本发明涉及工程毯领域，尤其涉及一种涤纶簇绒工程毯的高温印花制备工艺。
背景技术：
涤纶地毯是地毯的一种，又称pet聚酯地毯，是由涤纶纱线编织而成的一种地毯，而涤纶纱线是属于一种合成纤维，是多种材质经常特殊的工艺处理后而成的一种人工纤维，其柔软性能高，并且色彩层次丰富，并且涤纶地毯耐褪色性比较高，能够自然染色，弹性一般，比较耐磨，所以被经常使用在各种商业楼、办公室、工厂以及家庭。
目前，多数涤纶纤维是采用混纤、改性聚合、特殊纺丝或特殊变形等技术制备而成，目的是得到不同功能和风格的工程毯，在满足不同环境的需求的同时，也能达到甚至超过天然纤维的性能；但这无疑会增加染色工艺、印花工艺的难度，采用常规低温制备工艺后通常会出现染色牢度低、均染性差、不同纤维染色不一致等缺点，导致成品产品易出现脱色现象，这意味着产品的使用寿命不长，甚至影响到产品的应用领域，例如这种色牢度低的涤纶地毯通常只能作为家庭使用，无法应用在一些大场或大厅等场所。
技术实现要素：
为了克服上述问题，本发明提供了一种涤纶簇绒工程毯的高温印花制备工艺。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案是：
一种涤纶簇绒工程毯的高温印花制备工艺，包括以下步骤：
1）以质量百分比为90～96%的涤纶短纤和4～10%的低温材料通过无纺针剌设备纺成涤纶底布；
2）将步骤1）得到的涤纶底布通过簇绒机，制得有涤纶簇绒工程毯坯毯；
3）准备固色液；
4）将步骤2）制得的涤纶簇绒工程毯坯毯；浸渍发泡工艺将固色液涂层在坯毯，然后烘干4-5min；
5）将步骤4）烘干后的坯毯通过粘胶粘合烘干后的底布上，形成工程毯地毯坯布；
6）将步骤5）得到的地毯坯布进行高温印花工艺；
7）将步骤6）印花后的地毯坯布放入烘箱进行高温固色，得到涤纶簇绒工程毯。
具体的，在步骤4）中，所述的固色液以质量百分比包括稳定剂10-20%、碱金属碳酸盐20-40%、碱金属氢氧化物40-50%、螯合剂5-10%、其余为水。
具体的，所述的固色液以质量百分比包括稳定剂15%、碱金属碳酸盐32%、碱金属氢氧化物40%、螯合剂8%、其余为水。
具体的，在步骤7）中，所述的高温固色采用三段式固色工艺，其中第一段去水分温度为140-160℃，去水分时间为5-7min，第二段烘干温度为150-180℃，烘干时间为3-5min，第三段固色温度为170-190℃，固色时间为3-5min。
更具体的，所述的高温固色的第一段去水分温度为148℃，去水分时间为6min，第二段烘干温度为165℃，烘干时间为4min，第三段固色温度为185℃，固色时间为4min。
上述技术方案的有益之处在于：
本发明提供了一种涤纶簇绒工程毯的高温印花制备工艺，其是预先利用特使工艺分别制得涤纶底布涤纶，再经过簇绒机织成涤纶簇绒工程坯毯以固色液对其坯毯进行浸渍发泡工艺进行涂层，待烘干即可利用粘胶粘合形成工程毯坯毯，此时即可进行高温印花工艺，利用固色液可以扩大涤纶地毯坯布的色囊，在印花作业时可以确保染料能够完全进入涤纶地毯的色囊中，从而提高色牢度；而且在印花后还设置有三段式高温固色工艺，并严格把控每个阶段的固色温度和固色时间，使纶底布和有色涤纶面层之间形成一个“协同增效”的效果，大幅度提高本发明产品的性能，可以进一步提高印花后产品上染料的色牢度，经测试，其耐摩擦色牢度最高达到3.5级以上，同时还具有优异的阻燃性能。
下面将结合具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施方式
实施例1
一种涤纶簇绒工程毯的高温印花制备工艺，包括以下步骤：
1）以质量百分比为90～96%的涤纶短纤和4～10%的低温材料通过无纺针剌设备纺成涤纶底布；
2）将步骤1）得到的涤纶底布通过簇绒机，制得有涤纶簇绒工程毯坯毯；
3）准备固色液；
4）将步骤2）制得的涤纶簇绒工程毯坯毯；浸渍发泡工艺将固色液涂层在坯毯，然后烘干4-5min；
5）将步骤4）烘干后的坯毯通过粘胶粘合烘干后的底布上，形成工程毯地毯坯布；
6）将步骤5）得到的地毯坯布进行高温印花工艺；
7）将步骤6）印花后的地毯坯布放入烘箱进行高温固色，得到涤纶簇绒工程毯。
在步骤4）中，所述的固色液以质量百分比包括稳定剂15%、碱金属碳酸盐32%、碱金属氢氧化物40%、螯合剂8%、其余为水。
在步骤7）中，所述的高温固色的第一段去水分温度为148℃，去水分时间为6min，第二段烘干温度为165℃，烘干时间为4min，第三段固色温度为185℃，固色时间为4min。
实施例2
如实施例1所述的一种涤纶簇绒工程毯的高温印花制备工艺，其中部分步骤还可以采用以下工艺：
在步骤4）中，所述的固色液包括稳定剂12%、碱金属碳酸盐25%、碱金属氢氧化物48%、螯合剂6%、其余为水。
在步骤7）中，所述的高温固色的第一段去水分温度为152℃，去水分时间为5min，第二段烘干温度为160℃，烘干时间为5min，第三段固色温度为175℃，固色时间为5min。
实施例3
如实施例1所述的一种涤纶簇绒工程毯的高温印花制备工艺，其中部分步骤还可以采用以下工艺：
在步骤4）中，所述的固色液包括稳定剂10%、碱金属碳酸盐40%、碱金属氢氧化物40%、螯合剂5%、其余为水。
在步骤7）中，所述的高温固色的第一段去水分温度为140℃，去水分时间为7min，第二段烘干温度为150℃，烘干时间为5min，第三段固色温度为170℃，固色时间为3min。
实施例4
如实施例1所述的一种涤纶簇绒工程毯的高温印花制备工艺，其中部分步骤还可以采用以下工艺：
在步骤4）中，所述的固色液包括稳定剂20%、碱金属碳酸盐20%、碱金属氢氧化物50%、螯合剂5%、其余为水。
在步骤7）中，所述的高温固色的第一段去水分温度为160℃，去水分时间为5min，第二段烘干温度为180℃，烘干时间为3min，第三段固色温度为190℃，固色时间为5min。
本发明的技术要点在于是预先利用特使工艺分别制得涤纶底布涤纶，再经过簇绒机织成涤纶簇绒工程坯毯以固色液对其坯毯进行浸渍发泡工艺进行涂层，待烘干即可利用粘胶粘合形成工程毯坯毯，此时即可进行高温印花工艺，利用固色液可以扩大涤纶地毯坯布的色囊，在印花作业时可以确保染料能够完全进入涤纶地毯的色囊中，从而提高色牢度；而且在印花后还设置有三段式高温固色工艺，并严格把控每个阶段的固色温度和固色时间，使纶底布和有色涤纶面层之间形成一个“协同增效”的效果，大幅度提高本发明产品的性能，可以进一步提高印花后产品上染料的色牢度，经测试，其耐摩擦色牢度最高达到3.5级以上，同时还具有优异的阻燃性能；另外，由于是采用特制固色液将作为主要原料，特制固色液内组份都是无毒无味，可以确保制得的工程毯环保，对人体和环境无害；具体性能如下述试验方法的试验结果所示。
经过试验证明，经过本发明上述4个实施例所制得的涤纶簇绒工程毯，即在步骤4）中，所述的固色液包括稳定剂10-20%、碱金属碳酸盐30-50%、碱金属氢氧化物40-50%、螯合剂5-10%、其余为水；在步骤7）中，所述的高温固色的第一段去水分温度为140-160℃，去水分时间为5-7min，第二段烘干温度为150-180℃，烘干时间为3-5min，第三段固色温度为170-190℃，固色时间为3-5min；再经过本发明的制备工艺所制得的涤纶簇绒工程毯可以具备优异的性能，经过本发明人测试，其中以实施例1所制得涤纶簇绒工程毯的色牢度最佳，其耐摩擦色牢度最高达到3.5级，同时还具有优异的阻燃性能。
性能试验：
试验一：对于成品涤纶簇绒工程毯的阻燃性能进行测定。
试验材料：经本发明四个实施例所记载的涤纶簇绒工程毯、常规涤纶簇绒工程毯。
试验方法：依据国家标准gb/t8626-2007分别对两种工程毯进行测试。
标准要求：燃烧长度fs标准要求：≤150mm。
试验结果：
经试验，测试结果如下：
（一）、本发明实施例1所记载的涤纶簇绒工程毯：
点火时间=18s，20s内fs==105mm。
（二）、本发明实施例2所记载的涤纶簇绒工程毯：
点火时间=16s，20s内fs==108mm。
（三）、本发明实施例3所记载的涤纶簇绒工程毯：
点火时间=17s，20s内fs==112mm。
（四）、本发明实施例4所记载的涤纶簇绒工程毯：
点火时间=16s，20s内fs==114mm。
（五）、常规涤纶簇绒工程毯：
点火时间=10s，20s内fs==175mm。
试验结论：
通过试验一试验结果可以看出，涤纶簇绒工程毯在经本发明四个实施例所记载的工艺制备后，其阻燃性能超过现有的常规涤纶簇绒工程毯，其中以实施例1所记载的技术方案，即在步骤4）中，所述的固色液以质量百分比包括稳定剂15%、碱金属碳酸盐32%、碱金属氢氧化物40%、螯合剂8%、其余为水；在步骤7）中，所述的高温固色的第一段去水分温度为148℃，去水分时间为6min，第二段烘干温度为165℃，烘干时间为4min，第三段固色温度为185℃，固色时间为4min；再经过本发明的制备工艺所制得的常规涤纶簇绒工程毯的阻燃性能最佳，点火时间最高达到18s才燃烧，25s内fs==105mm，相比常规涤纶簇绒工程毯，提升明显。
试验二：对于成品涤纶簇绒工程毯的色牢度进行测定。
试验材料：经本发明四个实施例所记载的涤纶簇绒工程毯、常规涤纶簇绒工程毯。
试验方法：
依据国家标准gb/t3920对两种工程毯的耐摩擦色牢度进行测试；
执行国家标准gb/t11746-2008抽样标准，本发明四个实施例的工程毯各采样10份，常规涤纶簇绒地毯采样10份，共计50份试样。
注：50份试样均为深色试样。
标准要求：耐摩擦色牢度：≥1级。
试验结果：
（一）、本发明实施例1所记载的涤纶簇绒工程毯：
表1
通过表1可以看出，对本发明实施例1所记载的涤纶簇绒工程毯采样10份进行测试，10份试样结果均符合国家标准中对于涤纶簇绒工程毯色牢度的要求。
（二）、本发明实施例2所记载的涤纶簇绒工程毯：
表2
通过表2可以看出，对本发明实施例2所记载的涤纶簇绒工程毯采样10份进行测试，10份试样结果均符合国家标准中对于涤纶簇绒工程毯色牢度的要求。
（三）、本发明实施例3所记载的涤纶簇绒工程毯：
表3
通过表3可以看出，对本发明实施例3所记载的涤纶簇绒工程毯采样10份进行测试，10份试样结果均符合国家标准中对于涤纶簇绒工程毯色牢度的要求。
（四）、本发明实施例4所记载的涤纶簇绒工程毯：
表4
通过表4可以看出，对本发明实施例4所记载的涤纶簇绒工程毯采样10份进行测试，10份试样结果均符合国家标准中对于涤纶簇绒工程毯色牢度的要求。
（五）、常规涤纶簇绒工程毯:
表5
通过表5可以看出，对常规涤纶簇绒工程毯采样10份进行测试，10份试样结果中有3份符合国家标准中对于涤纶簇绒工程毯色牢度的要求。
试验结论：
通过试验二的试验结果可以看出，涤纶簇绒工程毯在经本发明四个实施例所记载的工艺制备后，其色牢度超过现有的常规涤纶簇绒工程毯，其中以实施例1所记载的技术方案，即在步骤4）中，所述的固色液以质量百分比包括稳定剂15%、碱金属碳酸盐32%、碱金属氢氧化物40%、螯合剂8%、其余为水；在步骤7）中，所述的高温固色的第一段去水分温度为148℃，去水分时间为6min，第二段烘干温度为165℃，烘干时间为4min，第三段固色温度为185℃，固色时间为4min；再经过本发明的制备工艺所制得的涤纶簇绒工程毯的色牢度最高，经过本发明人测试，其耐摩擦色牢度最高达到3.5级，与常规涤纶簇绒工程毯相比，提升明显。