洗干一体机的制作方法

本发明涉及一种洗干一体机，尤其涉及滚筒式洗干一体机。

背景技术：

洗干一体机具有烘干单元，烘干单元与筒体前后连通，形成循环通路。烘干单元主要由烘干通道上下盖、风扇电机、风扇、加热器、吸风管、送风管组成。

以往，洗干一体机的烘干单元多为一体式设计。而且，烘干单元以硬连接方式与机体或搁角相连接，从而将烘干单元固定在机体或搁角上。其中，“硬连接”是指烘干单元通过螺钉等直接与机体或搁角相连接。

在洗干一体机群系列中，机体和筒体的容量不同，导致机体和筒体尺寸存在差异。与此相应地，烘干单元(烘干通道上下盖)也存在差异。因此，以往的一体式烘干单元的通用性不高。此外，对于以往的一体式烘干单元，成型加工受限较大，无法做成多变形状，成本也很高。而且，有时存在如下问题，即，无法在内部安装线屑过滤器，或者安装了线屑过滤器而无法正常进行清洗。

此外，烘干单元本身含有高频电机，电机高速旋转会产生振动和异响，振动和异响会经由连接结构传导到整机上，影响整机振动，导致噪音增大。

此外，烘干单元内部含有加热管、电机等通电部件，而机体本身也是金属材料。因此，假如烘干单元发生漏电，会经由连接结构传导到周围机体等金属件上，存在用户触电的风险。而且，烘干单元在烘干时会产生大量热量，会经由连接结构传导到周围金属件，存在用户被烫伤的风险。

此外，在落下实验以及整机运输过程中，整机受到的冲击会经由连接构件传导到烘干单元，增加烘干单元损坏的风险。

此外，对于以往的一体式烘干单元，烘干单元体积较大，安装以及维修困难。

技术实现要素：

本发明是用于解决上述课题而提出的，其目的在于提供一种安装性优异并且具有通用性良好的烘干单元的洗干一体机。

为了达成上述目的，本发明的洗干一体机包括：机体；筒体，其设置在所述机体内；以及烘干单元，其安装于所述机体，并与所述筒体连通，该洗干一体机的特征在于，所述烘干单元包括：烘干主体组件；吸风接口组件，其组装连接于所述烘干主体组件；以及送风接口组件，其组装连接于所述烘干主体组件。

由于烘干单元所包括的烘干主体组件、吸风接口组件和送风接口组件分成不同模块组装而成，因此与以往的一体式的烘干单元相比，能够通过简单改变吸风接口组件或送风接口组件的尺寸，即能够实现不同机体和筒体尺寸产品的烘干主体组件的通用性。

本发明的洗干一体机的另一方案中，所述烘干主体组件至少具有风扇电机和加热器中的一者，所述烘干单元借助软连接结构以软连接的方式安装于所述机体或搁角。

其中，“软连接”是指烘干单元隔着橡胶件等减震单元与机体或搁角相连接。

在烘干主体组件具有风扇电机的情况下，通过采用本方案，能够利用软连接来抑制振动噪音。在烘干主体组件具有加热器的情况下，当软连接采用橡胶等材料时，能够利用软连接来阻隔热量向周围金属件的传递，从而避免了使用者被烫伤。另外，还能够利用软连接起到绝缘作用，因此即使在烘干单元发生漏电的情况下，也能够防止使用者触电。因此，安全性、耐冲击性优异。

附图说明

图1是洗干一体机的内部的主视示意图。

图2是洗干一体机的内部的侧视示意图。

图3是烘干单元的侧视图。

图4是烘干主体组件的分解立体图。

图5是吸风接口组件的分解立体图。

图6是送风接口组件的分解立体图。

图7是表示烘干单元与机体之间的连接构造的分解立体图。

图8是表示烘干单元与机体之间的连接构造的俯视局部图。

图9是机体的后视局部图。

图10是软连接结构的剖视图。

图11是另一软连接结构的剖视图。

图12是表示软连接结构的橡胶件与钣金转接件之间的配合的立体图。

图13是表示软连接结构的橡胶件与钣金转接件之间的配合的剖视图。

附图标记说明

100、烘干单元；110、烘干主体组件；111、烘干通道盖体；112、风扇电机；113、风扇；114、加热器；120、吸风接口组件；121、滤转接件；122、吸风管；123、下盖；130、送风接口组件；131、送风接口件；132、密封件；200、机体；300、筒体；400、软连接结构；401、钣金转接件；402、403、橡胶件；410、前部软连接结构；420、后部软连接结构；430、侧部软连接结构；a、长孔；b、孔。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施方式。

在图1、图2中，示出了作为本发明的实施方式的洗干一体机。洗干一体机包括烘干单元100、机体200、筒体300和作为减震单元的软连接结构400。如图1、图2所示，筒体300设置在机体200内，在筒体300内对衣物进行洗涤、烘干等。烘干单元100安装于机体200，与筒体300连通。

在本发明的洗干一体机中，烘干单元100采用模块化分割式设计，因此，与以往的一体式设计相比，能够提高通用性，而且，也方便进行安装以及维修。具体而言，如图3所示，烘干单元100包括烘干主体组件110、吸风接口组件120和送风接口组件130。

在本发明中，将用于进行烘干的空气在烘干单元100内的循环路径的上游侧作为上游侧，将该循环路径的下游侧作为下游侧。烘干主体组件110为烘干单元100的核心。如图4所示，烘干主体组件110包括烘干通道盖体111、风扇电机112、风扇113和加热器114。烘干通道盖体111具有上盖和下盖，构成供空气流动的通道。随着风扇电机112驱动，风扇113工作，向下游侧的加热器114送风。加热器114位于风扇电机112和风扇113的下游侧，用于对流经的空气进行加热。

如上述那样，烘干单元100采用模块化分割式设计。因此，通过简单改变吸风接口组件120或送风接口组件130尺寸，能够实现不同机体和筒体尺寸产品的烘干主体组件110的通用性。因此，烘干主体组件110的各部件无需变更就能够实现共用。

吸风接口组件120设置于烘干主体组件110的上游侧，经由密封件(省略图示)组装连接于烘干主体组件110，利用烘干主体组件110中风扇113的工作来吸入筒体300中的潮湿空气。如图5所示，吸风接口组件120包括滤转接件121、吸风管122和下盖123。滤转接件121上安装有线屑过滤器。滤转接件121和其上的线屑过滤器安装于筒体300的规定位置，能够自滤转接件121对筒体300进行吸风。下盖123经由密封件组装连接于烘干主体组件110，封堵烘干主体组件110的位于上游侧的开口。吸风管122例如为波纹管，其一端与滤转接件121相连接，另一端与下盖123相连接。滤转接件121能够调整吸风管122的位置。

如上述那样，吸风接口组件120采用分割设计，方便安装和清洗线屑过滤器。另外，滤转接件121能够调整吸风管122的位置，能够顺利地将吸风接口组件120连接于筒体300，并且能够进一步实现通用性。

送风接口组件130由树脂材料制成，设置于烘干主体组件110的下游侧，经由密封件132组装连接于烘干主体组件110。图6所示，送风接口组件130包括送风接口件131。送风接口组件130的一端开口经由窗体密封圈与筒体300连通，能够利用烘干主体组件110中风扇113的工作，将经加热器114加热后的空气重新送入筒体300中。送风接口组件130的另一端经由密封件132与烘干主体组件110的位于下游侧的输送口连通。

如上述那样，送风接口组件130由树脂材料制成，能够防止在送风接口组件130采用金属件的情况下，因金属件将热量传导至周围其他构件时，用户接触周围其他构件时所导致的烫伤，并且，成型加工受限小，可以根据需要改变其形状来提高风速。另外，通过调整送风接口件131的深度方向的尺寸，能够顺利地将送风接口组件130经由窗体密封圈连接于筒体300，并且能够进一步实现通用性。

在本发明的洗干一体机中，采用的是冷凝式烘干。以下，具体说明烘干工作时的空气循环。

当对筒体300内的洗涤后的衣物进行烘干时，烘干主体组件110的加热器114进行工作，对流经的空气进行加热。风扇电机112驱动使风扇113工作，从吸风接口组件120吸风，并经由送风接口组件130向筒体300内送风。通过向衣物送出经加热器114加热后的烘干用空气，对衣物进行加热，将衣物烘干。由此，烘干用空气变为湿热空气，然后，经冷凝处理被干燥冷却后进入吸风接口组件120。干燥冷却后的空气被供给到烘干主体组件110，经由加热器114加热再次作为烘干用空气从送风接口组件130送出。

在本发明的洗干一体机中，烘干单元100借助软连接结构400以软连接的方式安装于机体200。以下，详细说明软连接结构400。

在本发明的洗干一体机中，设置有前部软连接结构410、后部软连接结构420和侧部软连接结构430这三个软连接结构400。前部软连接结构410和后部软连接结构420仅连接方向不同。以下，以后部软连接结构420为例进行说明，省略对前部软连接结构410的说明。

如图7所示，后部软连接结构420包括钣金转接件401和两个橡胶件402。橡胶件402由三元乙丙橡胶制成，呈工字型，具有第一部件、与该第一部件大致平行的第二部件和连接第一部件和第二部件的连接部。在橡胶件402的中央部开设有通孔。钣金转接件401呈u字型，具有预安装部和一对通孔。

参照图10说明利用钣金转接件401和橡胶件402实现的软连接。如图10所示，橡胶件402嵌装于烘干单元100的安装部，配置为连接部位于安装部的安装孔内。即，橡胶件402的连接部贯穿烘干单元100的安装部的安装孔，橡胶件402的第一部件与安装部的位于安装孔一侧的表面相抵接，橡胶件402的第二部件与安装部的位于安装孔另一侧的表面相抵接。钣金转接件401将橡胶件402夹在内部，隔着橡胶件402的第一部件和第二部件安装于烘干单元100的安装部。并且，机体200的安装部的装配孔、钣金转接件401的通孔及橡胶件402的通孔大致位于同一轴线上。通过使螺钉贯穿机体200的安装部的装配孔、钣金转接件401的通孔及橡胶件402的通孔，并且固定于钣金转接件401的尾部，由此，将烘干单元100以隔着橡胶件402而不与钣金转接件401直接接触的方式安装于机体200。

而且，如图12、13所示，橡胶件402以压缩状态夹在钣金转接件401的内部。即，橡胶件402与钣金转接件401为过盈配合。

参照图11说明侧部软连接结构430实现的软连接。如图11所示，烘干单元100的侧部安装部隔着橡胶件403插入并固定于机体200。而且，与橡胶件402同样，橡胶件403也由三元乙丙橡胶制成，并且也以压缩状态夹在烘干单元100的侧部安装部与机体200之间，形成为过盈配合。

如上述那样，烘干单元100借助软连接结构400以软连接的方式安装于机体200。因此，能够利用橡胶材料实现减振降噪的作用，抑制振动噪音。此外，通过软连接结构400，使得烘干单元100隔着橡胶件402、403而与机体200隔绝，能够起到绝缘和隔热的作用，从而提高用户使用的安全性。此外，软连接结构400夹在烘干单元100与机体200之间，并且，橡胶件402、403以压缩状态进行过盈配合，保证了烘干单元100在落下实验整机运输过程中的耐冲击性。

以下，说明将烘干单元100安装于机体的方法。

对于后部软连接结构420，如上述那样，利用橡胶件402的变形将橡胶件402嵌装于烘干单元100的安装部。然后，安装钣金转接件401，使钣金转接件401将橡胶件402夹在内部。当钣金转接件401的u字型底部接触橡胶件402的第一部件或第二部件，钣金转接件401的u字型右部接触到橡胶件402的连接部时，安装到位。此时，钣金转接件401的通孔与橡胶件402的通孔大致位于同一轴线上。由此，软连接结构420以烘干单元100隔着橡胶件402而不与钣金转接件401直接接触的方式安装于烘干单元100的安装部。

然后，通过将钣金转接件401的预安装部插入机体200的孔b内(图9)，对烘干单元100进行预定位。最后，使螺钉贯穿机体200的安装部的装配孔、钣金转接件401的通孔及橡胶件402的通孔，并且固定于钣金转接件401的尾部，从而完成安装。

前部软连接结构410的安装方法与后部软连接结构420基本相同。但是，两者的连接方向不同。如图8所示，前部软连接结构410的连接方向为前后方向，而后部软连接结构420的连接方向为上下方向。而且，前部软连接结构410安装于搁角。

如上述那样，在软连接结构400中，利用橡胶件402实现钣金转接件401的二维定位，使得钣金转接件401安装到位。并且，通过钣金转接件401的预安装部，在安装前起到预定位作用，使得组装更加方便。而且，利用橡胶件402的可伸缩性，方便烘干单元100的预装。此外，烘干单元100本身重量比较重，通过多维度的连接方式(上下方向的连接、前后方向的连接)，使得安装更加牢固。

此外，对于侧部软连接结构430，如图7所示，机体200设有长孔a。长孔a的前部的高度小于后部的高度。烘干单元100的侧部安装部的顶端部设有向外侧突出的卡定部。该卡定部的尺寸略小于长孔a的前部的高度，但大于长孔a的后部的高度，而且侧部安装部的主体部的尺寸略小于长孔a的后部的高度。在将侧部安装部固定于机体200时，首先，将烘干单元100的侧部安装部插入橡胶件403，并且与橡胶件403一同插入机体200的长孔a的后部。然后，使烘干单元100的侧部安装部和橡胶件403沿着长孔a移动到长孔a的前部，利用卡定部以及橡胶件403的变形将烘干单元100的侧部安装部安装于机体200。

如上述那样，通过侧部软连接结构430，与前部软连接结构410和后部软连接结构420一起实现多方位三点固定，固定稳定且容易安装。而且，能够利用机体200的长孔a来吸收误差。此外，与上述橡胶件402同样地，利用橡胶件403的可伸缩性，方便烘干单元100的预装。

以上，对本发明的实施方式进行了详细说明，但本发明并不受该具体的记载限定，能够进行各种形式的变更。

在上述实施方式中，采用了冷凝式烘干，但也可以采用直排式烘干等其他烘干方式。此外，软连接结构中的橡胶件的数量并不限定于两个，既可以为一个，也可以为多个。

在本实施方式中，橡胶件采用了优选的工字型结构，但毫无疑问，该橡胶件的形状并非仅限于此。另外，也可以采用其他材料的软连接结构。另外，在无需实现隔热功能的情况下，软连接结构还可以采用例如弹簧等其他缓冲结构。

在本实施方式中，烘干单元100的前部和后部分别借助前部软连接结构410和后部软连接结构420安装于搁角或机体200，但也可以不是相对的前部和后部而是例如前部和侧部采用与前部软连接结构410和后部软连接结构420相同的软连接结构，可以是任意的连接方式。在软连接结构为大于两个的情况下，还可以是一部分软连接结构的安装方向相同，另一部分软连接结构的安装方向不同，也可以是各软连接结构的安装方向均不同。

在本实施方式中，是以滚筒式洗干一体机为例进行说明，但毫无疑问，只要是具有烘干功能的洗衣机或烘干机，例如波轮式洗衣机、烘干机等，本申请中的各技术方案也完全能够适用。

产业上的可利用性

如上所述，本发明的烘干单元在提高通用性、安全性、耐冲击性、安装性等及抑制振动噪音方面是有用的，能够广泛地应用在带有烘干功能的各种洗干一体机等。此外，本发明的软连接结构小巧且灵活多变，可通用于其他自身会产生振动的部件。