本发明涉及纺织相关
技术领域：
，具体为一种涤纶面料的制备工艺及其染料机。
背景技术：
：涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。是以精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），经纺丝和后处理制成的纤维。目前现在常用的服装涤纶面料，在低温下易老化、劈裂，阻燃性能差，而且在遇水时候容易掉色。为此，提出一种涤纶面料的制备工艺。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种涤纶面料的制备工艺及其染料机，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涤纶面料的制备工艺的染料机，所述染料机包括L型支座、第一电动机、转动杆、压块、支撑架、第一弹簧、活动板、凹槽板、滑动杆、滑动板、摇杆、气囊、管道、传动带和染缸箱体，所述L型支座的下端面固定连接有第一电动机，且第一电动机上的转轴固定连接有第一飞轮，第一飞轮通过传动带连接有第二飞轮，第二飞轮固定连接有转动杆，所述转动杆转动插接于染缸箱体中，染缸箱体固定在L型支座的后侧壁上，所述转动杆伸入染缸箱体中的一段侧壁上转动连接有压块，且压块的侧壁通过第二弹簧连接在转动杆的侧壁上；所述染缸箱体远离第二飞轮的一端侧壁上滑动插接有滑动杆，滑动杆伸出染缸箱体外侧的一端固定连接有滑动板，所述滑动板上开设有滑槽，且滑槽中滑动连接有滑块，滑块固定连接摇杆的一端上，所述摇杆的另一端固定连接于第二电动机的转轴上，第二电动机的底壁焊接在L型支座的后侧壁上；所述滑动杆伸入到染缸箱体内腔的一端固定连接有凹槽板，且凹槽板相抵触活动板，所述活动板的上、下两端均连接有第一弹簧，且第一弹簧的另一端连接在染缸箱体内腔的侧壁上，所述活动板上粘接有气囊，且气囊贯通连接管道的一端，管道的另一端对应设置在转动杆的周围。优选的，一种涤纶面料的制备工艺，包括以下步骤：S1：涤纶坯布，使用切割机和卷尺配合量取并切割出涤纶坯布；S2：碱减量处理，缝头进布→浸轧碱液→汽蒸→热水洗→皂洗→水洗→中和→水洗，采用碱浓度0.45～0.5kg／L，即蒸箱温度131～140℃，织物运行速度约18～20m/min；采用轧一烘碱工艺，浸轧烧碱液16％，渗透剂TF—1072g／L，轧液率51％～60％；辊筒烘燥温度为131～135℃，烘燥时间为62～70min，然后进入无张力平洗机热水、冷水冲洗，再用醋酸中和，再用自来水反复冲洗4-5次，放在于160℃下拉幅机超慢烘干，得到干燥的涤纶面料；S3：染色，将S2中干燥得到的涤纶面料放入到染料机中，染料机中的活动板将会对染缸箱体中的染料进行反复震荡冲击，使得染料更容易与涤纶面料混匀，凹槽板挤压气囊，气囊贯通连接的管道对液体染料吹起，洒在涤纶面料上，定时染料时间为5-6小时；S4：一级阻燃整理，先称量其涤纶坯布重量为G，先采用硼砂与硼酸按照8：5比例混合溶解于水，配成溶液A，涤纶坯布浸渍数次并且干燥后，称量，涤纶坯布将增重（6～10%）G即可，再取磷酸氢二铵、硼砂、硼酸按照5：3：7比例混合配成溶液B，然后再将经过溶液A处理过的涤纶坯布放入到溶液B中浸泡4-5小时，放在通风处干燥处理得到涤纶面料；S5：二级阻燃整理，配制十溴联苯醚和三氧化二锑协合阻燃剂，协合阻燃剂的用量相对于S4中一级阻燃剂总量的40%，将配制好的协合阻燃剂放入到容器中，然后将S4中得到的涤纶面料再放入到协合阻燃剂中浸泡3-4小时；S6：烘干，将S5中获得浸泡后的涤纶面料放在烘干机上，设定温度为70-80℃，同时，在烘干机旁边放置有两个风扇，对着涤纶面料进行吹干，时间为5-6小时；S7：烘培，采用碳铁合金材料的烘培模具，进行对涤纶面料的烘培处理2-3小时；S8：水洗，先在高压蒸汽锅中煮沸自来水，然后，待自来水冷却之后，降温到常温，然后用得到的冷开水对S7烘培之后的涤纶面料进行水洗2-3次；S9：风干，将S8中水洗干净后的涤纶面料放在晾衣框架上，然后在晾衣框架的周围环形分布有6个风扇，将涤纶面料围住，吹风4-5小时，直到干燥为止。优选的，所述压块的外表面固定连接有支撑架。优选的，所述活动板为橡胶材质。优选的，所述管道的数目至少有八个，且管道之间等间距分布。优选的，所述支撑架为环形结构的橡胶材料。优选的，所述染缸箱体的上端开设有投料口。与现有技术相比，本发明的有益效果是：此涤纶面料的制备工艺及其染料机简单，通过改善工艺，使得涤纶面料，在高温下不易老化、劈裂，遇到温度高的烟灰、火星等不易形成孔洞，耐热性更好，布料不容易损坏。而且在遇水时不容易掉色，大大改善了面料性能和色度。附图说明图1为一种涤纶面料的制备工艺流程图；图2为用于图1工艺中的染色机结构示意图。图中：L型支座1、第一电动机2、转动杆3、压块4、支撑架5、第一弹簧6、活动板7、凹槽板8、滑动杆9、滑动板10、摇杆11、气囊12、管道13、传动带14、染缸箱体15。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种涤纶面料的制备工艺的染料机，染料机包括L型支座1、第一电动机2、转动杆3、压块4、支撑架5、第一弹簧6、活动板7、凹槽板8、滑动杆9、滑动板10、摇杆11、气囊12、管道13、传动带14和染缸箱体15，染缸箱体15的上端开设有投料口，L型支座1的下端面固定连接有第一电动机2，且第一电动机2上的转轴固定连接有第一飞轮，第一飞轮通过传动带14连接有第二飞轮，第二飞轮固定连接有转动杆3，转动杆3转动插接于染缸箱体15中，染缸箱体15固定在L型支座1的后侧壁上，转动杆3伸入染缸箱体15中的一段侧壁上转动连接有压块4，且压块4的侧壁通过第二弹簧连接在转动杆3的侧壁上，压块4的外表面固定连接有支撑架5，支撑架5为环形结构的橡胶材料。压块4是为了将涤纶坯布压住，转动杆3进行转动从而带动涤纶坯布在装有染料的染缸箱体15均匀染色，转动杆3上具有多个支撑架5，每个支撑架5可以将涤纶坯布支撑起来转动，同时，相互的涤纶坯布不会出现重叠死角，从而使得染料更容易浸入，染的更彻底，不会出现斑秃。染缸箱体15远离第二飞轮的一端侧壁上滑动插接有滑动杆9，滑动杆9伸出染缸箱体15外侧的一端固定连接有滑动板10，滑动板10上开设有滑槽，且滑槽中滑动连接有滑块，滑块固定连接摇杆11的一端上，摇杆11的另一端固定连接于第二电动机的转轴上，第二电动机的底壁焊接在L型支座1的后侧壁上。滑动杆9伸入到染缸箱体15内腔的一端固定连接有凹槽板8，且凹槽板8相抵触活动板7，活动板7为橡胶材质，活动板7的上、下两端均连接有第一弹簧6，且第一弹簧6的另一端连接在染缸箱体15内腔的侧壁上，活动板7上粘接有气囊12，且气囊12贯通连接管道13的一端，管道13的另一端对应设置在转动杆3的周围，管道13的数目至少有八个，且管道13之间等间距分布。其中，第一电动机2、第二电动机、电源开关和外界电源之间通过导线组成一条串联回路，第二电动机带动摇杆11的转动，摇杆11前端的滑块将会同时在滑动板10上开设有滑槽滑动，从而引起滑动板10水平往复运动，滑动板10带动凹槽板8往复运动，来回碰撞第一弹簧6和活动板7，一方面，活动板7将会对染缸箱体15中的染料进行反复震荡冲击，使得染料更容易与涤纶面料混匀，另一方面，凹槽板8挤压气囊12，气囊12贯通连接的管道13对液体染料吹起，洒在涤纶面料上，进一步加深了染料染色的效率。实施例1一种涤纶面料的制备工艺，包括以下步骤：S1：涤纶坯布，使用切割机和卷尺配合量取并切割出涤纶坯布；S2：碱减量处理，缝头进布→浸轧碱液→汽蒸→热水洗→皂洗→水洗→中和→水洗，采用碱浓度0.45kg／L，即蒸箱温度131℃，织物运行速度约18m/min；采用轧一烘碱工艺，浸轧烧碱液16％，渗透剂TF—1072g／L，轧液率51％；辊筒烘燥温度为131℃，烘燥时间为62min，然后进入无张力平洗机热水、冷水冲洗，再用醋酸中和，再用自来水反复冲洗4次，放在于160℃下拉幅机超慢烘干，得到干燥的涤纶面料；S3：染色，将S2中干燥得到的涤纶面料放入到染料机中，染料机中的活动板7将会对染缸箱体15中的染料进行反复震荡冲击，使得染料更容易与涤纶面料混匀，凹槽板8挤压气囊12，气囊12贯通连接的管道13对液体染料吹起，洒在涤纶面料上，定时染料时间为5小时；S4：一级阻燃整理，先称量其涤纶坯布重量为G，先采用硼砂与硼酸按照8：5比例混合溶解于水，配成溶液A，涤纶坯布浸渍数次并且干燥后，称量，涤纶坯布将增重6%G即可，再取磷酸氢二铵、硼砂、硼酸按照5：3：7比例混合配成溶液B，然后再将经过溶液A处理过的涤纶坯布放入到溶液B中浸泡4小时，放在通风处干燥处理得到涤纶面料；S5：二级阻燃整理，配制十溴联苯醚和三氧化二锑协合阻燃剂，协合阻燃剂的用量相对于S4中一级阻燃剂总量的40%，将配制好的协合阻燃剂放入到容器中，然后将S4中得到的涤纶面料再放入到协合阻燃剂中浸泡3小时；S6：烘干，将S5中获得浸泡后的涤纶面料放在烘干机上，设定温度为70℃，同时，在烘干机旁边放置有两个风扇，对着涤纶面料进行吹干，时间为5小时；S7：烘培，采用碳铁合金材料的烘培模具，进行对涤纶面料的烘培处理2小时；S8：水洗，先在高压蒸汽锅中煮沸自来水，然后，待自来水冷却之后，降温到常温，然后用得到的冷开水对S7烘培之后的涤纶面料进行水洗2次；S9：风干，将S8中水洗干净后的涤纶面料放在晾衣框架上，然后在晾衣框架的周围环形分布有6个风扇，将涤纶面料围住，吹风4小时，直到干燥为止。实施例2一种涤纶面料的制备工艺，包括以下步骤：S1：涤纶坯布，使用切割机和卷尺配合量取并切割出涤纶坯布；S2：碱减量处理，缝头进布→浸轧碱液→汽蒸→热水洗→皂洗→水洗→中和→水洗，采用碱浓度0.5kg／L，即蒸箱温度140℃，织物运行速度约20m/min；采用轧一烘碱工艺，浸轧烧碱液16％，渗透剂TF—1072g／L，轧液率60％；辊筒烘燥温度为135℃，烘燥时间为70min，然后进入无张力平洗机热水、冷水冲洗，再用醋酸中和，再用自来水反复冲洗5次，放在于160℃下拉幅机超慢烘干，得到干燥的涤纶面料；S3：染色，将S2中干燥得到的涤纶面料放入到染料机中，染料机中的活动板7将会对染缸箱体15中的染料进行反复震荡冲击，使得染料更容易与涤纶面料混匀，凹槽板8挤压气囊12，气囊12贯通连接的管道13对液体染料吹起，洒在涤纶面料上，定时染料时间为6小时；S4：一级阻燃整理，先称量其涤纶坯布重量为G，先采用硼砂与硼酸按照8：5比例混合溶解于水，配成溶液A，涤纶坯布浸渍数次并且干燥后，称量，涤纶坯布将增重10%G即可，再取磷酸氢二铵、硼砂、硼酸按照5：3：7比例混合配成溶液B，然后再将经过溶液A处理过的涤纶坯布放入到溶液B中浸泡5小时，放在通风处干燥处理得到涤纶面料；S5：二级阻燃整理，配制十溴联苯醚和三氧化二锑协合阻燃剂，协合阻燃剂的用量相对于S4中一级阻燃剂总量的40%，将配制好的协合阻燃剂放入到容器中，然后将S4中得到的涤纶面料再放入到协合阻燃剂中浸泡4小时；S6：烘干，将S5中获得浸泡后的涤纶面料放在烘干机上，设定温度为80℃，同时，在烘干机旁边放置有两个风扇，对着涤纶面料进行吹干，时间为6小时；S7：烘培，采用碳铁合金材料的烘培模具，进行对涤纶面料的烘培处理3小时；S8：水洗，先在高压蒸汽锅中煮沸自来水，然后，待自来水冷却之后，降温到常温，然后用得到的冷开水对S7烘培之后的涤纶面料进行水洗3次；S9：风干，将S8中水洗干净后的涤纶面料放在晾衣框架上，然后在晾衣框架的周围环形分布有6个风扇，将涤纶面料围住，吹风5小时，直到干燥为止。为了检验本发明工艺制取的涤纶坯布和传统手艺的涤纶坯布耐热性能和布料色调方面，分别做实验一和实验二的效果对比。使用直径为0.5cm的火焰头靠近本发明中的涤纶面料和传统的涤纶面料均为8mm，时长均为10分钟，做对比实验一如下：实验数目（组）火焰直径（cm）火焰时长（分钟）破洞（组）破洞直径范围（mm）实施例11000.510835.2～7.2实施例21000.510804.7～6.5传统涤纶面料1000.510968.9～12.3通过实验的效果对比，明显看出使用本发明工艺制取的涤纶面料，相对于传统的涤纶面料，在遇到温度高的烟灰、火星等不易形成孔洞，耐热性更好，而且布料不容易损坏。检验本发明中的涤纶面料和传统的涤纶面料掉色程度，用相同容积的清水缸，并且盛满相同体积的清水，做对比实验一如下：实验清水缸数目（组）浸泡时间（分钟）掉色数目（个）染满缸内清水的数目（个）实施例1503031实施例2503021传统涤纶面料5030105通过实验的效果对比，明显看出使用本发明工艺制取的涤纶面料，相对于传统的涤纶面料，在遇水时候，很少出现掉色情况，证明了染色时候，染料浸入面料中，染色到位。本发明提供的制备工艺按照实施例1和实施例2配制后，对涤纶面料的制备工艺，其中，按照实施例2中的制成的涤纶面料，还不会浪费材料，综合经济和各方面的面料性能和色调考虑，此实施例2最佳。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。当前第1页1 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