专利名称：一种自伸长涤纶的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种自伸长涤纶的制造方法。
在普通平牵机上通过拉伸热定型工序来完成，即在普通平牵机上将POY原丝通过上热盘预热拉伸、下热盘加热定型，来得到自伸长涤纶。
牵伸温度很重要。牵伸温度是指拉伸前丝条的预热温度即平牵机的上热盘温度，此温度应控制在80℃～110℃。高于110℃，牵伸前纤维过度结晶化，不能赋予自伸长性能；低于80℃，得到的牵伸丝容易产生丝斑。最好是85℃～95℃。
热定型温度是指牵伸后丝条的热处理温度，即平牵机下热盘温度。此温度应控制在110℃～140℃。低于110℃，纤维结晶不够，取向非晶分子链的固定不充分，不能形成稳定的网状结构，不能赋予牵伸丝自伸长性能；高于140℃，生产时丝条会出现摇摆，纤维结晶度过高，也不能赋予牵伸丝自伸长性能。最好是125℃～135℃。
牵伸倍数即下热盘周速/上热盘周速，生产时牵伸倍数应为1.0～1.2。如果牵伸倍数大于1.2，结晶取向过度，难赋予牵伸丝自伸长性能。最好是1.003～1.1。
热定型时间通过下热盘的绕丝圈数和牵伸速度来控制。热定型时间太短，取向结晶形成的网状结构不能固定；热定型时间太长，结晶太充分，结晶度过度，不能赋予牵伸丝自伸长性能。热定型时间0.2秒～0.4秒。
牵伸丝的结晶度应控制在40％±5％，取向度应控制在80％±5％。超出此范围都不能得到自动伸长性能的纤维。
本发明解决了已有技术如松弛热处理、定长热处理、麻面罗拉拉伸热处理方法制造自伸长涤纶过程中发生的各种问题。生产过程中无丝条摇摆现象，工艺稳定、简单、合理，无须特殊设备。得到的牵伸丝自伸长性能优良，自动伸长率为0％～5％，无丝斑、染色斑，可长期存放。
本发明的自动伸长率和沸水收缩率按下列(1)式和(2)式的定义表示。
自动伸长率(％)＝[(L2-L0)/L0]×100 (1)沸水收缩率(％)＝[(L0-L1)/L0]×100 (2)式中L0为牵伸丝在初负荷0.09cn/dtex下测定的原长；L1为测定L0牵伸丝在没有负荷的状态于沸水中处理30min，风干后在初负荷0.09cn/dtex下测定的丝长；L2为测定L1的丝再于170℃无负荷状态下处理15min，风干后在初负荷0.09cn/dtex下测定的丝长。
比较例1改变POY原丝，其它条件同实施例1，得到的产品物化性能见表1。试验结果表明阳离子POY原丝不能赋予自伸长性能。
表1
实施例2改变上热盘温度，其它条件同实施例1，得到的产品物性值见表2。结果表明上热盘温度温度在80℃～110℃，得到的牵伸丝具有很好的自伸长性能，上盘温度为70℃时，得到的牵伸丝没有自伸长性能。
表2
实施例3改变下热盘温度，其它条件同实施例1，进行牵伸，得到的产品物性值见表3。结果表明下热盘温度在110℃以上，牵伸丝具有自伸长性能。下热盘温度在100℃时，牵伸丝没有自伸长性能。
表3
实施例4改变牵伸倍数，其它条件同实施例1，进行牵伸，得到的产品物性值见表4。结果表明牵伸倍数高得到的牵伸丝没有自伸长性能。
表4
权利要求
1.一种自伸长涤纶的制造方法，由纺速为3000m/min～3500m/min的聚酯POY原丝在普通平牵机上通过拉伸热定型工序来完成，其特征在于，牵伸温度应控制在80℃～110℃；热定型温度应控制在110℃～140℃；牵伸倍数应为1.0～1.2；热定型时间为0.2秒～0.4秒。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，牵伸温度最好是85℃～95℃。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，热定型温度最好是125℃～135℃。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，牵伸倍数最好是1.003～1.1。
全文摘要
本发明涉及一种自伸长涤纶的制造方法,由纺速为3000m/min～3500m/min的聚酯POY原丝在普通平牵机上通过拉伸热定型工序来完成,其特征在于:牵伸温度应控制在80℃～110℃;热定型温度应控制在110℃～140℃;牵伸倍数应为1.0～1.2;热定型时间为0.2秒～0.4秒。用该方法可制得自伸长率为0%～5%的纤维,其性能稳定可长期存放;该方法生产工艺稳定、简单、合理,无特殊设备,解决了已有技术中的缺点。
文档编号D01D10/00GK1354289SQ0113162
公开日2002年6月19日 申请日期2001年12月14日 优先权日2001年12月14日
发明者周卫东, 符慧, 冯美平, 肖哲, 唐雪林 申请人:巴陵石化岳阳石油化工总厂