本发明涉及一种印染技术，特别涉及一种涤纶毛毯烫金方法。
背景技术：
在纺织品上，印金、银粉主要用于非绒类匹布上。金银粉印花是指将金粉或银粉与粘合剂均匀混合，然后通过花网印到坯布上，得到所需金银粉花型。金银粉具有闪光的特点，因此坯布花型亮丽，图案金光闪闪，华丽奢侈，属高档产品。
近年来毛毯企业在研究如何把金银粉印在毛毯绒面上。毛毯主要分为经编毛毯和纬编毛毯，经编毛毯又称拉舍尔毛毯，绒面丝一般是涤纶低弹丝（dty），底丝为涤纶全牵丝(fdy)，绒面毛高6mm以上。纬编毛毯是在割圈绒针织机上编织，绒面丝一般为涤纶低弹丝（dty），底丝一般用细底小于150旦尼尔的涤纶低弹丝，绒面毛高通常也在6mm以上。
当前毛毯金银粉印花工艺流程中，金银粉印花是在坯布刷毛→烫光→烫剪完成后进行印金银粉，该方法的好处是先把坯布通过刷毛机将绒面纤维刷开，刷毛机是将针布缠绕在刷毛辊上，刷毛辊高速运转且插入纤维深处，从而将纤维刷开刷顺，毛向均匀一致，这是非常重要一步，纤维充分刷开，然后烫光机、剪毛机将绒面优化，毛毯绒面才具有良好膨松度、光泽度及柔软滑爽的手感。金银粉印花→烘干→热轧三道工序目的都是为做出柔软、闪光的金银粉胶膜。
由于金银粉印花后，毛毯坯布不能再去刷毛，因为针布刷会把带有金银的胶大量刷掉，当前都是在坯布刷、烫过后去印金银粉，主要存在二个问题：
一、在素色（指单一颜色）印上金银粉花型，不需要对位去印，但色彩比较单调。
二、在印有花型的坯布再印金银粉花型，但毛毯在生产过程中存在一定变形，金银粉花型与已印花型很难精准对位，错位基本在2cm以上。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，替代刷毛机针布刷布，避免把金、银粉胶膜刷掉，并且花型对位精准的涤纶毛毯烫金方法。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本发明是一种涤纶毛毯烫金方法，其特点是：其步骤如下：
（1）原料、编织：面丝原料选用大有光涤纶低弹丝，细度/复合数为300d/144f、300d/96f；底丝原料采用涤纶全牵丝或半光涤纶低弹丝，细度/复合数为150d/36f、100d/36f；采用经编织造或纬编织造方式织造坯布，坯布的毛高为6mm-18mm，坯布的面丝穿纱方式为半穿或满穿，坯布的底部穿纱方式为满穿；
（2）预定型：使用高温定型机对上述坯布分别进行预定型，使涤纶丝高温膨化松散，预定型温度为150℃-175℃，走布速度为15m/min-30m/min；
（3）坯布刷毛、烫光：使用刷毛机进行刷毛，刷毛进布方向为顺毛进布，布速为5m/min-7m/min；使用双辊烫光机进行顺逆毛交替烫光，烫直纤维，消除纤维的内应力，使弯曲的纤维烫直，均匀反射光线，烫光温度为190-210℃，烫光时走布速度为8-15m/min；
（4）印花、烘干、汽蒸：将每种颜色根据花型要求制作相对的印花网板，印花网板上设有相应的色浆，所述金或银粉与金葱浆按重量比3-20:100混合调成金或银粉浆，并制成对应的印花网板，该印花网板和其他色浆的印花网板一起在需要染色的地方将色浆印到前述坯布上，各种颜色组合起来就是所要表达的图案；印花后通过松式筛网烘干机进行预烘干，烘干温度为135℃-155℃，烘干时走布速度为8m/min-12m/min；预烘后的印花坯布进入高压锅中进行蒸化固色，汽蒸温度为100℃-140℃，汽蒸时间为15min-45min；
（5）水洗、定型烘干：汽蒸固色后的印花坯布通过平幅水洗机水洗，水洗机分七个槽，第一槽防沾色处理，温度为40-50℃，第二槽洗涤处理，温度为30-40℃，第三槽洗涤处理，温度为30-40℃，第四槽防沾色处理，温度为40-50℃，第五槽和第六槽常温水洗，第七槽抗静电和柔软处理，温度为50-60℃；将水洗完的印花坯布通过高温定型机进行烘干拉幅，定型温度为140℃,走布速度为10-15m/min；
（6）热压、热吹风：将前述印花坯布通过一对加热圆辊，加热圆辊的温度设定为90℃-120℃，使印花坯布上的金或银粉浆重新成膜，表面光滑、明亮；后使用热风吹开吹直纤维，吹风风刀设有2-5把，风刀口宽度为0.5mm±0.05，风刀与印花坯布所成的角度为45°-135°，当风刀与印花坯布垂直时，所成的角度为90°，风刀吹风温度为50°-200°，风量为10.4m³/min-14m³/min，走布速度为3m/min-25m/min；
（7）后处理：将前述印花坯布再次进行烫光、剪毛处理，烫光温度为190±5℃，然后裁布包边，即得成品。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在前述步骤（1）原料、编织中经编织造使用针床隔距为16mm-42mm的双针床经编机织造坯布，坯布的毛高为6mm-18mm。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在前述步骤（1）原料、编织中纬编织造使用割圈绒机织造坯布，坯布的毛高为6mm-12mm。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述步骤（5）水洗、定型烘干中第一槽中为清水，第二槽中均为冰醋酸水溶液，冰醋酸水溶液的摩尔浓度为5-10%，第三槽为清水，第四槽中为保险粉和烧碱水溶液，保险粉和烧碱水溶液摩尔浓度为5-10%，第七槽为柔软剂，柔软剂水溶液的摩尔浓度为3-6%。
本发明选用合适的原料进行编织得到白坯布，然后预定型、刷毛、烫光，后印花的同时印金或银粉，再经过烘干、汽蒸、水洗、定型烘干，后经过热压、热吹风和后处理后即得成品。本发明在印花步骤时，同时也把带金或银粉浆也印上去，这样对位精准，花型不受限制；后续处理时，采用热风气流将毛毯坯布的绒面纤维吹开吹顺，替代刷毛机针布刷布，避免把金、银粉胶膜刷掉，得到的成品色彩绚丽，绒布丰满膨松。
与现有技术相比，其工艺合理，实现在印花机印花的同时印上金银粉，这种方法花型对位精准，使金银粉在毛毯中应用品种更加丰富，缩短了工艺流程，节约成本；使用热吹风方式可以防止金银粉掉落，从而使毛毯绒面整齐富有弹性、手感丰满、色彩鲜艳，花型线条流畅，均匀一致，吻合性良好，立体感极感，属高档毛毯。
具体实施方式
为进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
实施例1，一种涤纶毛毯烫金方法，其步骤如下：
（1）原料、编织：面丝原料选用大有光涤纶低弹丝，细度/复合数为300d/144f、300d/96f；底丝原料采用涤纶全牵丝或半光涤纶低弹丝，细度/复合数为150d/36f、100d/36f；采用经编织造或纬编织造方式织造坯布，坯布的毛高为6mm-18mm，坯布的面丝穿纱方式为半穿或满穿，坯布的底部穿纱方式为满穿；采用采用经编织造后一般采用立式剖割机或卧式剖割机，将上述坯布从中间切开分成双幅，要求进布对位准确，剖割刀口在两层中间，刀口要锋利，进布张力均匀一至，保证布面平整无毛刺。
（2）预定型：使用高温定型机对上述坯布分别进行预定型，使涤纶丝高温膨化松散，利于后道工序的烫剪，赋予成品很好的弹性及绒感；并根据印花网版宽度，拉幅定型使坯布门幅稳定，保证印花花型完整，预定型温度为160℃，走布速度为20m/min。
（3）坯布刷毛、烫光：使用双棍或六辊刷毛机进行刷毛，刷毛进布方向为顺毛进布，布速为6m/min；使用双辊烫光机进行顺逆毛交替烫光，烫直纤维，消除纤维的内应力，使弯曲的纤维烫直，均匀反射光线，烫光温度为200℃，烫光时走布速度为10m/min；烫光压力要适当增大，以使纤维充分伸直，这样绒面就会更加光滑细腻。烫光隔距要尽量小，能使烫辊尽量烫直纤维根部，把弯曲的纤维烫直。如果烫光不足，毛毯在使用或存放过程中就会产生回捻现象，严重影响毛毯质量。
（4）印花、烘干、汽蒸：将每种颜色根据花型要求制作相对的印花网板，印花网板上设有相应的色浆，色浆是由一定粘度的增稠剂和染液混合，加入一定水后高速搅拌而成。所述金或银粉与金葱浆按重量比3-20:100混合调成金或银粉浆，并制成对应的印花网板，该印花网板和其他色浆的印花网板一起在需要染色的地方将色浆印到前述坯布上，各种颜色组合起来就是所要表达的图案；印花后的印花湿布为保证花型线条清晰，避免沾色，立即进入松式筛网烘干机进行预烘干，烘干温度为145℃，烘干时走布速度为10m/min；预烘后的印花坯布进入高压锅中进行蒸化固色，汽蒸温度为130℃，汽蒸时间为15min-45min；
（5）水洗、定型烘干：汽蒸固色后的印花坯布通过平幅水洗机水洗，水洗机分七个槽，第一槽防沾色处理，温度为40-50℃，第二槽洗涤处理，温度为30-40℃，第三槽洗涤处理，温度为30-40℃，第四槽防沾色处理，温度为40-50℃，第五槽和第六槽常温水洗，第七槽抗静电和柔软处理，温度为50-60℃；将水洗完的印花坯布通过高温定型机进行烘干拉幅，定型温度为140℃,走布速度为10-15m/min；水洗的主要目的：去除印花糊料、洗净染化料浮色及原料中的油份、改善手感及消除静电。定型烘干则是根据成品要求将坯布拉幅成规定尺寸，同时烘干坯布以便于刷毛、烫光烫剪。
（6）热压、热吹风：将前述印花坯布通过一对加热圆辊，加热圆辊的温度设定100℃，使印花坯布上的金或银粉浆重新成膜，表面光滑、明亮；后使用热风吹开吹直纤维，吹风风刀设有4把，风刀口宽度为0.5mm±0.05，风刀与印花坯布所成的角度为45°-135°，风刀吹风温度为100°，风量为11m³/min，走布速度为12m/min；
（7）后处理：将前述印花坯布再次进行烫光、剪毛处理，由于涤纶比较耐高温，烫光温度为190℃，然后裁布包边，即得成品。剪毛则是根据实际毛高调整剪毛高的高度，剪去绒面的须毛，经过以上处理后，绒面整齐富有弹性、手感丰满、色彩鲜艳，花型线条流畅，均匀一致，吻合性良好，立体感极感，属高档毛毯。
实施例2，实施例1所述的涤纶毛毯烫金方法中，在前述步骤（1）原料、编织中经编织造使用针床隔距为28mm的双针床经编机织造坯布，坯布的毛高为10mm。
实施例3，实施例1所述的涤纶毛毯烫金方法中，在前述步骤（1）原料、编织中纬编织造使用割圈绒机织造坯布，坯布的毛高为8mm。
实施例4，实施例1所述的涤纶毛毯烫金方法中，在前述步骤（5）水洗、定型烘干中第一槽中为清水，第二槽中均为冰醋酸水溶液，冰醋酸水溶液的摩尔浓度为5-10%，第三槽为清水，第四槽中为保险粉和烧碱水溶液，保险粉和烧碱水溶液摩尔浓度为5-10%，第七槽为柔软剂，柔软剂水溶液的摩尔浓度为3-6%。
实施例5，一种涤纶毛毯烫金方法，其步骤如下：
（1）原料、编织：面丝原料选用大有光涤纶低弹丝，细度/复合数为300d/144f、300d/96f；底丝原料采用涤纶全牵丝或半光涤纶低弹丝，细度/复合数为150d/36f、100d/36f；采用经编织造或纬编织造方式织造坯布，坯布的毛高为13mm，坯布的面丝穿纱方式为半穿或满穿，坯布的底部穿纱方式为满穿；采用采用经编织造后一般采用立式剖割机或卧式剖割机，将上述坯布从中间切开分成双幅，要求进布对位准确，剖割刀口在两层中间，刀口要锋利，进布张力均匀一至，保证布面平整无毛刺。
（2）预定型：使用高温定型机对上述坯布分别进行预定型，使涤纶丝高温膨化松散，利于后道工序的烫剪，赋予成品很好的弹性及绒感；并根据印花网版宽度，拉幅定型使坯布门幅稳定，保证印花花型完整，预定型温度为170℃，走布速度为30m/min。
（3）坯布刷毛、烫光：使用双棍或六辊刷毛机进行刷毛，刷毛进布方向为顺毛进布，布速为7m/min；使用双辊烫光机进行顺逆毛交替烫光，烫直纤维，消除纤维的内应力，使弯曲的纤维烫直，均匀反射光线，烫光温度为210℃，烫光时走布速度为15m/min；烫光压力要适当增大，以使纤维充分伸直，这样绒面就会更加光滑细腻。烫光隔距要尽量小，能使烫辊尽量烫直纤维根部，把弯曲的纤维烫直。如果烫光不足，毛毯在使用或存放过程中就会产生回捻现象，严重影响毛毯质量。
（4）印花、烘干、汽蒸：将每种颜色根据花型要求制作相对的印花网板，印花网板上设有相应的色浆，色浆是由一定粘度的增稠剂和染液混合，加入一定水后高速搅拌而成。所述金或银粉与金葱浆按重量比3-20:100混合调成金或银粉浆，并制成对应的印花网板，该印花网板和其他色浆的印花网板一起在需要染色的地方将色浆印到前述坯布上，各种颜色组合起来就是所要表达的图案；印花后的印花湿布为保证花型线条清晰，避免沾色，立即进入松式筛网烘干机进行预烘干，烘干温度为155℃，烘干时走布速度为12m/min；预烘后的印花坯布进入高压锅中进行蒸化固色，汽蒸温度为140℃，汽蒸时间为30min；
（5）水洗、定型烘干：汽蒸固色后的印花坯布通过平幅水洗机水洗，水洗机分七个槽，第一槽防沾色处理，温度为45℃，第二槽洗涤处理，温度为35℃，第三槽洗涤处理，温度为35℃，第四槽防沾色处理，温度为45℃，第五槽和第六槽常温水洗，第七槽抗静电和柔软处理，温度为55℃；将水洗完的印花坯布通过高温定型机进行烘干拉幅，定型温度为140℃,走布速度为15m/min；水洗的主要目的：去除印花糊料、洗净染化料浮色及原料中的油份、改善手感及消除静电。定型烘干则是根据成品要求将坯布拉幅成规定尺寸，同时烘干坯布以便于刷毛、烫光烫剪。
（6）热压、热吹风：将前述印花坯布通过一对加热圆辊，加热圆辊的温度设定110℃，使印花坯布上的金或银粉浆重新成膜，表面光滑、明亮；后使用热风吹开吹直纤维，吹风风刀设有4把，风刀口宽度为0.5mm±0.05，风刀与印花坯布所成的角度为90°，风刀吹风温度为150°，风量为14m³/min，走布速度为20m/min。
(7)后处理：将前述印花坯布再次进行烫光、剪毛处理，由于涤纶比较耐高温，烫光温度为190℃，然后裁布包边，即得成品。剪毛则是根据实际毛高调整剪毛高的高度，剪去绒面的须毛，经过以上处理后，绒面整齐富有弹性、手感丰满、色彩鲜艳，花型线条流畅，均匀一致，吻合性良好，立体感极感，属高档毛毯。