本发明属于纺机引纬机构领域，尤其是涉及一种能够自动剪纱捻接的喷气引纬机构。
背景技术：
织布机喷气引纬装置用喷射出的压缩气流对纬纱进行牵引，将纬纱带过梭口进行织布处理。织布机喷气引纬装置最大特点是生产速度较快、劳动生产率高，适用于平纹和纹路织物、细特高密织物和批量大的织物的生产。喷气织机引纬是以压缩空气为引纬载体，利用压缩空气通过小孔释放时产生的高速气流将纬纱牵引穿过梭口，完成其引纬功能的。但是现有的喷气引纬机构难以检测到纬纱表面的杂质、粗节等纱疵严重的情况，不能剪切并再捻接纱线。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明旨在提出一种能够自动剪纱捻接的喷气引纬机构，能够通过自动剪切刀剪切杂质、粗节等纱疵严重的纱线，并通过自动捻接器捻接新线头，保持纬纱较高的质量，从而提升织物的质量。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种能够自动剪纱捻接的喷气引纬机构，包括纱筒、纬纱、导纱器、自动剪切刀、自动捻接器、固定主喷嘴、异形筘和辅助喷嘴，纱筒的纬纱经过导纱器，导入自动剪切刀和自动捻接器，后导出到固定主喷嘴，固定主喷嘴喷射出的纬纱通过异形筘的筘孔，沿异形筘的筘孔走向设有平行排列的辅助喷嘴，异形筘的筘孔对接梭口。
进一步的，还包括定长储纱器，纱筒导出的纬纱导入定长储纱器。
进一步的，还包括清沙器，导纱器导出的纬纱导出到清沙器，再由清沙器导出到固定主喷嘴。
进一步的，辅助喷嘴与异形筘之间的夹角为45°到50°。
进一步的，固定主喷嘴正对异形筘的筘孔中轴线。
进一步的，还包括张力器，清沙器导出的纬纱导入张力器，再由张力器导出到固定主喷嘴。
相对于现有技术，本发明所述的能够自动剪纱捻接的喷气引纬机构具有以下优势：
纱筒的纬纱导入定长储纱器，经过导纱器，进入清沙器，由清沙器初步清理纬纱的疵点和杂质，改善纬纱的品质，再导入张力器，提升纬纱的张力，随后导入自动剪切刀和自动捻接器，自动剪切刀能够自动检测并剪切杂质、粗节等纱疵严重的纱线，自动捻接器能够捻接新线头，进入固定主喷嘴，固定主喷嘴喷射出的纬纱，进入异形筘的筘孔，辅助喷嘴保持纬纱穿过筘孔，尽量不会与筘孔壁接触，降低纬纱质量，经过筘孔的纬纱进入梭口。本发明通过通过自动剪切刀剪切杂质、粗节等纱疵严重的纱线，并通过自动捻接器捻接新线头，保持纬纱较高的质量，从而提升织物的质量。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的结构示意图。
附图标记说明：
1-纱筒；2-纬纱；3-定长储纱器；4-导纱器；5-清沙器；6-张力器；7-固定主喷嘴；8-异形筘；81-筘孔；9-辅助喷嘴；10-自动剪切刀；11-自动捻接器。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1所示，本发明提供一种能够自动剪纱捻接的喷气引纬机构，包括纱筒1、纬纱2、导纱器4、自动剪切刀10、自动捻接器11、固定主喷嘴7、异形筘8和辅助喷嘴9，纱筒1的纬纱2经过导纱器4，导入自动剪切刀10和自动捻接器11，后导出到固定主喷嘴7，固定主喷嘴7喷射出的纬纱2通过异形筘8的筘孔81，沿异形筘8的筘孔81走向设有平行排列的辅助喷嘴9，异形筘8的筘孔81对接梭口。
还包括定长储纱器3，纱筒1导出的纬纱2导入定长储纱器3。
还包括清沙器5，导纱器4导出的纬纱2导出到清沙器5，再由清沙器5导出到固定主喷嘴7。
辅助喷嘴9与异形筘8之间的夹角为45°到50°。
固定主喷嘴7正对异形筘8的筘孔81中轴线。
还包括张力器6，清沙器5导出的纬纱2导入张力器6，再由张力器6导出到固定主喷嘴7。
本实例的工作过程：纱筒1的纬纱2导入定长储纱器3，经过导纱器4，进入清沙器5，由清沙器5初步清理纬纱2的疵点和杂质，改善纬纱2的品质，由清沙器5导出的纬纱2进入张力器6，提升纬纱2的张力，随后导入自动剪切刀10和自动捻接器11，自动剪切刀10自动检测并剪切杂质、粗节等纱疵严重的纱线2，自动捻接器11捻接新线头，进入固定主喷嘴7，固定主喷嘴7喷射出的纬纱2，进入异形筘8的筘孔81，辅助喷嘴9保持纬纱2穿过筘孔81，经过筘孔81的纬纱2进入梭口。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。