水桶还通过补水管与外接的自来水管道连通，注水管和补水管上分别加装有控制开闭的阀门。
采用以上结构后与现有技术相比，本发明具有以下优点：本系统节能降耗，且友好环境，为企业节省生产成本。
作为优选，蓄水桶高度在染色机上方，以方便将蓄水桶中的水注入染色机中。便于将蓄水桶中的水注入染色机中。
作为优选，蓄水池上方设置有摆放架，蓄水桶固定在摆放架上。
作为优选，所述阀门为开关阀。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图。
其中，1地面；2染色机；3蓄水桶；4摆放架；5潜水泵；6蓄水池；7输水管；8注水管；9补水管；10排水管；11开关阀；12清洗水槽；13自来水管道。
具体实施方式：
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：
如图1所示，一种dty丝染色水循环使用系统，包括放置在地面1上的染色机2、在地面开挖形成的蓄水池6，还包括蓄水桶3和清洗水槽12，其中，染色机2可以有多台，本实施例中有2台，染色机所排放染色水通过排水管10进入蓄水池6，蓄水池6底部设有潜水泵5，潜水泵5通过输水管7将蓄水池中的水抽入蓄水桶3中，蓄水桶3设置在蓄水池6上方，蓄水桶3通过注水管8将蓄水桶中的水注入染色机2中，优选的，蓄水桶3高度在染色机2上方，以方便将蓄水桶中的水注入染色机中，为实现上述结构，蓄水池6上方设置有铁制的摆放架4，蓄水桶3固定在摆放架4上，清洗水槽12由外接的自来水管道13供水，清洗水槽12通过排水管10将水排入蓄水池中，蓄水桶3还通过补水管9与外接的自来水管道13连通，注水管8和补水管9上分别加装有控制开闭的开关阀11。
工作时，染色好的袜统放入清洗水槽由水龙头放出自来水进行清洗；清洗过的水流入排水管进入蓄水池，这一部分水用作染色机加热工作蒸发消耗和人为操作损耗的补充水；在清洗水补充还不够时由补水管打开阀进水自来水补充，使整系统用水平衡。
以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本发明的专利保护范围之内。