专利名称：超低张力常温常压染色机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种染色机。
现有技术中，织物的染色工艺大致可以分为浸染和轧染两种，浸染若以导辊来带动织物在染色槽内循环染色，主动导辊一般呈椭圆形，有利于织物的输送。由于织物长度较长，浸染后的重量较大，加上导辊的摩擦带动作用，使得织物受力拉伸，因而在织物上会发生擦伤、发毛及严重折痕现象，大大降低了织物的品质。
本实用新型的目的是提供一种超低张力常温常压染色机，该染色机通过铺设在导辊上的导布平网来输送织物，最大限度地降低了织物所受的张力，可以有效地防止擦伤、发毛及严重折痕的形成，有利于提高织物的品质，特别适合于高弹性及精细织物的染色。
本实用新型的技术方案是一种超低张力常温常压染色机，包括若干个导辊，所述导辊上设有导布平网。
本实用新型进一步的技术方案是一种超低张力常温常压染色机，包括若干个导辊，所述导辊上设有导布平网；所述导辊上设有与导布平网网格对应的凸柱。
本实用新型更详细的技术方案是一种超低张力常温常压染色机，包括若干个导辊，所述导辊上设有导布平网；所述导辊上设有与导布平网网格对应的凸柱；所述导布平网的输入端前沿设有导布辊；所述导辊之间设有两上改向圆辊。
本实用新型的优点是1.本实用新型在导辊上设置了导布平网，通过导布平网来输送织物，最大限度地降低了织物所受的张力，可以有效地防止擦伤、发毛及严重折痕的形成，有利于提高织物的品质，特别适合于高弹性及精细织物的染色。
2.本实用新型中的导布平网可以承受大部分织物自身及其所带水份的重量，以减少织物的直向张力，并给织物输送运行动力。
3.本实用新型中的导辊上设有凸柱嵌入导布平网的网格中，使导辊与导布平网之间不发生相对运动，输送平稳。
4.本实用新型在导布平网的输入端前沿设置的导布辊，其最高点与导布平网相切，有利于织物在换向后最大程度地与导布平网接触，减少织物在导布平网上滑移的可能性。
5.本实用新型中改向圆辊的作用是将导布平网改向，使导布平网预先与导辊啮合，然后再与织物接触，避免将布吊牢。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述
图1为本实用新型的结构示意图；其中1导辊；2导布平网；3凸柱；4导布辊；5改向圆辊；6织物；7机体。
实施例如
图1所示，一种超低张力常温常压染色机，包括若干个导辊[1]，所述导辊[1]上设有导布平网[2]；所述导辊[1]上设有与导布平网[2]网格对应的凸柱[3]；所述导布平网[2]的输入端前沿设有导布辊[4]；所述导辊[1]之间设有两上改向圆辊[5]。
导辊[1]的作用是与导布平网[2]相配合，拉动导布平网[2]，从而带动导布平网[2]上的织物[6]循环。
导布平网[2]可为软性网或钢丝网，其作用是承受大部分织物[6]自身及其所带水份的重量，减少织物[6]的直向张力，并提供织物[6]的运行动力，导布平网[2]的材料应耐氧化还原、耐高温、不着色、高模量。
导布辊[4]可为单个，也可为一组圆弧形布置，最高点与导布平网[2]相切，有利于织物[6]在换向后最大程度地与导布平网[2]接触，减少织物[6]在导布平网[2]上滑移的可能性。
改向圆辊[5]的作用是将导布平网[2]改向，使导布平网[2]预先与导辊[1]啮合，然后再与织物[6]接触，避免将织物[6]吊牢。
权利要求1.一种超低张力常温常压染色机，包括若干个导辊[1]，其特征在于所述导辊[1]上设有导布平网[2]。
2.根据权利要求1所述的超低张力常温常压染色机，其特征在于所述导辊[1]上设有与导布平网[2]网格对应的凸柱[3]。
3.根据权利要求1所述的超低张力常温常压染色机，其特征在于所述导布平网[2]的输入端前沿设有导布辊[4]。
4.根据权利要求1所述的超低张力常温常压染色机，其特征在于所述导辊[1]之间设有两上改向圆辊[5]。
专利摘要超低张力常温常压染色机,包括若干个导辊,所述导辊上设有导布平网;所述导辊上设有与导布平网网格对应的凸柱;该染色机通过铺设在导辊上的导布平网来输送织物,最大限度地降低了织物所受的张力,可以有效地防止擦伤、发毛及严重折痕的形成,有利于提高织物的品质,特别适合于高弹性及精细织物的染色。
文档编号D06B3/00GK2466187SQ0121704
公开日2001年12月19日 申请日期2001年1月4日 优先权日2001年1月4日
发明者代文武 申请人:代文武