常温染色小样机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型提供一种常温染色小样机，属于印染技术领域。
【背景技术】
[0002]印染行业存在着先打小样后大生产的规律，打样时需用手把小样机机盖掀开，加入元明粉、纯碱。由于停顿时间长，从而造成大量热汽的损耗，造成温度降低，能源浪费，并且上浮的热气很容易对人身体造成烫伤，存在安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种能克服上述缺陷、节省能源、缩短工艺时间、工作性能优良、易操作的常温染色小样机。其技术方案为:
[0004]—种常温染色小样机，包括染色箱体合与箱体铰接的箱盖，其特征在于:增设一气缸、电磁阀、释放阀、连接于气源与电磁阀进气孔之间的主进气管和设有调节阀的两根支气管，其中释放阀接电磁阀的排气孔，电磁阀的两个进出气孔分别接两根支气管的一端，两根支气管的另一端分别接气缸上下两端的气孔，气缸的下端铰接安装在箱体的侧壁上，气缸杆的末端铰接安装在箱盖的侧壁上，气缸杆末端与箱盖的铰接点靠近箱盖与箱体的铰接点，利用气缸杆的伸出或缩回即可实现箱体的打开与关闭。
[0005]本实用新型与现有技术相比，其优点是:利用气动原理打开或关闭箱盖，大大缩短打开箱盖、关闭箱盖和加药时间，降低了热能的损耗，对工作人员的人身安全有了更好的保证。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型实施例的结构示意图。
[0007]图中:1、箱体2、箱盖3、气缸4、电磁阀5、释放阀6、气源7、主进气管8、调节阀9、支气管10、气缸杆
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。在图1所示的实施例中:箱盖2与箱体I铰接，主进气管7的两端分别连接气源6和电磁阀4的进气孔，释放阀5接电磁阀4的排气孔，电磁阀4的两个进出气孔分别接两根支气管9的一端，两根支气管9的另一端分别接气缸3上下两端的气孔，气缸3的下端铰接安装在箱体I的侧壁上，气缸杆10的末端铰接安装在箱盖2的侧壁上，气缸杆10末端与箱盖2的铰接点靠近箱盖2与箱体I的铰接点。
【主权项】
1.一种常温染色小样机，包括染色箱体(I)和与箱体(I)铰接的箱盖(2)，其特征在于:增设一气缸⑶、电磁阀⑷、释放阀(5)、连接于气源(6)与电磁阀⑷进气孔之间的主进气管(7)和设有调节阀⑶的两根支气管(9)，其中释放阀(5)接电磁阀⑷的排气孔，电磁阀⑷的另两个气孔分别接两根支气管(9)的一端，两根支气管(9)的另一端分别接气缸(3)上下两端的气孔，气缸(3)的下端铰接安装在箱体(I)的侧壁上，气缸杆(10)的末端铰接安装在箱盖(2)的侧壁上，气缸杆(10)末端与箱盖(2)的铰接点靠近箱盖(2)与箱体⑴的铰接点。
【专利摘要】本实用新型提供一种常温染色小样机，包括染色箱体、与箱体铰接的箱盖，其特征在于：增设一气缸、电磁阀、释放阀、连接于气源与电磁阀进气孔之间的主进气管和设有调节阀的两根支气管，其中释放阀接电磁阀的排气孔，电磁阀的另两个气孔分别接两根支气管的一端，两根支气管的另一端分别接气缸上下两端的气孔，气缸的下端铰接安装在箱体的侧壁上，气缸杆的末端铰接安装在箱盖的侧壁上，气缸杆末端与箱盖的铰接点靠近箱盖与箱体的铰接点，利用气缸杆的伸出或缩回即可实现箱体的打开与关闭。本实用新型利用气缸杆的伸出或缩回即可实现箱体的打开与关闭，大大缩短打开箱盖、关闭箱盖和加药时间，降低了热能损耗，保证工作人员的人身安全。
【IPC分类】D06B23/10
【公开号】CN204728084
【申请号】CN201520363952
【发明人】赵延栋, 李孝亮, 陈伟伟, 边建伟
【申请人】鲁泰纺织股份有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年5月29日