本发明涉及一种适用于分散染料染色的非水介质体系，利用非水介质所形成的染色体系，减少了水的使用、废水的产生及处理的难度，属于纺织品生态染整技术领域。
背景技术：
现如今的分散染料染色，以分散染料染聚酯为例，聚酯纤维具有优良的耐热性、耐光性、化学稳定性和尺寸稳定性，拥有广泛的应用领域，且随着纤维差异化率的提高，应用领域在不断的扩展。但作为一种疏水性纤维，其分子排列紧密，结晶度高，所以国内外分散染料对聚酯纤维的常规染色仍然在助剂作用下的水浴染色，借助于分散剂将染料均匀分散在水溶液中。常规水浴染色和洗涤产生的废水具有低浴比、高水温、高污染物浓度，且含有较多的表面活性剂和对微生物有害的毒性物质，cod和bod不协调，属于可生化性较差的工业废水，废水处理具有一定的难度，各国研究人员将节水少排作为研究重点。
非水介质染色技术亟待开发，现如今开发研究中的非水介质包含硅氧烷类和烃类混合物等等，具有良好的流动性和导热性能，并且易于回收，染色过程中有很少甚至没有废液产生，极大限度地减少了废液的排放和降低了废液的处理难度。
总之，现有的分散染料染色，水用量大、废水难处理或出现其他生态问题等缺陷，经过多年的研究也未能从根本上解决上述问题，而探究少水/无水的染色方法是一个重要的突破口。
本发明涉及分散染料染色的非水介质体系，利用这种非水介质所形成的染色体系，减少了水的使用、废水的产生和降低了废水处理难度，且染色后的非水介质易于回收重复利用。
技术实现要素：
本发明提供了一种适用于分散染料染色的非水介质体系。非水介质具有安全无毒、染色效果优良、易回收等一系列的优点。
本发明的目的可以通过以下内容来实现：
（1）非水介质对分散染料有一定的溶解性；
（2）非水介质具有一定的沸点、表面张力和粘度。
根据权利要求1，步骤（1）所述，分散染料在非水介质的溶解度，在80oc时为0.1-104mg/100g，优选为1-103mg/100g。
根据权利要求1，步骤（2）所述，非水介质的沸点为100-300oc，优选为120-250oc。
根据权利要求1，步骤（2）所述，常温时非水介质的表面张力1-70dyn/cm，优选为10-40dyn/cm。
根据权利要求1，步骤（2）所述，常温时非水介质的粘度系数为0.01-50mm2/s，优选为0.1-15mm2/s。
根据权利要求1，步骤（2）所述，非水介质包含烷烃类（异辛烷、石蜡、白油等）、醇类（乙二醇、丙二醇、二甘醇等）、醚类（苯甲醚等）、环丁砜、二甲基亚砜、硅氧烷类等。
根据权利要求1，在非水介质体系中，适用于分散染料染色的的纺织品包括聚酯、醋酯、聚酰胺、聚丙烯、聚丙烯腈、聚氯乙烯等合成纤维及其制备的纱线和织物等的染色。
本发明的有益效果：
本发明涉及分散染料染色的非水介质体系。利用非水介质所形成的染色体系，减少了水的使用、废水的产生和降低了废水处理难度，且非水介质易回收重复利用，真正实现了分散染料绿色环保的染色。介质具有无毒、廉价、染料利用率高、染色效果优良、易回收等一系列的优点。
具体实施方式
本发明提供了一种适用于分散染料染色的非水介质体系，以分散兰（cas：105076-77-5）染色为例，非水介质择选案例如下。
实施例1
取12g分散兰b367染料、40g乙二醇介质配制成染液备用。取1.5kg涤纶纤维放入二甲基亚砜介质中，浴比1:8，加入染液和150g染色促进剂，保持7oc/min升温至80oc，保持2oc/min升温至140oc，保温60min，快速降温脱液，再加入乙二醇介质，以7oc/min升温80oc至保温10min，共洗涤两遍，最后脱液、烘干得到染色成品。
实施例2
取0.05g分散兰b367、10g液体石蜡配制成染液备用。取10g腈纶纱放入液体石蜡中，浴比1:10，加入染液和30g染色促进剂，保持7oc/min升温至80oc，保持2oc/min升温至140oc，保温60min，快速降温脱液，再加入液体石蜡，以7oc/min升温80oc至保温10min，共洗涤两遍，最后脱液、烘干得到染色成品。
实施例3
取0.05g分散兰b367染料、10g白油配制成染液备用。取10g涤纶布放入白油中，浴比1:10，加入染液和30g染色促进剂，保持7oc/min升温至80oc，保持2oc/min升温至140oc，保温60min，快速降温脱液，再加入白油，以7oc/min升温80oc至保温10min，共洗涤两遍，最后脱液、烘干得到染色成品。
实施例4
取48g分散兰b367染料、1kg硅氧烷介质配制成染液备用。取6kg尼龙布放入硅氧烷介质中，浴比1:5，加入染液和300g染色促进剂，保持7oc/min升温至80oc，保持2oc/min升温至140oc，保温60min，快速降温脱液，再加入硅氧烷介质，以7oc/min升温80oc至保温10min，共洗涤两遍，最后脱液、烘干得到染色成品。