轧染小样机的制作方法

本发明属于纺织品染色设备领域，具体涉及一种轧染小样机。

背景技术：

传统的轧染小样机的两只压辊之间没有防夹手的设计，没有安全保护，当在使用过程中，由于布料需要从压辊之间经过，所以需要人工引导或者扶正布料，所以在此过程中，工人必须非常小心的注意安全，避免手部随布料进入压辊之间，导致手部受伤。除此之外，传统的小轧车无法随时加料，其可操控性差，需要在加工前精确的提供染液，或者在加工时，停下设备重新添加染液。而且传统的轧辊长度较短只有430mm，只能轧染宽度小于430mm的布料，所以轧染的范围相对受限。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种轧染小样机，克服上述缺陷，通过对轧染小样机的结构改进，来解决防护性能差、可操控性差、轧染范围相对受限等问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种轧染小样机，控制箱、传动装置、轧辊组件和防护即停装置，所述轧辊组件包括第一轧辊和第二轧辊，所述第一轧辊与所述第二轧辊在同一水平面上，所述传动装置带动所述第一轧辊和第二轧辊转动，所述第一轧辊顺时针转动，所述第二轧辊逆时针转动，所述第一轧辊与所述第二轧辊之间设置有用于通过布料的间隙，在所述间隙的上方设置有所述防护即停装置，所述防护即停装置与所述控制箱的控制开关电性连接。

作为本发明所述一种轧染小样机的一种优选方案，所述防护即停装置包括分别设置于所述第一轧辊和第二轧辊上方的两根管子，两根管子均与所述控制箱的控制开关连接，当任意一根管子向上抬起时，所述控制开并关闭。

作为本发明所述一种轧染小样机的一种优选方案，所述轧染小样机还包括侧面板、内框架和膝顶即停装置，所述侧面板固定于所述内框架的外侧，所述膝顶即停装置固定于所述内框架上，所述膝顶即停装置与所述控制箱的控制开关电性连接，当所述侧面板向所述内框架的内侧方向移动时，所述膝顶即停装置控制所述控制开关关闭。

作为本发明所述一种轧染小样机的一种优选方案，所述膝顶即停装置包括接近开关，所述接近开关靠近所述侧面板，当所述侧面板向所述内框架的内侧方向倾斜，所述接近开关关闭，所述接近开关控制所述控制开关关闭。

作为本发明所述一种轧染小样机的一种优选方案，所述轧辊组件还包括挡板，所述挡板设置在所述间隙的上方，在所述挡板的中央设有长条状的进布口，所述布料自所述进布口进入所述间隙。

作为本发明所述一种轧染小样机的一种优选方案，所述轧染小样机还包括染液槽，所述染液槽位于所述轧染小样机的机身上方，所述挡板呈一凹槽状结构，所述进布口在凹槽的底部，所述染液槽通过出液管连接所述凹槽状结构，所述染液槽中的染液自所述凹槽状结构流入所述布料中。

作为本发明所述一种轧染小样机的一种优选方案，所述第一轧辊和第二轧辊的长度均为700mm。

作为本发明所述一种轧染小样机的一种优选方案，所述轧染小样机还包括调压装置，所述调压装置连接所述第一轧辊和所述第二轧辊，所述调压装置控制所述第一轧辊和所述第二轧辊之间的距离。

作为本发明所述一种轧染小样机的一种优选方案，所述轧染小样机还包括压力表组件，所述压力表组件监测所述调压装置。

与现有技术相比，本发明提出的一种轧染小样机，增加了防护装置、添加了染液槽、改进了轧辊长度，具有以下优点：1、设计防夹手装置，如果手不小心移动到轧辊，机器会即时停止，安全保护，防止发生意外；2、机器设置膝顶即停装置，运行过程中用膝盖顶到机器侧面板，机器会即时停止，起到安全保护作用；3、运行过程中，可以通过染液槽随时加料，操作简单方便；4、轧辊的长度为700mm，适用范围更广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，

图1为本发明所述的一种轧染小样机的主视结构示意图；

图2为本发明所述的一种轧染小样机的侧视结构示意图。

其中：1为控制箱、2为传动装置、3为轧辊组件、31为第一轧辊、32为第二轧辊、4为防护即停装置、5为侧面板、6为内框架、7为膝顶即停装置、71为接近开关、8为染液槽、81为出液管、9为机身、91为左支撑架、92为右支撑架、10为调压装置、11为压力表组件、12为脚轮、13为排液口。

具体实施方式

本发明所述的一种轧染小样机，其包括控制箱1、传动装置2、轧辊组件3和防护即停装置4等。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

其次，本发明利用结构示意图等进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示轧染小样机结构的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。

实施例1

请参阅图1，图1为本发明所述的一种轧染小样机的主视结构示意图。如图1所示，本发明所述的一种轧染小样机包括用于控制传动装置2的控制箱1、用于带动轧辊组件3转动的传动装置2、用于对布料染色轧辊的轧辊组件3和用于安全防护的防护即停装置4，轧辊组件3包括第一轧辊31和第二轧辊32，第一轧辊31与第二轧辊32在同一水平面上，传动装置2带动第一轧辊31和第二轧辊32转动，第一轧辊31顺时针转动，第二轧辊32逆时针转动，第一轧辊31与第二轧辊32之间设置有用于通过布料的间隙(未图示)。

传动装置2带动第一轧辊31和第二轧辊32转动，布料放入第一轧辊31和第二轧辊32之间的间隙，使得布料从轧辊组件3的上方通过间隙进入第一轧辊31和第二轧辊32，由第一轧辊31和第二轧辊32挤压沾有染液的布料。

在轧辊组件3的上方设置有防护即停装置4，防护即停装置4与控制箱1的控制开关(未图示)电性连接。当操作人员的手不小心移动至轧辊，防护即停装置4会得到感应，然后急停信号会传到控制箱1中的电脑，电脑控制机器会即时停止，防止发生意外。

实施例2

在本实施例2中，其结构在与实施例1保持一致的基础上，还增加下述结构特征：

请继续参阅图1，并结合图2，图2为本发明所述的一种轧染小样机的侧视结构示意图。如图1和2所示，防护即停装置4包括分别设置于第一轧辊31和第二轧辊32上方的两根管子(未图示)，即在每个轧辊的上方各增加一根管子。在机身9中设有左支撑架91和右支撑架92，第一轧辊31和第二轧辊32的两侧分别固定在左支撑架91和右支撑架92上，在左支撑架91和右支撑架92的内侧各均有两个腰形孔(未图示)，两根管子的两端分别插入腰形孔中，两根管子均与控制箱1的控制开关连接，在第一轧辊31和第二轧辊32正常使用的过程中，两根管子的两端均在腰形孔的孔底，此时，控制开关处于开启状态，机器正常运行；当任意一根管子向上抬起，即任意一根管子的一端在腰形孔的孔顶时，控制开并关闭，机器停止运行。因此，将要轧染的布料放入第一轧辊31和第二轧辊32之间的间隙内，当手不小心移动至轧辊，手会把上方管子抬高，然后急停信号会传到控制箱1中的电脑，电脑控制机器会即时停止，防止发生意外。

实施例3

在本实施例3中，其结构在与实施例1保持一致的基础上，还增加下述结构特征：

请继续参阅图1和图2，如图1和2所示，机身9还包括侧面板5、内框架6，由于在运行过程中，工作人员的双手均用于操作布料，所以，当发生轧辊组件3可能挤压到手部的问题时，如果防护即停装置4未起作用的话，还可以增加一重的防护，即膝顶即停装置7，膝顶即停装置7固定于内框架6上，侧面板5固定于内框架6的外侧，膝顶即停装置7与控制箱1的控制开关电性连接，当工人意识到危险时，可以用膝部顶住侧面板5，此时侧面板5向内框架6的内侧方向倾斜，膝顶即停装置7控制控制开关关闭。

实施例4

在本实施例4中，其结构在与实施例3保持一致的基础上，还增加下述结构特征：

请继续参阅图1和图2，如图1和2所示，膝顶即停装置7包括接近开关71，接近开关71靠近侧面板5，当侧面板5未向内框架6的内侧方向倾斜，接近开关71处于开启状态，机器正常运行，当侧面板5受到工作膝部的推顶，侧面板5向内框架6的内侧方向倾斜，位于内框架6上的接近开关71关闭，接近开关71将控制控制开关关闭，急停信号会传到控制箱1中的电脑，电脑控制机器会即时停止，防止发生意外。

在上述四个实施例中，均是针对轧染小样机的防夹手装置的设计。在本轧染小样机中，还针对染液装置等进行了改进。

具体如下：

为了便于布料平整地进入间隙，所以，在布料进入间隙前首先进行布料的规整，因此，轧辊组件3还包括挡板(未图示)，挡板设置在间隙的上方，在挡板的中央设有长条状的进布口(未图示)，首先将布料自进布口进入间隙，然后再经由第一轧辊31和第二轧辊32挤压沾有染液的布料。

在一个优选实施方案中，挡板呈一凹槽状结构(未图示)，进布口在凹槽的底部，这种凹槽状结构的好处在于：一、可以积累布料，使得布料在进入第一轧辊31和第二轧辊32挤压时，不至于受到向上的拉力；二、为染液浸透布料提供了空间和时间。

在运行过程中，以往的轧染小样机不可以随时加料，所以当轧染布料的量大时，只能断断续续的进行，因此，为了操作简单、随时可以加染液、节省印染时间，轧染小样机还包括染液槽8，染液槽8位于轧染小样机的机身9上方，染液槽8与凹槽状结构之间通过出液管81连接，在染液槽8与出液管81连接处设有染液阀门(未图示)。在轧染过程中，开启染液阀门，染液槽8中的染液通过重力作用经出液管81流入凹槽状结构中，并流入布料中，然后沾有染液的布料经由第一轧辊31和第二轧辊32挤压，上述基本完成了布料的轧染工艺。

针对于上述结构，轧染小样机还包括一些与之配套的结构：如调压装置10，调压装置10连接第一轧辊31和第二轧辊32，调压装置10控制第一轧辊31和第二轧辊32之间的距离。通过调压装置10来调节布料在经过第一轧辊31和第二轧辊32之间的压力，为了观察压力和方便设置，调压装置10的调节数据可以通过压力表组件11监测，调压装置10和压力表组件11均设置在机身9上。

除此之外，为了方便排水，还设计有等水槽，等水槽设置于所述轧辊组件3的下方，并连接排液口13；为了便于设备移动，在机身9的底部还设有多个脚轮12。轧染小样机的结构包括但不限于上述内容。

针对于印染布料门幅宽度的要求，第一轧辊31和第二轧辊32的长度设定为700mm，这样适用范围更广。

上述轧染小样机，其结构简单，使用方便安全，且印染效果好，效率高。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。