本发明涉及服装加工技术领域，具体为一种工字褶成型模具及工字褶成型装置。
背景技术：
传统技术中，制衣过程中的衬衫工字褶加工主要依赖人手进行，需要操作人员有较高技术要求和长期的车缝经验。而且工字褶需要严格对中，如果不对称，操作人员还需要拆线，重新缝制，影响生产效率。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种工字褶成型模具及工字褶成型装置，不依赖工人的技术水平和工作经验，提高工字褶的定型质量，提高了生产效率；工人根据工艺要求调节转动板的倾斜角度，满足不同工字褶生产工艺的需求；侧板和支板的前端和后端均为圆角，防止衬衫布料损坏，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工字褶成型模具及工字褶成型装置，包括底板，所述底板上表面左端的前后两侧对称固定有前侧支板和后侧支板，前侧支板的后侧面上部和后侧支板的前侧面上部通过连接板连接，后侧支板的前侧面上端固定有步进电机，步进电机的输出轴和导杆的后端通过联轴器连接，导杆的前端和轴承的内环固定连接，轴承通过安装支架固定在前侧支板的后侧面上端，导杆侧面后部和导杆侧面前部的螺纹方向相反，导杆的侧面后部和后侧滑块的螺孔螺纹连接，导杆的侧面前部和前侧滑块的螺孔螺纹连接，前侧滑块的下表面和后侧滑块的下表面均与连接板的上表面滑动连接。
所述前侧滑块的右侧面和后侧滑块的右侧面均固定有固定板，固定板的上表面设有转动板，转动板的右侧面和侧板的左侧面固定连接，底板的上表面左端和电动伸缩杆的下端固定连接，电动伸缩杆的上端通过连接件固定有支板，底板的上表面通过支撑柱固定有放置板，底板的上表面前侧固定有plc控制器和脚踏开关，plc控制器和外部电源电连接，plc控制器的输入端和脚踏开关的输出端电连接，plc控制器的输出端分别与电动伸缩杆和步进电机的输入端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述连接件包括第一横板，第一横板的下表面左端和电动伸缩杆的上端固定连接，第一横板的下表面右端通过竖板和第二横板的上表面左端固定连接，第二横板的下表面右侧和支板的上表面左端固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板的上表面右侧固定有第一支撑螺杆和第二支撑螺杆，第一支撑螺杆位于第二支撑螺杆的前侧，与第一支撑螺杆对应转动板的上表面开设有腰孔，第二支撑螺杆的上端穿过转动板上的通孔并与外部螺帽螺纹连接，第一支撑螺杆的上端穿过腰孔并与外部螺帽螺纹连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述腰孔的圆心位于第二支撑螺杆的中心轴线上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述导杆位于电动伸缩杆和竖板之间，且导杆位于第一横板的下方。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑柱的数量为四个，且四个支撑柱在放置板的下表面均匀分布。
作为本发明的一种优选技术方案，所述侧板和支板的前端和后端均为圆角。
作为本发明的一种优选技术方案，两个侧板在支板的前后两侧对称分布，且两个侧板在支板的右端均位于同一竖直面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述侧板和放置板之间设有间隙。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本工字褶成型模具及工字褶成型装置，不依赖工人的技术水平和工作经验，提高工字褶的定型质量，提高了生产效率；工人根据工艺要求调节转动板的倾斜角度，满足不同工字褶生产工艺的需求；侧板和支板的前端和后端均为圆角，防止衬衫布料损坏。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明俯视结构示意图；
图3为本发明a处结构放大示意图；
图4为本发明连接件结构示意图。
图中：1前侧支板、2支撑柱、3底板、4plc控制器、5脚踏开关、6连接板、7前侧滑块、8电动伸缩杆、9连接件、91第一横板、92竖板、93第二横板、10后侧滑块、11步进电机、12后侧支板、13侧板、14支板、15放置板、16导杆、17轴承、18固定板、19腰孔、20第一支撑螺杆、21第二支撑螺杆、22转动板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种工字褶成型模具及工字褶成型装置，包括底板3，底板3上表面左端的前后两侧对称固定有前侧支板1和后侧支板12，前侧支板1的后侧面上部和后侧支板12的前侧面上部通过连接板6连接，后侧支板12的前侧面上端固定有步进电机11，步进电机11的输出轴和导杆16的后端通过联轴器连接，导杆16的前端和轴承17的内环固定连接，轴承17通过安装支架固定在前侧支板1的后侧面上端，导杆16侧面后部和导杆16侧面前部的螺纹方向相反，导杆16的侧面后部和后侧滑块10的螺孔螺纹连接，导杆16的侧面前部和前侧滑块7的螺孔螺纹连接，前侧滑块7的下表面和后侧滑块10的下表面均与连接板6的上表面滑动连接，导杆16旋转带动前侧滑块7和后侧滑块10相向移动，且前侧滑块7和后侧滑块10带动两个侧板13相向移动。
前侧滑块7的右侧面和后侧滑块10的右侧面均固定有固定板18，固定板18的上表面右侧固定有第一支撑螺杆20和第二支撑螺杆21，第一支撑螺杆20位于第二支撑螺杆21的前侧，与第一支撑螺杆20对应转动板22的上表面开设有腰孔19，第二支撑螺杆21的上端穿过转动板22上的通孔并与外部螺帽螺纹连接，第一支撑螺杆20的上端穿过腰孔19并与外部螺帽螺纹连接，腰孔19的圆心位于第二支撑螺杆21的中心轴线上，工人根据工艺要求调节转动板22的倾斜角度，满足不同工字褶生产工艺的需求，转动板22的右侧面和侧板13的左侧面固定连接，底板3的上表面左端和电动伸缩杆8的下端固定连接，电动伸缩杆8的上端设有连接件9，连接件9包括第一横板91，第一横板91的下表面左端和电动伸缩杆8的上端固定连接，第一横板91的下表面右端通过竖板92和第二横板93的上表面左端固定连接，第二横板93的下表面右侧和支板14的上表面左端固定连接，侧板13和支板14的前端和后端均为圆角，侧板13和支板14的前端和后端均为圆角，防止衬衫布料损坏，两个侧板13在支板14的前后两侧对称分布，且两个侧板13在支板14的右端均位于同一竖直面。
导杆16位于电动伸缩杆8和竖板92之间，且导杆16位于第一横板91的下方，底板3的上表面通过支撑柱2固定有放置板15，侧板13和放置板15之间设有间隙，侧板13和放置板15的间隙处放置有衬衫布料，支撑柱2的数量为四个，且四个支撑柱2在放置板15的下表面均匀分布，底板3的上表面前侧固定有plc控制器4和脚踏开关5，plc控制器4和外部电源电连接，plc控制器4的输入端和脚踏开关5的输出端电连接，plc控制器4的输出端分别与电动伸缩杆8和步进电机11的输入端电连接，本工字褶成型模具及工字褶成型装置不依赖工人的技术水平和工作经验，提高工字褶的定型质量，提高了生产效率。
plc控制器4控制电动伸缩杆8和步进电机11均为现有技术中常用的手段。
在使用时：将衬衫布料放置到放置板15上，且支板14位于衬衫布料的下方，侧板13位于衬衫布料的上方，工人踩踏脚踏开关5，plc控制器4控制电动伸缩杆8工作，电动伸缩杆8通过连接件9带动支板14向上移动，支板14带动衬衫布料向上移动设定高度。
步进电机11带动导杆16旋转，由于导杆16侧面后部和导杆16侧面前部的螺纹方向相反，导杆16的侧面后部和后侧滑块10的螺孔螺纹连接，导杆16的侧面前部和前侧滑块7的螺孔螺纹连接，使得导杆16带动前侧滑块7和后侧滑块10相向移动，且前侧滑块7和后侧滑块10带动两个侧板13相向移动，从而使得衬衫布料呈工字型。
本发明，不依赖工人的技术水平和工作经验，提高工字褶的定型质量，提高了生产效率；工人根据工艺要求调节转动板22的倾斜角度，满足不同工字褶生产工艺的需求；侧板13和支板14的前端和后端均为圆角，防止衬衫布料损坏。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。